楊浦區(qū)軸修復(fù)加工

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-05-20

1.主軸修復(fù)標(biāo)準(zhǔn):主軸支承有下列缺陷之一者,均應(yīng)修復(fù)1)表面粗糙度值大于原設(shè)計(jì)一級(jí)或大于Ra0.8um以上者。2)對(duì)于裝滾動(dòng)軸承的軸頸,其直徑尺寸精度超過原設(shè)計(jì)要求的次一等級(jí)配合公差時(shí),或者其圓度及圓柱度誤差超過規(guī)定公差時(shí)。3)對(duì)于裝滑動(dòng)軸承的軸頸,其圓度和圓柱度誤差超過原定公差時(shí)。4)主軸前后兩個(gè)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)誤差,或其他有配合關(guān)系的軸頸,對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)誤差超過原定公差50%時(shí)。5)在修復(fù)滲氮、碳氮共滲、滲碳淬火的主軸時(shí),必須考慮保持主軸的硬度和一定的硬化層。2.定心軸頸與法蘭盤的配合要求:主軸前端裝法蘭盤的定心軸頸與法蘭盤的配合要符合規(guī)定公差,不能有晃動(dòng),否則要修復(fù)軸頸,更換法蘭盤。軸修復(fù)的作用是什么?上海茜萌告訴您。楊浦區(qū)軸修復(fù)加工

楊浦區(qū)軸修復(fù)加工,軸修復(fù)

修復(fù)步驟:1)首先依據(jù)圖紙或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量制作工裝,工裝的制作嚴(yán)格按照修復(fù)工藝;2)做好前期準(zhǔn)備工作,即設(shè)備的拆卸,工裝的加工,相關(guān)工具和人員的準(zhǔn)備工作等,確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境;3)軸表面的初步清理工作,即將軸承位及前軸肩或者后軸肩定位面表面的油污擦拭干凈,并去除高點(diǎn)、毛刺、銹層等;4)測(cè)量核實(shí)軸承位的寬度,因?yàn)橐坏┹S承位出現(xiàn)磨損,軸承內(nèi)圈會(huì)在軸上轉(zhuǎn)動(dòng),也會(huì)造成軸向定位面的磨損。所以測(cè)量核實(shí)軸承位的寬度非常有必要,必要時(shí)需要在軸承內(nèi)圈定位面上加墊圈以恢復(fù)軸承的軸向安裝位置;5)將工裝內(nèi)外表面擦拭干凈,并將兩個(gè)半圓工裝緊固好,使用測(cè)量工具檢測(cè)工裝的加工精度,包括定位尺寸,修復(fù)尺寸及工裝內(nèi)徑的圓度等;6)工裝尺寸測(cè)量完畢確定合格后進(jìn)行空試工裝??赵嚬ぱb前將前軸肩或者后軸肩表面徹底清理干凈,然后安裝至軸的表面,保證工裝安裝后不松動(dòng),且兩個(gè)半圓結(jié)合面能夠緊緊配合在一起;嘉定區(qū)電弧軸修復(fù)廠商上海茜萌與您分享軸修復(fù)對(duì)如今市場(chǎng)的影響。

楊浦區(qū)軸修復(fù)加工,軸修復(fù)

沉沒輥系是鍍鋅線的關(guān)鍵設(shè)備,其修復(fù)、維護(hù)及使用的水平直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。為了不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,特制訂沉沒輥系使用、修復(fù)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。1.1報(bào)告檢查報(bào)告檢查指對(duì)沉沒輥系附帶的檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)核實(shí),包括以下幾項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告:附表3.《尺寸檢驗(yàn)報(bào)告》由君山提供,主要涉及輥?zhàn)又睆?、表面粗糙度、輥面修?fù)形式等參數(shù);附表4.《動(dòng)平衡檢測(cè)報(bào)告》由君山提供,涉及輥?zhàn)硬黄胶饬考?*終動(dòng)平衡結(jié)果;附表5?《軸頭探傷檢測(cè)報(bào)告》由燕郊提供,涉及軸頭修復(fù)形式、軸頭修復(fù)尺寸、軸頭著色和超聲波探傷的結(jié)果;《沉沒輥修復(fù)**記錄》由燕郊提供,記錄沉沒輥系修復(fù)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。1.1參數(shù)抽查參數(shù)抽查指由燕郊技術(shù)人員和京唐技術(shù)人員共同對(duì)修復(fù)完成送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的輥?zhàn)幼霾欢ㄆ诔椴?,填寫《沉沒輥系參數(shù)抽查記錄》并簽字確認(rèn)。1.1結(jié)果判定如外觀檢查、報(bào)告檢查、參數(shù)抽查的過程中發(fā)現(xiàn)任何一項(xiàng)不符合要求的情況,現(xiàn)場(chǎng)拒絕接受該套輥?zhàn)樱⒂裳嘟挤祻S整改。

十字軸式萬向聯(lián)軸器是一種通用的傳動(dòng)基礎(chǔ)件,它的主要特點(diǎn)是:可聯(lián)接不在同一軸線的兩個(gè)傳動(dòng)軸系,并能可靠地傳遞轉(zhuǎn)據(jù)和運(yùn)動(dòng)。該聯(lián)軸器具有承載能力高,使用壽命長,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無噪音,軸向補(bǔ)償量大,維護(hù)保養(yǎng)簡單等優(yōu)點(diǎn)。按其軸承固定方式有:SWP型(部分軸承座)、SWZ型(整體軸承座)、SWC型(整體叉頭)及SWB型(半叉)四種。它的正確安裝,合理使用和經(jīng)常性的維護(hù),對(duì)保證傳動(dòng)性能及延長使用壽命相當(dāng)重要,特提出注意事項(xiàng):1、萬向聯(lián)軸器兩端原則上均可作為主動(dòng)或從動(dòng),安裝時(shí)應(yīng)符合傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)定,并應(yīng)盡量使花鍵副遠(yuǎn)離振動(dòng)源或沖擊源。2、對(duì)于可伸縮帶花鍵副的萬向聯(lián)軸器,安裝時(shí)應(yīng)檢查花鍵軸與花鍵套箭頭標(biāo)記是否對(duì)正,以保證兩端叉頭軸承孔軸線的相位差不超過1°。3、安裝前需清洗油漬,并干燥法蘭表面,對(duì)法蘭聯(lián)接螺栓必須用扭力扳手。按規(guī)定的預(yù)緊力矩?cái)Q緊,其螺栓與螺母的機(jī)械性能等級(jí)分別為10.9和10級(jí)。4、緊固螺栓前,須將螺紋部分用清洗劑清洗,并涂少許242膠,按交錯(cuò)方式進(jìn)行緊固(但不允許用低硬度墊圈)。軸修復(fù)的重要組成部分。

楊浦區(qū)軸修復(fù)加工,軸修復(fù)

涂層判定退鋅后對(duì)沉沒輥、穩(wěn)定輥、糾正輥輥面情況進(jìn)行檢查,依據(jù)附表1.《沉沒輥輥面判定報(bào)告》和附表2.《穩(wěn)定輥輥面判定報(bào)告》對(duì)涂層是否回用進(jìn)行判定。燕郊檢驗(yàn)后進(jìn)行處判,并填寫《沉沒輥輥面判定報(bào)告》和《穩(wěn)定輥輥面判定報(bào)告》,如滿足判廢標(biāo)準(zhǔn)需要對(duì)判廢輥面的缺陷部位拍照留檔,并以電子郵件的形式發(fā)給甲方相關(guān)人員,經(jīng)甲方人員確認(rèn)后方可維持初判,將輥?zhàn)蛹啊冻翛]輥輥面判定報(bào)告》和《穩(wěn)定輥輥面判定報(bào)告》送到君山,經(jīng)君山終檢后填寫《沉沒輥輥面判定報(bào)告》和《穩(wěn)定輥輥面判定報(bào)告》,如判定結(jié)果與燕郊初判一直,則維持初判,如君山和燕郊檢驗(yàn)結(jié)果不一致,則由京唐、燕郊和君山三方共同商議決定涂層是否回用?;赜幂佒苯舆M(jìn)行封孔工序,判廢輥面需要重新噴涂。11.2噴涂前加工要求噴涂前輥面加工質(zhì)量將直接影響噴涂后涂層的質(zhì)量,因此噴涂前必須對(duì)輥面缺陷進(jìn)行嚴(yán)格檢查,若加工過程中輥面出現(xiàn)鑄件本身的鑄造缺陷,少量的允許采用氬弧焊的方法進(jìn)行修補(bǔ),并且每次記錄車削量以及備注原因反饋給京唐相關(guān)人員,車削量大于3mm勺須經(jīng)用戶確認(rèn)后方可進(jìn)行車削。上海茜萌軸修復(fù)的運(yùn)用領(lǐng)域。溫州絕緣軸修復(fù)

使用軸修復(fù)的好處有哪些?楊浦區(qū)軸修復(fù)加工

(六)鏈傳動(dòng)鏈輪的許用磨損量為5mm,鏈條的伸長量比原帶距長2%~2.5%。(七)帶傳動(dòng)帶輪輪緣及輪輻由損壞及斷裂現(xiàn)象應(yīng)報(bào)廢,在不影響精度要求,可以補(bǔ)焊修復(fù)。帶輪工作面的表面粗糙度大于Ra1.6μm,輪面凹凸不平時(shí),應(yīng)修復(fù)。V型帶槽底與傳動(dòng)帶底面的間隙小于標(biāo)準(zhǔn)間隙的1/2時(shí),應(yīng)修復(fù)。帶輪(大于250㎜)的徑向圓跳動(dòng)誤差及端面跳動(dòng)誤差大于0.3㎜時(shí),應(yīng)修復(fù)。2、定量使用極限徑向間隙的極限值為原始間隙的2~3倍,其中對(duì)于轉(zhuǎn)速大于1500r/min時(shí)取2倍,小于1500r/min時(shí)取3倍。軸向極限竄動(dòng)量大于1mm時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換?;鶞?zhǔn)安裝間隙為0.25~0.40mm。內(nèi)、外圈和滾動(dòng)體表面質(zhì)量,如裂紋、缺損、凹坑、銹蝕、不光潔或毛刺等,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換處理,保持器磨損超過厚度1/2,也應(yīng)進(jìn)行更換。楊浦區(qū)軸修復(fù)加工