間歇式發(fā)泡工藝突出的優(yōu)點是賦予制品較高的成核密度和較小的泡孔尺寸。此外，其設備簡單，投資較低，成型參數(shù)少，可控性高。然而發(fā)泡氣體在聚合物內(nèi)部擴散時間較長，因此其生產(chǎn)周期長，效率低,多用于小批量生產(chǎn)及實驗室理論研究，為其它發(fā)泡工藝提供技術(shù)指導。擠出發(fā)泡，為了提高微孔發(fā)泡塑料的制備效率，20世紀90年代成功開發(fā)了連續(xù)擠出微孔發(fā)泡工藝，從而為大規(guī)模生產(chǎn)微孔發(fā)泡塑料提供了可能。其成型過程如下:首先將塑料顆粒喂入擠出機料簡進行熔融;接著采用高壓泵注入一定壓力和一定質(zhì)量的超臨界流體,熔融聚合物和注入的氣體經(jīng)過螺桿的高速剪切和混煉,得到單--的聚合物/超臨界流體均相體系;然后均相體系被輸送到口模處,由于口模處的壓力突然下降，過飽和的超臨界流體便在塑料熔體內(nèi)部析出成核，形成大量氣泡;***擠出的制件經(jīng)冷卻系統(tǒng)快速冷卻定型，以防止制件內(nèi)部泡孔過度長大。 超臨界微孔發(fā)泡共擠片材擠出機組報價 微孔發(fā)泡實驗線 廣州普同！聚氨酯發(fā)泡機國內(nèi)排行
發(fā)泡壓力，發(fā)泡壓力決定了氣體在聚合物中的溶解度,大量研究結(jié)果表明隨壓力的升高，氣體在聚丙烯中的溶解度增加。理論上講，更多的發(fā)泡氣體為泡孔生長提供充足的氣源，從而有助于提升發(fā)泡倍率。發(fā)泡倍率隨壓力升高幾乎呈線性增加趨勢，他們制備的線型聚丙烯泡沫比較大倍率為20倍。研究間歇式發(fā)泡工藝中不同壓力對線型聚丙烯發(fā)泡行為的影響,發(fā)現(xiàn)其發(fā)泡倍率隨著發(fā)泡壓力的增加而增加，獲得的比較大發(fā)泡倍率為7倍。采用壓力誘導結(jié)晶的方法首先對線型聚丙烯進行了處理，發(fā)現(xiàn)在同--溫度下，存在一個.臨界發(fā)泡壓力使得發(fā)泡倍率達到比較大值，在低于這個壓力下，由于能夠提供發(fā)泡的非晶相較少，發(fā)泡倍率較小，**終獲得的比較大發(fā)泡倍率為。盡管如此，由于超臨界流體對聚合物基體有--定的塑化作用，當氣體含量較多時，塑化作用增強，從而引起聚丙烯熔體強度下降，使得聚丙烯不能發(fā)泡，因此壓力必須要與發(fā)泡溫度相匹配。 廣州普同發(fā)泡機過濾器微孔發(fā)泡片材擠出機價格 超臨界多層共擠實驗線 廣州普同！
開合模微孔發(fā)泡注塑工藝中的長時間高保壓和滑石粉的異相成核作用能夠***改善線型聚丙烯的發(fā)泡行為。當滑石粉含量為10%、開模距離為6mm和保壓時間為12s時，試樣的減重量高至，平均泡孔尺寸為μum，泡孔形核密度為’。此外，開合模微孔發(fā)泡注塑工藝施加的保壓作用在--定程度上消除了制件表面的泡痕，從而提升了制件的表面質(zhì)量。將氣體輔助注塑工藝引入微孔發(fā)泡注塑工藝，提出一種新型的氣體輔助微孔發(fā)泡注塑成型工藝,構(gòu)建氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝實驗平臺，以線型聚丙烯為實驗原料,對比分析常規(guī)微孔發(fā)泡注塑工藝和氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝成型試樣的減重、泡孔形貌、表面質(zhì)量和力學性能。新工藝將試樣的減重量從30%提升到45%。高壓氣體的保壓作用有效解耦了熔體的填充和發(fā)泡過程，二次發(fā)泡后試樣內(nèi)部泡孔比較均勻,泡孔密度比常規(guī)微孔發(fā)泡注塑試樣提高了一個數(shù)量級，且試樣具有密實的皮層。
聚丙烯材料改性，聚合物的熔體強度對泡孔生長影響比較***,而泡孔的生長程度又決定了**終泡沫的膨脹比。然而聚丙烯分子鏈呈線型結(jié)構(gòu)排列,側(cè)鏈*包含簡單的甲基單元，當加工溫度高于其熔點時，其熔體強度急劇下降，難以承受泡孔成長引起的膨脹拉力，從而泡壁發(fā)生破裂，引起發(fā)泡氣體大量損失，不利于制備高倍率的泡沫。為了改善聚丙烯的發(fā)泡行為，提升發(fā)泡倍率，目前的研究工作主要集中于材料改性，其中交聯(lián)、支化和共混是三種常用的改性方法。交聯(lián)是指通過一-定的方法使聚合物分子鏈之間互相纏結(jié),從而在基體內(nèi)形成三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。交聯(lián)后生成的纏結(jié)網(wǎng)絡能夠有效阻止聚丙烯分子鏈的活動能力，增強聚丙烯的熔體強度。采用離子交聯(lián)的方法，發(fā)現(xiàn)離子鍵的交互作用與凝膠的作用類似，能夠***改善聚丙烯的粘彈性,然后通過間歇式發(fā)泡工藝制備的泡沫發(fā)泡倍率約為28倍。 超臨界注入工作站廠家 PE塑料發(fā)泡片材擠出機 廣州普同！
通過射線輻射交聯(lián)的方法，發(fā)現(xiàn)當凝膠含量約為40%時，交聯(lián)聚丙烯的復數(shù)粘度大幅增加，采用間歇式發(fā)泡工藝將聚丙烯的發(fā)泡倍率由原來的7倍提高到15倍。比較線型、長支鏈和交聯(lián)聚丙烯的發(fā)泡性能，通過間歇式發(fā)泡工藝制備的交聯(lián)聚丙烯泡沫發(fā)泡倍率約為55倍。從上可以看出，交聯(lián)能夠***提升聚丙烯熔體強度,改善其發(fā)泡行為，但是聚丙烯的交聯(lián)度要嚴格控制，否則會嚴重阻礙泡孔生長,并且交聯(lián)成本較高，交聯(lián)后的聚丙烯也難以回收。支化是指在聚丙烯側(cè)鏈上引入額外的分子鏈段，從而使聚丙烯線型鏈段產(chǎn)生分支結(jié)構(gòu)。與線型聚丙烯相比，長支鏈聚丙烯具有較好的發(fā)泡能力，尤其是能夠有效防止泡孔的坍塌和合并。將乙烯基聚二甲基硅氧烷和苯乙烯接枝到線型聚丙烯側(cè)鏈上,發(fā)現(xiàn)熔體強度比線型聚丙烯提高了12倍，且支化后的聚丙烯能夠溶解更多的發(fā)泡氣體,然后通過間歇式發(fā)泡工藝制備了發(fā)泡倍率高達41倍的泡沫。 超臨界微孔發(fā)泡共擠片材擠出機組價格 多層共擠實驗線 廣州普同！廣州普同發(fā)泡機外觀
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聚丙烯樹脂屬于一種半結(jié)晶材料，具有較高的結(jié)晶度、較快的結(jié)晶速率和較低的熔體強度。在未熔融狀態(tài)下發(fā)泡，晶區(qū)嚴重影響發(fā)泡氣體的擴散，從.而導致聚合物基體中溶解的氣體較少，且晶區(qū)和無定型區(qū)氣體含量差異較大，使得聚丙烯難于發(fā)泡。在熔點以上發(fā)泡時，由于聚丙烯分子鏈為線型結(jié)構(gòu)，其熔體強度嚴重下降，在泡孔生長過程中,較低熔體強度的泡孔壁不足以承受泡孔生長引起的雙向拉力，從而引起泡孔的破裂、合并以及發(fā)泡氣體的逃逸，嚴重影響制件的泡孔形貌和發(fā)泡倍率。上述因素使得制備的聚丙烯閉孔泡沫的發(fā)泡倍率通常較小，從而限制了聚丙烯在隔熱領域的應用。同時，泡沫的發(fā)泡倍率和泡孔的開孔之間存在相互對立的關(guān)系，這對在溢油處理領域應用的大倍率開孔泡沫的制備也提出了挑戰(zhàn)。 聚氨酯發(fā)泡機國內(nèi)排行
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設備，提供比較好、相當有彈性的服務。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設備。并具備為客戶提供特殊加工成型設備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設備。普同制造的每一臺設備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設備的制造工藝和非標準設備項目精湛都實行嚴格質(zhì)量把控。設備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應，我們的供應商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設備每一個部件實行全檢；從設計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓還是維護，我們都堅持做到比較好！