系統(tǒng)MES軟件廠家

數(shù)據(jù)大腦平臺(tái)應(yīng)用：

化合物發(fā)現(xiàn)：采用先進(jìn)算法使用Stack-RNN模型提取分子的化學(xué)特征，支持多種目標(biāo)屬性集成提升預(yù)測準(zhǔn)確度，一鍵自動(dòng)訓(xùn)練生成多種目標(biāo)屬性分子。

逆向合成通過A推演目標(biāo)化合物的合成路線，關(guān)聯(lián)反應(yīng)參考文獻(xiàn)來源，提供可采購原材料信息，合成路徑可根據(jù)用戶喜好靈活調(diào)整。實(shí)驗(yàn)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)效率有提升利用人工智能對化合物合成過程中的某一步反應(yīng)的溫度、壓力、催化劑進(jìn)行定向優(yōu)化，確定較優(yōu)合成條件。在客戶實(shí)際應(yīng)用中，成功將需要150次左右實(shí)驗(yàn)才能找到目標(biāo)收率，降低到15次。高分子原料和性能預(yù)測通過人工智能算法實(shí)現(xiàn)對材料性能逆向推導(dǎo)，輸入期望材料性能自動(dòng)推導(dǎo)配方和工藝 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。系統(tǒng)MES軟件廠家

面對市場競爭的日益激烈，制造企業(yè)想要得到客戶的認(rèn)可，不得不從價(jià)格優(yōu)勢轉(zhuǎn)向高質(zhì)量的產(chǎn)品優(yōu)勢。產(chǎn)品質(zhì)量的高低已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)核心競爭力的重要一環(huán)。如何有效地管理和利用這些從企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營中產(chǎn)生的龐雜的質(zhì)量數(shù)據(jù)，是企業(yè)迫切需要解決的問題。將數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理中，挖掘出生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素及其內(nèi)在聯(lián)系，有針對性地采取預(yù)防措施，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量提供決策支持。聚類分析將個(gè)體或?qū)ο蠓诸悾沟猛活愔袑ο笾g的相似性比其他類的對象的相似性更強(qiáng)。。觀測值聚類就是把相似的樣品歸成類，處理起來就簡單很多。北京生產(chǎn)MES軟件MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能管理，提高生產(chǎn)過程的管理效率和競爭力。

什么是MES？

即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。

MES的定位：位于上層的管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理系統(tǒng)；它為管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。

MES能干什么？幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、車間看板管理等功能，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力；目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化。

MAI-dev人工智能研發(fā)平臺(tái)系統(tǒng)優(yōu)勢

成長型系統(tǒng)：傳統(tǒng)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)會(huì)因?yàn)槠髽I(yè)數(shù)據(jù)的不斷增長，導(dǎo)致數(shù)據(jù)整合困難，計(jì)算過程繁瑣，計(jì)算耗時(shí)漫長等問題。數(shù)據(jù)大腦正好相反，隨著企業(yè)數(shù)據(jù)的不斷增多，數(shù)據(jù)大腦的計(jì)算模型在大量數(shù)據(jù)的訓(xùn)練下變得更加智能，分析過程更加邊界，分析結(jié)果更加精確。因此數(shù)據(jù)大腦屬于隨著企業(yè)數(shù)據(jù)量增長的成長型系統(tǒng)。服務(wù)化計(jì)算：數(shù)據(jù)大腦采用開放服務(wù)的方式，給企業(yè)各類業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供基于人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)計(jì)算服務(wù)，同時(shí)這些業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)也將不斷訓(xùn)練數(shù)據(jù)大腦的計(jì)算模型，不斷提高分析預(yù)測的準(zhǔn)確性。因此數(shù)據(jù)大腦不再是單一的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，而是作為各類業(yè)務(wù)系統(tǒng)的計(jì)算服務(wù)中心。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能服務(wù)，提高客戶服務(wù)質(zhì)量和客戶滿意度。

國工mes系統(tǒng)：幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動(dòng)。

協(xié)同管理：

打通信息孤島：

建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲(chǔ)中心，生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲(chǔ)在這個(gè)平臺(tái)中，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)全局共享。√生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工單界面實(shí)時(shí)查詢庫存信息，輔助生產(chǎn)配料。

實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)連接：

MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對接，實(shí)現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合，達(dá)到軟件自動(dòng)提取數(shù)據(jù)，自動(dòng)處理數(shù)據(jù)功能。

√報(bào)檢單一鍵生成，傳遞至質(zhì)檢系統(tǒng)，生成對應(yīng)檢驗(yàn)任務(wù)。

√自動(dòng)提取檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)結(jié)果文件至對應(yīng)生產(chǎn)工單。 MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能管理，提高企業(yè)管理效率和競爭力。系統(tǒng)MES軟件廠家

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能決策，提高決策效率和決策質(zhì)量。系統(tǒng)MES軟件廠家

MES主要用于從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程，進(jìn)行優(yōu)化管理，精細(xì)化管控生產(chǎn)。MES從ERP得到生產(chǎn)指令，通過強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎，采集原料批次信息，生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息等，指引控制所有生產(chǎn)活動(dòng)，幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動(dòng)。

MES通過反饋結(jié)果，來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)，例如，當(dāng)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的情況時(shí)，MES能夠根據(jù)產(chǎn)品編碼，追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，包括它的原料供應(yīng)商，操作機(jī)臺(tái)，操作人員，經(jīng)過的工序，生產(chǎn)時(shí)間日期，和關(guān)鍵的工藝參數(shù)等，根據(jù)這些反饋信息及時(shí)做出調(diào)整，就能有針對性的為客戶提供更好的服務(wù)。 系統(tǒng)MES軟件廠家

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