一則有關3D打印車燈手板件的案例，車燈是車輛的照明工具，對于材料的要求是像大多數導光源一樣，必須是高度透明的,其燈罩部件的材料透明度要求較高，SLA光固化高透明3D打印材料剛好可以滿足汽車車燈的高透明要求，經過后處理拋光，效果可以媲美PMMA材料，適用于外觀驗證、裝配驗證。另外,光敏樹脂材料的特殊性，還適用于噴涂、電鍍工藝，用于汽車大燈內部的組件。3D打印技術的優(yōu)勢可以令汽車研發(fā)試制擺脫了傳統(tǒng)制造對模具的依賴，這些優(yōu)點在對汽車行業(yè)有著十分重要的作用，同時讓3D打印技術在汽車制造行業(yè)的應用越發(fā)的廣。通過3D打印透明樹脂手板，使得汽車產品研發(fā)時間較大程度提高。同時，3D打印技術一步到位的實現產品的外觀結構和紋路等細節(jié)，滿足產品外觀驗證、裝配驗證，簡化制造流程，降低勞動強度，可以說3D打印為汽車車燈的試制提供了完美的解決方案。白令三維在手板打印上專業(yè)可靠值得信賴。白令三維獲取客戶真實需求，制定適合的綜合解決方案，優(yōu)化性價比，讓利于客戶。廣東定制3D打印工廠
在傳統(tǒng)的模具制造過程中，模具制造商制造的模具在耐用性、強度、精度等方面都具有其獨特之處。通常，模具制造商會先用PRO-E等軟件將模具圖繪制出來，然后再采用相應的機器將模具生產出來。在實際的應用過程中，模具往往要耐磨損，因此，大部分模具在制造過程中都采用了鋼、合金等材料。從總體來看，采用這種方式進行大批量模具制造時往往能取得良好的經濟效益，但是在單件和小批量生產過程中，利用傳統(tǒng)方式所取得的效果則較為一般。目前，采用這種方式可用于生產傳統(tǒng)的注塑、壓鑄、橡膠模具等產品。通常來講，一款模具要制作完成需要經過構思設計、材料選取等多種步驟。模具制造商所推出的新品上市時，必須通過嚴格的國際標準和體系認證，多個部件的認證將耗費較長的時間，這不利于對新品的早日上市。3D打印手板的出現很大地改變了這一現狀。我們近期手板三維打印的相關材料也在降價酬賓，光敏樹脂低至0.5元/g，力度巨大，快來下單！廣東大型3D打印工廠白令三維的產品遵循相關質量標準和要求執(zhí)行。品質保障，相約白令三維。
除了FDM、SLA打印的3D手板，SLS也可以進行相關操作，SLS選擇性激光燒結，SLS快速成型技術可制造出堅固而復雜的零件。通過使用大功率CO2激光熔化或燒結粉末熱塑性增材制造層技術，SLS涉及使用大功率激光（例如，CO2激光）將塑料或金屬粉末的小顆粒熔合為一組理想的三維形狀。激光通過掃描部分的三維數字描述（例如來自CAD文件或掃描數據）的一部分，將粉末材料選擇性地放置在粉末床的表面上。在每次橫截面掃描中，粉末床由厚度減小的一層，施加的新材料層組成，并且重復該過程直到部分完成。SLS的主要優(yōu)勢在于，它的一部分包裹在粉末中。這樣就無需支撐結構并允許復雜的幾何形狀。 SLS生產零件具有良好的強度，水密性和氣密性，耐熱性，并且還可以添加特殊材料，例如鋁填充和玻璃纖維填充。如果您要打印SLS相關技術的部件，白令三維很高興幫您效勞！
3D打印工藝材料利用率高，不浪費，而CNC與3D打印機相比，利用率低，浪費許多材料和工藝。所以在現有的技術領域3D打印是手板制作較好的選擇?，F在白令三維將為您詳細盤點CNC和3D打印詳細對比，在白令三維打印的眾多案例中可以發(fā)現，3D打印有以下優(yōu)勢。1.可加工各種復雜的曲面和異型結構。 2.一次性成型，去除支撐物后，即可獲得完整的樣品。 3.無需考慮任何夾具設計。4.普通的三軸CNC不能處理如此復雜的形狀。 5.復雜的零件需要形成多次，并且需要拆分。 6.需要考慮夾具設計和制造成本結構。7.借助自己的驅動程序軟件，無需專業(yè)培訓即可快速計算打印時間和所需材料。8.只要XYZ成形區(qū)域足夠大，就可以一次加工多個零件。無需值班。 數控系統(tǒng)，1.需要專業(yè)的編程人員，專業(yè)的操作人員和夾具設計。2.一次只能加工一個零件，從設計到制造至少需要三個人的投入，而且人工成本高。3.機器操作中的人為錯誤或夾緊不良會導致加工錯誤。4.加工后，需要專門人員清洗機床和廢料等，時間長（人工成本）。這樣盤點下來，是不是覺得3D打印手板完全碾壓傳統(tǒng)工藝?白令三維在業(yè)界有著良好的口碑，值得信賴，您有打印需求的話可以可以直接在我們的網站下單，全程自動化，效率高并快捷！醫(yī)療領域3D打印的應用越來越多，白令三維承接各種3D打印矯正器、假肢等案例。
3D技術的飛速發(fā)展和3D打印機的普及歸因于傳統(tǒng)手板的缺點。手板是產品的一開始樣品。不必讓設計人員聯系相關工廠制作模具。根據產品外觀或結構圖，制作一個或幾個與真實產品相似的樣品，以檢查外觀，結構合理性或市場研究。這就叫做手板。對于工藝設計師來說，只有不斷更新產品的設計風格，提出新的產品概念，他們才能與時俱進，而不被淘汰。但是，在工藝設計中，手板的生產是較為重要的部分。傳統(tǒng)手板的缺點是外觀設計不美觀，設計方案和知識產權的保密性不嚴格，結構和功能不符合預期，難以批量生產，設計周期過長。而產品達不到設計效果，再加上時間上的浪費，這使許多設計師感到非常苦惱。白令三維專業(yè)手板服務，幫您很大程度上提高了效率，做手板打印的光敏樹脂材料更是低至0.5元/g，白令三維支持官網直接下單??！白令三維在電子消費領域十分專業(yè)，如果您有相關需求可官網詳細了解。廣東定制3D打印工廠
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有些人一直對為何要做輕量化處理有著懷疑，為啥減重非要3D打??？因為在保證性能的前提下，剎車卡鉗的減重的關鍵目標就是輕量化，實現這一關鍵，可以從兩點出發(fā)：1.材料輕量化：鋼的強度雖高，但也很重，綜合起來不如鋁合金。比鋁合金的強度/重量比更強的是誰呢？那就是鈦合金了！ 但鈦合金存在一個問題，那就是切削加工困難，抗磨性差，總之就是不好加工。2.結構輕量化：現有的剎車卡鉗結構，已經是千錘百煉的了，還有優(yōu)化空間嗎？那就是所謂的仿生設計了！但仿生設計存在一個問題：那就是存在中空、復雜結構，切削、鑄造等傳統(tǒng)工藝很難加工。而實現這兩點所面臨的困難，3D打印都可以解決。金屬3D打印常用的技術是選區(qū)激光熔化（SLM，Selective Laser Melting），采用精細聚焦光斑快速熔化預置金屬粉末，直接獲得任意形狀以及具有完全冶金結合的零件。歡迎到白令三維的官方網站進行咨詢。廣東定制3D打印工廠
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