品質(zhì)3D打印公司好選擇

承接上文的來說，這樣打印出來的剎車卡鉗重量是2.9公斤，比原來的4.9公斤減重40%以上，效果明顯。拉伸強度達1,250 N/mm^2，也就是每平方厘米可以承受12.5噸的重量。呈現(xiàn)效果相當?shù)暮谩；氐疆斀竦囊恍┥鐣狳c問題，人們普遍關(guān)注的電動汽車續(xù)航問題，行業(yè)發(fā)展指導意見也指明了方向：瘋狂堆電池是不環(huán)保、不可行的，必須圍繞降低百公里電耗的目標，從優(yōu)化能量效率與輕量化兩個角度提高技術(shù)水平。這里的輕量化，需要依靠3D打印來實現(xiàn)?？梢钥闯?D打印在輕量化領(lǐng)域舉足輕重的地位，也將是未來極大的趨勢，不擁抱3D打印技術(shù)注定的是會被時代所淘汰的。歡迎您到白令三維官網(wǎng)進行咨詢，尋找3D打印與您公司業(yè)務(wù)的結(jié)合點。白令三維長時間聚焦于B端市場，為工業(yè)企業(yè)服務(wù)，有著的質(zhì)量與精度。品質(zhì)3D打印公司好選擇

如今越來越多的廠商在進行新品研發(fā)的過程中用到3D打印手板，那么他有什么優(yōu)勢呢？下面白令三維簡單的為大家介紹下，3D打印的優(yōu)勢：1.*幾個小時到幾十個小時就可以完成一組或幾組原型樣品的制造，并且產(chǎn)品開發(fā)周期可以縮短40％以上。2，無需機加工，翻蓋，開模即可直接打印快速原型，較大程度降低了產(chǎn)品開發(fā)成本。3.尺寸精度可以滿足工業(yè)裝配的要求。塑料樣品的尺寸精度可以達到±0.1M m，金屬樣品的尺寸精度可以達到±20μM4.選用性能優(yōu)良的尼龍12工程塑料作為材料樣品，具有**度，高韌性，耐磨性，耐蝕性和耐熱性5.快速樣品可以滿足各種惡劣條件的測試要求，例如風洞測試（3000 rpm），水壓和流量測試（10000次以上）看到了嗎3D打印手板的優(yōu)勢巨大，但是選擇一個靠譜的服務(wù)商更加重要，做3D打印服務(wù)就選白令三維！浙江3D打印公司服務(wù)保障3D打印可以實現(xiàn)設(shè)計師很大自由度的創(chuàng)意想法，讓設(shè)計師迸發(fā)靈感。

齒輪基本上可以稱為任何機械物件的固有部件，無論它是拿來做什么用的，都必須滿足以下幾點要求：堅固，耐久，能夠承受大量的重復動作。這是實際使用的齒輪要求，但是在一些手板模型打樣中就沒這么高的要求了，這時候就可以通過3D打印來打印齒輪，下面白令三維3D打印服務(wù)廠家就來給大家進行介紹。如果可以3D打印齒輪，性能還有相對保障，意味著我們的3D打印生活不再只局限于一些簡單的玩具打印。對于工業(yè)制造來說就意味著更大意義的變革。可以讓工程師設(shè)計出一個齒輪，創(chuàng)建3D模型，通過3D打印服務(wù)，從而進行齒輪的3D打印。這一整個流程下來2天內(nèi)就可以完成，和傳統(tǒng)的制造手板齒輪，時間較大程度上的減少了。

在傳統(tǒng)制造業(yè)，企業(yè)需要根據(jù)客戶需求確定工廠規(guī)模和生產(chǎn)線，還要考慮零部件倉儲、交貨周期、庫存數(shù)量、運輸成本等一系列生產(chǎn)因素，以及隨之增長的勞動力、稅收的變化。所有這些都意味著大量的成本和風險，而建立在3D打印基礎(chǔ)之上的按需制造方式，有望改變傳統(tǒng)制造的產(chǎn)品交付方式，使工業(yè)產(chǎn)品制造更加智能。白令三維人員指出，隨著醫(yī)療、汽車、能源、航空航天等精細化產(chǎn)品制造要求的逐步顯現(xiàn)，輕量化設(shè)計將成為未來3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向。3D打印的零部件能夠?qū)崿F(xiàn)減重，也是3D打印與普通產(chǎn)品制造工藝相比的一大優(yōu)勢。新能源汽車、人工骨架、火箭載荷的減重，很有可能成為各國重點研究的內(nèi)容。值得注意的是，3D打印材料的發(fā)展與高附加值定制化需求的挖掘，將成為整個3D打印市場規(guī)模進一步擴張的兩大動力，低價格、高質(zhì)量，也逐漸成為了3D打印生產(chǎn)服務(wù)的主流要點。2020年，品質(zhì)優(yōu)良的工業(yè)級3D打印機將為工業(yè)產(chǎn)品制造提供更多助力。白令三維長期深耕于3D打印領(lǐng)域，對手板制作有著很強的技術(shù)積累，在業(yè)界有著很好的口碑，您如果有手板打印的需求歡迎聯(lián)系我們！白色樹脂打印模型表面光滑、精度高、具有防水防濕特性，而且交貨周期快。要3D打印，選白令三維。

3D打印手板的步驟，在手板的制造和成型過程中，我們稱之為3D打印技術(shù)的立體平版印刷術(shù)是使用光敏樹脂作為原料，在計算機控制下使用UV激光，以預定原型的每個分層部分的輪廓逐點掃描。因此，在掃描區(qū)域中的樹脂薄層將發(fā)生光聚合反應(yīng)然后固化，從而形成薄層部分。一層固化后向上或向下移動工作臺，以在剛固化的樹脂表面上放置新的液態(tài)樹脂層，然后進行新的掃描合并層。新固化的層與上一層牢固地結(jié)合在一起，因此重復進行，直到獲得整個原型制造庫。下面我以白令三維的手板打印流程為例，簡單的介紹下這個過程，首先獲取三維數(shù)據(jù)，查看文檔評估是否能夠打印，對文件格式進行轉(zhuǎn)化，進行過以上過程后，根據(jù)圖紙排擋放置工件位置，根據(jù)具體情況進行支撐設(shè)計，在支撐設(shè)計方面由計算機自動生成，方便快捷。然后就是加工過程，在其中進行動態(tài)調(diào)整，在進行工件清洗，去除支撐，隨后進行質(zhì)檢和必要的后期處理。以上可以看出白令三維手板的流程十分精細化，對每一個步驟嚴格把控，保證產(chǎn)出產(chǎn)品是合格高質(zhì)量的！ 3D打印沙盤相比傳統(tǒng)的沙盤建造，這種方式跟快捷、效率更高，做3D打印沙盤就來白令三維。進口3D打印公司品質(zhì)保障

3D打印尼龍材料應(yīng)用廣、覆蓋多個領(lǐng)域，是工程塑料中應(yīng)用較廣的品種。打尼龍，選白令三維。品質(zhì)3D打印公司好選擇

關(guān)于一則排氣管道的手板案例打印，白令三維給出了以下解決方案：為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種升汽車排氣效果，增加汽車扭矩，節(jié)省能耗的一種3D打印的汽車排氣尾鼓。本實用新型一種3D打印的汽車排氣尾鼓，包括：3D金屬打印而成的氣鼓、連接管、尾喉；所述氣鼓包括氣鼓外殼、設(shè)置在所述氣鼓外殼內(nèi)的空氣的導管，所述空氣導管有多個連接片拼接而成；所述連接管上連接有吊耳；所述尾喉包括尾喉外殼套設(shè)在所述尾喉外殼內(nèi)的風道，所述風道和所述外殼同軸設(shè)置，所述風道和風道的外壁和所述外殼的內(nèi)壁之間連接有多個均勻間隔排布隔板，所述風道上設(shè)有若干通氣孔，所述的氣鼓、連接管、尾喉依次嵌套后用卡子掐緊。進一步地，相鄰兩排布隔板的延伸相交形成的夾角為20°。進一步地，所述尾喉的外殼上連接有直徑小于所述外殼的連接筒結(jié)構(gòu)，所述連接筒結(jié)構(gòu)上設(shè)有連接凹槽，所述連接筒插設(shè)在連接管內(nèi)。這樣的一個解決方案良好的解決好了這樣的一個問題，在一次次方案的提供和解決的過程中白令三維不斷總結(jié)，以便于在今后的工作中更好的解決客戶的問題。品質(zhì)3D打印公司好選擇

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