注氣裝置須能夠以恒流量方式注氣才能保證瞬時(shí)注入的氣體量不會變化,才能精確控制注入的氣量,這就對注氣裝置提出了一定的要求,注氣裝置須配置合適的流量計(jì)以及在一定的壓力下能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制.防止熔體堵住注氣口,-是通過設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu),二是通過恰當(dāng)?shù)牟僮鞣绞健Ｔ谧饪诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面,有的是采用帶閥門的注射器,用簡單的彈簧加載的球形閥結(jié)構(gòu),當(dāng)超臨界流體發(fā)泡劑注入機(jī)筒時(shí),閥門打開,沒有超臨界流體注入時(shí),閥門關(guān)閉，以防止聚合物熔體流進(jìn)發(fā)泡劑輸送管道內(nèi)，在注氣管道和機(jī)筒注氣口的聯(lián)接處采用多孔陶瓷材料,這種陶瓷具有很高的孔院率,且孔徑為微米級氣體通過該微孔結(jié)構(gòu)的陶瓷材料進(jìn)入到熔體內(nèi)。生產(chǎn)過程中,只要保持注氣壓力大于機(jī)簡內(nèi)壓力熔體就不會進(jìn)入到注氣系統(tǒng)內(nèi)。在操作方式上為了不使熔體堵住注氣口,通常先注入氣體再加入物料,在加工結(jié)束時(shí),不要立即關(guān)掉注氣裝置待清料結(jié)束后再停止注氣。.在連續(xù)擠出發(fā)泡成型中,對傳統(tǒng)的擠出系統(tǒng)提出了較高的要求,主要體現(xiàn)在螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).加工、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。串聯(lián)擠出系統(tǒng)使發(fā)泡成型較易實(shí)現(xiàn)但在節(jié)能減耗上卻沒有任何優(yōu)勢。新技術(shù)的應(yīng)用，給發(fā)泡成型在節(jié)能減耗方面帶來了希望,動態(tài)成型技術(shù)引入復(fù)合力場。 超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線廠家 PP塑料片材擠出機(jī) 廣州普同！超臨界流體色譜儀系統(tǒng)
有一種輻射方法生產(chǎn)泡沫用高熔體強(qiáng)度彈性聚丙烯的方法,該彈性聚丙烯顯示出良好的加工性能和泡沫性能。采用輻射交聯(lián)法制備了高熔體強(qiáng)度聚丙烯,并對其進(jìn)行發(fā)泡。結(jié)果顯示，輻射交聯(lián)可產(chǎn)生凝膠含量高達(dá)48%的凝膠,凝膠含量高有利于獲得細(xì)密均勻的泡孔結(jié)構(gòu),而且可以提高材料的熱穩(wěn)定性。熔融接枝也是獲得高熔體聚丙烯的較為經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)品性能較為穩(wěn)定的一種方法。它采用化學(xué)自由基引發(fā)劑在丙烯聚合物骨架上的自由基位置接上丙烯、乙烯、苯乙烯等第二單體，從而獲得一-定支化度的丙烯聚合物。通過反應(yīng)擠出也可以生產(chǎn)出支化的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。共混改性是在PP樹脂中摻混其它塑料、橡膠或熱塑性彈性體、填料等以達(dá)到改善PP某些性能的一種方法。采用共混改性是用于提高PP熔體強(qiáng)度的一-種簡單而有效的途徑，目前PE共混改性PP是研究的熱點(diǎn)。國內(nèi)PP發(fā)泡的理論研究，在提高PP熔體強(qiáng)度方面，在PP中加入自制的熔體強(qiáng)度調(diào)節(jié)劑研制可發(fā)泡的高熔體強(qiáng)度PP。改性PP具有良好的發(fā)泡性能，泡孔細(xì)小均勻，發(fā)泡片材表面平整光滑;采用敏化輻射法研制高熔體強(qiáng)度聚丙烯，不僅提高了熔體強(qiáng)度而且拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度都有較大的提高，其發(fā)泡倍率可以達(dá)到20倍以上。 天津超臨界流體設(shè)備圖普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線 微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)線 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 信譽(yù)保證！
對常規(guī)塑料加工設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代、提高產(chǎn)量、效率和自控水平的研究。目前國外塑料異型材的擠出速度為4-8m/min,雙向拉伸膜牽引速度為450m/min,而國內(nèi)相應(yīng)的速度則*為。對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代的改造，投資少，可以起到四兩撥千斤的作加強(qiáng)CAD/CAE/CAM技術(shù)在塑料工業(yè)中的應(yīng)用研究，該研究可使橡塑機(jī)械的設(shè)計(jì)從費(fèi)時(shí)、費(fèi)錢的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),試車修改的模式提高到準(zhǔn)確、快速、高精度的現(xiàn)代化水平,從而使我國的擠出成型裝備制造業(yè)在激烈的國際競爭中取勝。在線檢測及自動控制技術(shù)的研究，發(fā)達(dá)國家的數(shù)字、智能控制和激光測試及伺服系統(tǒng)技術(shù)已成熟,擠出機(jī)組可以實(shí)現(xiàn)全線聯(lián)機(jī)控制,并與在線檢測裝置相連，根據(jù)采集和儲存的信號實(shí)現(xiàn)反饋控制,保證了工藝條件的穩(wěn)定,提高了產(chǎn)品的精度。此外電器元件的可靠性研究也不容忽視，國產(chǎn)設(shè)備故障率高的一個(gè)重要原因就是電控系統(tǒng)的可靠性太差。積極發(fā)展高效.節(jié)能、環(huán)保型擠出成型裝置,限制發(fā)展生產(chǎn)能力，過剩的長線產(chǎn)品,淘汰耗能、耗材高和污染環(huán)境嚴(yán)重的產(chǎn)品。以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料的木塑復(fù)合制品擠出技術(shù)與裝備的研究應(yīng)予以足夠重視,在PS、PE擠出發(fā)泡生產(chǎn)中限制使用氟利昂的設(shè)備,淘汰超薄型(小于)塑料袋生產(chǎn)設(shè)備。
對HMSPP/LLDPE共混物進(jìn)行發(fā)泡實(shí)驗(yàn)，制備出表觀密度’，開孔率80%的聚丙烯開孔發(fā)泡材料。泡沫塑料是一-種新型材料，它以塑料為基本組分，氣體分散于固體聚合物中形成的復(fù)合塑料。泡沫塑料具有質(zhì)輕、熱導(dǎo)率低、隔熱性能好、能吸收沖擊載荷、具有優(yōu)良的緩沖性能、隔音性能好、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此在日用品、包裝、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、***工業(yè)、航天工業(yè)得到廣泛應(yīng)用，特別適用于減震包裝材料、建筑材料、保暖材料、電器材料、日用品、醫(yī)療用品、船舶、車輛、飛機(jī)等方面。泡沫塑料的分類方法多種多樣，常見方法有:根據(jù)泡體質(zhì)地的軟硬程度，可以分為軟質(zhì)、硬質(zhì)和半硬質(zhì)三類;根據(jù)發(fā)泡倍數(shù)的不同，可以分為低發(fā)泡、中發(fā)泡和高發(fā)泡泡沫塑料;根據(jù)泡孔的結(jié)構(gòu)可分為開孔泡沫塑料和閉孔泡沫塑料。泡沫塑料主要品種有聚氨酯(PU)泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚烯烴(PO)泡沫塑料三大類。軟質(zhì)pU發(fā)泡材料具有優(yōu)良的彈性和形變/回復(fù)特性,廣泛應(yīng)用于座椅緩沖、包裝、運(yùn)動休閑等領(lǐng)域;而硬質(zhì)PU發(fā)泡材料具有剛性和絕熱性能，廣泛應(yīng)用于建筑、家電、運(yùn)動和汽車等領(lǐng)域。PS發(fā)泡材料在食品工業(yè)應(yīng)用***，擠出的PS片材可以熱成型為托盤，具有剛性好、熱強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。 普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡擠出實(shí)驗(yàn)線 發(fā)泡成型機(jī) 實(shí)驗(yàn)室 廠家直銷！
根據(jù)經(jīng)典成核理論，平衡濃度增大和飽和壓力提高，可使成核速度***增加，從而使泡孔密度增高，泡孔直徑減小。超臨界CO2是超臨界流體技術(shù)中常用的超臨界流體，除了具有超臨界流體本身傳質(zhì)系數(shù)高、滲透性能好的優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下一些優(yōu)點(diǎn)。超臨界CO2的臨界溫度接近常溫()，容易在室溫附近實(shí)現(xiàn)操作:臨界壓力*為，對設(shè)備要求不高:超臨界CO2能迅速溶解于聚合物熔體中，對聚合物熔體有增塑作用，能提高聚合物熔體的流動性，降低聚合物熔體的擠出溫度；在相同溫度下，使用超臨界CO2可達(dá)到更高的平衡濃度，從而得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑；CO2無色、無臭、無毒，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不會發(fā)生燃燒和等危險(xiǎn)情況；CO2來源***，可從空氣中直接分離，制取費(fèi)用低，且不會對環(huán)境造成污染。因此超臨界CO2成為擠出發(fā)泡成型工藝中常用的物理發(fā)泡劑。通過對這些不同方法制備工藝的研究，我們可以總結(jié)出采用超臨界流體發(fā)泡成型制備聚合物開孔材料，具有如下優(yōu)點(diǎn)。環(huán)境友好性突出，加工過程中不產(chǎn)生和使用任何對環(huán)境有害的物質(zhì)；不使用任何可能對基體樹脂造成污染的添加劑，材料的適用性更加***。單雙螺桿擠出造粒機(jī)價(jià)格 微量造粒實(shí)驗(yàn)線，超臨界發(fā)泡擠出機(jī)設(shè)備 二氧化碳發(fā)泡！超臨界流體的工藝流程
普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線 片材發(fā)泡機(jī) 橡塑成型設(shè)備 操作簡單！超臨界流體色譜儀系統(tǒng)
輕量化設(shè)計(jì)是未來塑料加工技術(shù)的趨勢之一。塑料輕量化不僅有助于節(jié)省原料成本，對于汽車、航天航空等產(chǎn)業(yè)更意味著產(chǎn)品整體性能和競爭力的提升。微孔發(fā)泡注塑成型是在這個(gè)背景下發(fā)展起來的新技術(shù)。其比較大的優(yōu)勢在于能進(jìn)一步激發(fā)塑料輕量化的潛能。同時(shí)，該技術(shù)還可減少縮痕、翹曲變形和內(nèi)應(yīng)力區(qū)域，降低鎖模力和注塑壓力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。特殊制備的微孔發(fā)泡塑料還可以根據(jù)產(chǎn)品需求具備--些功能特性，例如隔熱、隔聲較低的介電常數(shù)等。近年來，國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)端的需求和環(huán)保政策的導(dǎo)向使發(fā)泡注塑成型技術(shù)成為領(lǐng)域內(nèi)的研究熱點(diǎn)，也促使該工藝不斷發(fā)展和完善。微孔發(fā)泡注塑成型的原理和工藝過程，結(jié)合國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)界具體的設(shè)備創(chuàng)新案例，就微孔發(fā)泡注塑設(shè)備的各個(gè)功能模塊分別展開綜述，并對今后微孔發(fā)泡注塑的發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望。微孔發(fā)泡注塑成型工藝過程，微孔發(fā)泡注射成型的原理是利用快速改變溫度、壓力等工藝參數(shù)的方法，使聚合物-熔體氣體均相體系進(jìn)行微孔發(fā)泡而成型制品。微孔發(fā)泡注塑設(shè)備及其過程中對應(yīng)的兩相形態(tài)變化。首先，由高壓氣瓶提供超臨界流體(通常為氮?dú)饣蚨趸?，典型劑量?，在螺桿回收期間通過噴射器以精確的流率注人混合段機(jī)筒內(nèi)已經(jīng)熔化的聚合物中。 超臨界流體色譜儀系統(tǒng)
廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗(yàn)。我們致力于為每一個(gè)客戶打造比較的高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對每一臺設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目精湛都實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴(yán)格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設(shè)備每一個(gè)部件實(shí)行全檢；從設(shè)計(jì)、采購到生產(chǎn)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅(jiān)持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為每一個(gè)客戶提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅(jiān)持做到比較好！