常州絕緣熱噴涂設(shè)備

來源: 發(fā)布時間:2021-10-23

我國電廠用煤含硫較高,因此煙氣中硫化合物含量也很高,使風(fēng)機葉輪遭受更為嚴(yán)重的腐蝕。因此我國電廠的引風(fēng)機壽命一般只2000~3000h,有些甚至只數(shù)百小時;排粉風(fēng)機一般壽命則為4000h。風(fēng)機的快速損壞不只造成備件耗量加大和巨大的停機損失,也因灰粒進入葉片機翼內(nèi)腔而頻頻引起強烈振動,造成風(fēng)機損壞,直接影響鍋爐的安全生產(chǎn)。電弧噴涂、等離子噴涂和氧乙炔火焰噴熔工藝是目前較好的風(fēng)機葉輪強化方法,前2者產(chǎn)生的結(jié)合強度與致密度、耐磨性不及后者,但從熱輸入量的多少及葉輪的變形程度看,前2者又優(yōu)于后者。熱噴涂技術(shù)在引排風(fēng)機、煤粉風(fēng)機上的應(yīng)用:火力發(fā)電廠燃煤鍋爐所需燃料和塵、渣的排出均通過各類風(fēng)機來完成,在送風(fēng)機、引風(fēng)機、排粉風(fēng)機和一次風(fēng)機中,尤以排粉機、引風(fēng)機的工作環(huán)境為惡劣。葉輪是風(fēng)機的主要部件,在高速旋轉(zhuǎn)時將粉、塵排出。懸浮的粉、塵與葉輪葉片之間存在較高速度的相對運動,從而對葉輪產(chǎn)生沖刷、磨損;葉輪的工作環(huán)境還會有大量煙氣、水蒸汽,與溫度等因素共同作用,還會對葉輪產(chǎn)生腐蝕。茜萌噴涂制備的碳化鎢涂層廣泛應(yīng)用于新能源鋰電池行業(yè),得到廣大客戶的一致好評!常州絕緣熱噴涂設(shè)備

常州絕緣熱噴涂設(shè)備,熱噴涂

熱噴涂技術(shù)在電廠軸類工件上的應(yīng)用:電廠軸類工件一般因軸頸處磨損超差而報廢。汽輪機主軸的軸承油檔位置、發(fā)電機主軸的軸瓦部位因震動和供油問題容易產(chǎn)生主軸的拉槽磨損。采用熱噴涂方法對超差的軸類進行修復(fù),不只可以恢復(fù)其使用性能,而且因噴涂層的高耐磨性而使噴涂件的使用壽命超過新件3~5倍〔3〕,從而使電廠獲得可觀的安全和經(jīng)濟效益。吉林熱電廠500t/h磨煤機主軸,軸長3.5m,直徑300mm,投產(chǎn)5年后,磨煤機隔板與主軸之間磨損嚴(yán)重而產(chǎn)生強烈振動,被迫停止運行。該廠采用熱噴熔辦法,花費不到1萬元即將這根價值12萬元的軸修復(fù),且比原新軸的年磨損量小了3倍。武漢鋼電股份有限公司火電站2臺水泵軸軸承位置處單邊磨損深度在0.5mm以上,該軸長4m,每根軸2個軸承位,軸承位的尺寸為200×150mm。若換新軸不只費用大,且制造周期長,滿足不了維修的時間要求,采用氧乙炔火焰線材噴涂方法很快便將2軸修復(fù)好,經(jīng)裝機使用,效果良好。江蘇電弧熱噴涂工藝磨煤機、礦石裝載機料斗和地鐵盾構(gòu)刀具刃刀的堆焊修復(fù),茜萌噴涂!

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熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用:氣輪機噴涂,氣輪機利用催化裂化過程中產(chǎn)生的高溫氣再次做功,將熱能轉(zhuǎn)化成電能,產(chǎn)生的電能帶動整個蓮花裝置運行,既充分利用了能源,有減少了廢氣排放,是煉油企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備,對企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)發(fā)揮著十分重要的作用。氣輪機運行狀況的好壞直接關(guān)系到石油煉油企業(yè)各裝置能否長期、安全地運行,并影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。特噴涂技術(shù)在氣輪機葉片耐高溫腐蝕方面取得了很好的應(yīng)用。實踐證明,熱噴涂技術(shù)是解決煉油裝備中腐蝕和磨損的有效技術(shù)。上海石化引進美國機,該機運行572天后,葉片全部磨損報廢;后改用國產(chǎn)GH864材料并涂覆涂層后,連續(xù)運行52570h,創(chuàng)造機連續(xù)工作**長的記錄。廣州石化煉油廠采用機葉片涂覆涂層后,連續(xù)運行18288h后,葉片涂層情況良好。濟南煉油廠對機采用涂層防護后,平均每小時節(jié)電5000kw,效益十分***。在含高灰塵(平均濃度345.3mg/m3)及嚴(yán)重硫腐蝕(硫含量達30~44.5kf/h)環(huán)境下工作的機,連續(xù)運行8424h后停機檢查,葉片完好無損。。

熱噴涂納米結(jié)構(gòu)耐磨涂層在摩擦磨損過程中,與微米涂層相比,納米結(jié)構(gòu)涂層基于具備更高的斷裂韌性、顯微硬度和抗疲勞性,具有更優(yōu)異的耐摩擦磨損性能。熱噴涂納米機構(gòu)Al2O3/TiO2陶瓷涂層的強韌耐磨機制。納米結(jié)構(gòu)Al2O3/TiO2 涂層具有納米和亞微米尺度三維網(wǎng)絡(luò)狀顯微組織特征,使納米結(jié)構(gòu)Al2O3/TiO2涂層的韌性較商用微米結(jié)構(gòu)的Al2O3/TiO2涂層高出約1倍的韌性和高出1~2倍的結(jié)合強度;加入納米稀土使納米結(jié)構(gòu)Al2O3/TiO2陶瓷涂層的耐磨性大幅度提高,與商用微米結(jié)構(gòu)的Al2O3/TiO2涂層相比,耐磨性可提高4~8倍。采用超音速火焰噴涂法分別在Q235 鋼基體制備了納米和微米結(jié)構(gòu)WC-12Co涂層,并研究了兩種涂層的纖維硬度即耐沖蝕耐磨性能,結(jié)果表明,納米結(jié)構(gòu)WC-12Co涂層的顯微硬度是普通涂層的1.5倍,比較高達到1610HV,納米涂層中WC顆粒的分布更均勻,沖蝕率是微米級涂層的1/2左右;納米結(jié)構(gòu)涂層的晶粒比普通結(jié)構(gòu)的晶粒細小,分布更均勻,晶粒界面細化。。茜萌噴涂制備的納米氧化鋯梯度熱障涂層具有更高的抗彎強度與斷裂韌性!

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等離子噴涂時采用剛性非轉(zhuǎn)移型等離子弧為熱源,以噴涂粉末材料為主的熱噴涂方法。產(chǎn)生等離子弧的設(shè)備是等離子噴嗆,它由鎢電極、前嗆體、后嗆體、送粉器、工作氣體和氣管、電源和控制器等部分組成。進行噴涂時,噴嗆的鎢電極和噴嘴分別接電源的負極和正極,工作氣體經(jīng)進氣管進入噴嗆,在弧柱區(qū)發(fā)生電離而形成等離子體。但是,前嗆體和鎢電極之間是有一段距離隔開的,故電源的空載電壓加上后并不能立即產(chǎn)生電弧,而是要在前嗆體和后嗆體之間并聯(lián)一個高頻電源,接通后在鎢電極與前嗆體發(fā)生火花放電,才能引燃電弧。電弧引燃后,再把高頻電路切斷。工作氣體在引燃后電弧的弧柱區(qū)被加熱到高溫而發(fā)生電離,形成等離子體;同時電弧收到壓縮作用,溫度升高,噴射速度增大,形成高溫高速等離子射流從噴嘴噴出。此時從送粉管送入粉狀噴涂材料,使其在等離子焰流中被加熱到熔融或半熔融狀態(tài),并被加速而向經(jīng)預(yù)處理的工件表面噴射和撞擊,發(fā)生流散、變形和凝固,沉積于工件表面而形成涂層。印刷輥輥筒噴涂不銹鋼材料,茜萌噴涂為您提供優(yōu)良的耐磨防腐涂層。松江區(qū)粉末熱噴涂設(shè)備

茜萌噴涂制備的鏡面軸,同心度做到0.01mm,應(yīng)用于印刷行業(yè)得到客戶的一致好評!常州絕緣熱噴涂設(shè)備

隨著我國機械設(shè)備企業(yè)實力的不斷提升,其產(chǎn)業(yè)規(guī)模與營銷覆蓋面得到進一步擴大,我國私營有限責(zé)任公司企業(yè)的國際化水平進一步提高,從而自己的產(chǎn)品必須進行質(zhì)量、效能和技術(shù)等的提升。利用電子技術(shù)、微電子技術(shù)、傳感器、電液伺服改進傳統(tǒng)的機械產(chǎn)品,采用計算機輔助設(shè)計、輔助制造及各種模型分析,IT網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行機械的設(shè)計和運營,如今的從事噴涂科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓,機械設(shè)備制造、加工、安裝、維修,模具加工,五金制品、機械設(shè)備、機電設(shè)備、橡塑制品的批發(fā)、零售。 不斷向信息化、智能化、人性化方向發(fā)展以適應(yīng)未來市場的發(fā)展。機器投錢、維護、升級等一系列成本也不低,加工是否能夠消化這么昂貴的加入也是一個不容忽視的問題。另一方面,作為勞動密集型產(chǎn)業(yè),智能化一方面可以拉動地方投錢,帶動產(chǎn)業(yè)升級,另一方面又意味著大量工人可能失去崗位。如何解決這兩者的矛盾值得進一步探討。機械及行業(yè)設(shè)備業(yè)在我國行業(yè)中處于基礎(chǔ)性地位,能在很大程度上影響國民經(jīng)濟的發(fā)展。在長期的經(jīng)濟建設(shè)中,我國的機械制造行業(yè)取得了明顯的成績。常州絕緣熱噴涂設(shè)備

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