低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)及應(yīng)用低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)是將低溫風(fēng)冷切削技術(shù)與微量潤(rùn)滑技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來(lái)的一種新型的高速切削加工冷卻潤(rùn)滑技術(shù)，既充分利用低溫冷風(fēng)的冷卻效果，又充分利用微量潤(rùn)滑的減摩潤(rùn)滑效果。采用低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)輔助切削時(shí)，通過(guò)低溫制冷設(shè)備將空氣、氮?dú)饣蚱渌麣怏w預(yù)先冷卻至-30℃左右，然后將低溫氣體通過(guò)微量潤(rùn)滑裝置，在噴嘴處形成低溫微量油霧（油氣），以高壓、高速形式噴射到切削區(qū)，以實(shí)現(xiàn)刀/工接觸區(qū)的冷卻潤(rùn)滑，改善切削區(qū)條件。低溫微量潤(rùn)滑切削技術(shù)，是從質(zhì)量、高效率、經(jīng)濟(jì)以及環(huán)保的角度出發(fā)，將高速高效率切削技術(shù)和綠色加工相結(jié)合，在真正可持續(xù)發(fā)展的意義上發(fā)展的一種新的先進(jìn)制造技術(shù)。浦綠倍低溫微量潤(rùn)滑是將低...

浦綠倍微量潤(rùn)滑特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)切削微量潤(rùn)滑液的用量一般*為～(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小加工工具與工件、加工工具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)加工工具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤(rùn)滑（MQL）適用范圍廣闊，國(guó)內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。微量潤(rùn)滑（MQL）技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，MQL將切削液的用量降低到微量的程度，不僅明顯降低切削液的使用成本，而且通過(guò)使用自然降解性高的合成酯類作為潤(rùn)滑劑，大幅度地降低了切削液對(duì)環(huán)境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)，...

微量潤(rùn)滑種類之車切削微量潤(rùn)滑車床切削微量潤(rùn)滑裝置分為兩種：油霧潤(rùn)滑裝置和油氣潤(rùn)滑裝置。微量潤(rùn)滑就將植物基微量油霧化成微米級(jí)顆粒后通過(guò)外置式噴嘴或者通過(guò)刀柄內(nèi)冷通道送達(dá)刀尖的潤(rùn)滑方式。油氣潤(rùn)滑就是將極少量的潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)精確計(jì)量后輸送出去，再由壓縮空氣輸送至噴嘴，壓縮空氣撕裂成霧狀顆粒噴到切削部位的潤(rùn)滑方式。車床切削微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的氣源壓力要求在8-10bar是非常理想的狀態(tài)，這個(gè)壓力范圍能保證潤(rùn)滑油霧化率和輸送量。準(zhǔn)干式切削潤(rùn)滑油應(yīng)通用性強(qiáng)，可應(yīng)用于多種切削加工方式和材料，廢油處理成本低或不需處理。微量潤(rùn)滑中油滴顆粒的大小和聚集度對(duì)加工區(qū)加工工具和工件表面的潤(rùn)滑效果有影響。浦綠倍為你提供專業(yè)的咨詢。...

微量潤(rùn)滑油的優(yōu)勢(shì)：使用微量潤(rùn)滑油有效降低成本：1、切削油微量使用，有效降低購(gòu)買和庫(kù)存成本。2、省去傳統(tǒng)切削液的日常管理和廢液處理。3、切削液供應(yīng)裝置簡(jiǎn)易化，無(wú)需循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。4、生產(chǎn)效率提高，有效降低生產(chǎn)費(fèi)用。5、清潔干燥的切屑，可免清洗而直接回爐熔煉省去許多后處理工序。6、工件上幾乎無(wú)油，甚至可免除后序清洗工序。使用微量潤(rùn)滑油提高生產(chǎn)效率/表面質(zhì)量、加工工具壽命：1、提高切削速度和進(jìn)刀量。2、減少加工工具工件與加工工具切屑之間的摩擦。3、提高加工精度和降低表面粗糙度。4、基本保持室溫除加工工具和工件尺寸變化。5、可以讓加工工具壽命延長(zhǎng)1-2倍。雙通道式的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑液滴相比單通道式更加...

微量潤(rùn)滑機(jī)械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動(dòng)性帶走熱量，其效果弱于切削液，因此，要求切屑快速離開被加工區(qū)域。要實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，有以下幾方面的需要注意：1、確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定壓縮空氣壓力變化導(dǎo)致潤(rùn)滑質(zhì)量下降，還會(huì)降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑離開加工面的作用。在不適合吹掃的地方，可以采用輔助壓縮空氣排屑的方法。2、減少加工過(guò)程中的長(zhǎng)屑問(wèn)題切屑的形狀是微量潤(rùn)滑條件下需要重視的問(wèn)題，是要實(shí)現(xiàn)短屑、碎屑，避免長(zhǎng)屑。具體的措施包括保持切削刃鋒利、研究并采用適合斷屑的刃形。粗加工時(shí)采用大切削量形成較厚的短屑，精加工時(shí)采用高速轉(zhuǎn)速，小切削量獲得很好的表面質(zhì)量。原理：加工產(chǎn)生的熱量會(huì)引起切屑、加工工具、工件...

浦綠倍微量潤(rùn)滑應(yīng)用于立式車床加工有外部噴油型與內(nèi)冷型兩種應(yīng)用形式。微量潤(rùn)滑外部噴油型裝置安裝方便，噴嘴位置在外對(duì)加工點(diǎn)噴射只要不影響換刀及其他部件的運(yùn)動(dòng)就滿足要求。微量潤(rùn)滑內(nèi)冷型裝置，是植物性潤(rùn)滑油在設(shè)備中形成納米級(jí)顆粒并以懸浮油霧粒子的形式通過(guò)壓縮空氣噴射至加工工具出口形成油霧后噴射在加工點(diǎn)，這其中的關(guān)鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動(dòng)，因此機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確保懸浮粒子的穩(wěn)定輸送和通道的密封可靠，選配的夾具與切削工具需要有中心通孔已確保潤(rùn)滑油霧粒子能到達(dá)切削區(qū)域。立式車床既可應(yīng)用內(nèi)冷型裝置潤(rùn)滑，也可以應(yīng)用外部給油型微量潤(rùn)滑。可根據(jù)機(jī)床的具體情況配備微量潤(rùn)滑系統(tǒng)。立車多不具有內(nèi)冷通道，因...

微量潤(rùn)滑（MQL）技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，MQL將切削液的用量降低到微量的程度，不但明顯降低切削液的使用成本，而且通過(guò)使用自然降解性高的合成酯類作為潤(rùn)滑劑，大幅度地降低了切削液對(duì)環(huán)境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)，使得切削過(guò)程的冷卻潤(rùn)滑條件得到改善，刀具、工件和切屑之間的磨損明顯減小，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損，提高了加工質(zhì)量。這種切削技術(shù)也稱為半干式切削或油氣混合潤(rùn)滑，在二十一世紀(jì)以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大前景。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的用量極少，每噴一次約一滴0.05ml左右，降低鋸切成本。鹽城微量潤(rùn)滑系統(tǒng)在哪買加工時(shí)...

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)常見問(wèn)題加工中心為高速、有效加工設(shè)備，配套的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)也需要具有較快的反應(yīng)時(shí)間。根據(jù)不同應(yīng)用合理設(shè)定潤(rùn)滑油量是減少潤(rùn)滑消耗量、改善潤(rùn)滑效果的關(guān)鍵因素?？刂茲?rùn)滑油量的方式有兩種：1、控制給油頻率2、控制泵的出油量。浦綠倍微量潤(rùn)滑產(chǎn)品可以控制噴油周期和噴油量，每小時(shí)油量可以在0-160ML之間隨意調(diào)節(jié)。產(chǎn)品的噴油原則一般是多次少量，即較短間隔時(shí)間給少量的油，但設(shè)置需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。使用微量潤(rùn)滑技術(shù)對(duì)環(huán)境的好處：機(jī)床使用微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以節(jié)約大量的潤(rùn)滑劑、節(jié)約能源、還不會(huì)給車間的工作環(huán)境造成污染，是金屬切削過(guò)程中潤(rùn)滑冷卻較好的選擇。微量潤(rùn)滑油必需要可生物降解性高而且對(duì)人體也不能造成傷...

微量潤(rùn)滑噴油裝置特別針對(duì)鋁材、鋁合金快速加工中存在的問(wèn)題而開發(fā)，使用MQL微量潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置，在鋁合金快速切削中可以明顯提高效率，延長(zhǎng)刀具使用壽命，提升加工精度，節(jié)省切削油用量95％以上，每噴一滴大約0.05ml，在一定程度上降低鋸切成本。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的特性：1、準(zhǔn)干切，霧狀噴射，具有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、防銹性，無(wú)需清洗。2、良好的潤(rùn)滑冷卻性，確保加工精度和鋁件表面質(zhì)量，減小刀具的磨損。3、用量極少，每噴一次約一滴0.05ml左右，降低鋸切成本。4、綠色純植物性原料，環(huán)保安全。5、工作環(huán)境干爽，無(wú)水漬及油污，便于車間5s管理，便于設(shè)備的清潔及保養(yǎng)。6、切割工件干燥無(wú)殘留無(wú)腐蝕不變色，不影響后道...

低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)及應(yīng)用低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)是將低溫風(fēng)冷切削技術(shù)與微量潤(rùn)滑技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來(lái)的一種新型的高速切削加工冷卻潤(rùn)滑技術(shù)，既充分利用低溫冷風(fēng)的冷卻效果，又充分利用微量潤(rùn)滑的減摩潤(rùn)滑效果。采用低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)輔助切削時(shí)，通過(guò)低溫制冷設(shè)備將空氣、氮?dú)饣蚱渌麣怏w預(yù)先冷卻至-30℃左右，然后將低溫氣體通過(guò)微量潤(rùn)滑裝置，在噴嘴處形成低溫微量油霧（油氣），以高壓、高速形式噴射到切削區(qū)，以實(shí)現(xiàn)刀/工接觸區(qū)的冷卻潤(rùn)滑，改善切削區(qū)條件。低溫微量潤(rùn)滑切削技術(shù)，是從質(zhì)量、高效率、經(jīng)濟(jì)以及環(huán)保的角度出發(fā)，將高速高效率切削技術(shù)和綠色加工相結(jié)合，在真正可持續(xù)發(fā)展的意義上發(fā)展的一種新的先進(jìn)制造技術(shù)。微量潤(rùn)滑在切削中被叫做**...

車介紹一下微量潤(rùn)滑技能的基本概念和開展的基礎(chǔ)，智能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，微量潤(rùn)滑是相對(duì)于很多的運(yùn)用切削液和切削油提出的新式光滑方法，而微量潤(rùn)滑的開展得益于工具刀的技能的不斷的開展，工具刀的功能也在不斷的進(jìn)步。微量潤(rùn)滑消耗量在運(yùn)用量各種機(jī)床不盡相同，*從單位時(shí)刻用量來(lái)講就足以說(shuō)明問(wèn)題，切削液和切削油屬于循環(huán)型光滑方法，單位時(shí)刻的消耗量都以每分鐘XXX升核算。為而微量潤(rùn)滑是以xxxml/min核算。在車削加工中的微量潤(rùn)滑，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，mql微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，其給油還能夠得到準(zhǔn)確的操控，并能夠在2～40立方毫米之間進(jìn)行調(diào)理。公司精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念將**浦綠倍和您...

微量潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)：1、節(jié)省能源，削減Co2等產(chǎn)生溫室效應(yīng)的氣體排放，實(shí)現(xiàn)低碳社會(huì)、低碳排放。2、環(huán)境污染針對(duì)土壤、河流、工廠周邊環(huán)境的污染管理簡(jiǎn)易化。專業(yè)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)工藝浦綠倍微量潤(rùn)滑切削微量潤(rùn)滑液的用量一般為0.03～0.2L/h，可有效延長(zhǎng)加工工具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤(rùn)滑內(nèi)冷裝置EB3型（簡(jiǎn)易型）油霧輸送使用加工中心內(nèi)部管道使油霧通過(guò)帶油孔噴嘴的切削工具噴射到刀尖上微量潤(rùn)滑(MQL)技術(shù)，在金屬切削領(lǐng)域、機(jī)械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用，完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液，達(dá)到節(jié)能減排之效果。浦綠倍微量潤(rùn)滑（MQL）技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)。浙江專業(yè)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)口碑推薦 在...

浦綠倍微量潤(rùn)滑冷卻液及霧化為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤(rùn)滑油，不能再采用那些含有大量有害添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油。微量潤(rùn)滑油必需要可生物降解性高而且對(duì)人體也不能造成傷害，要求潤(rùn)滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有超級(jí)的潤(rùn)滑性，需要優(yōu)良的極壓性能。此外，潤(rùn)滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對(duì)加工區(qū)加工工具和工件接觸表面的潤(rùn)滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。在潤(rùn)滑油用量相等時(shí)，隨著氣壓的增大，液滴...

浦綠倍微量潤(rùn)滑應(yīng)用于加工中心優(yōu)勢(shì):1.與加工中心的高速切削相適應(yīng)加工中心為高速、有效加工設(shè)備，不論是運(yùn)轉(zhuǎn)速度還是反應(yīng)速度都非?？旖?，因此配套的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)也需要具有較快的反應(yīng)時(shí)間。多普賽微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可做到開機(jī)即有，反應(yīng)及時(shí)。2.降低成本微量潤(rùn)滑中潤(rùn)滑劑的耗量大約為濕式切削潤(rùn)滑劑耗量的萬(wàn)分之一，降低了潤(rùn)滑劑的成本。同時(shí)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)動(dòng)力為壓縮空氣，與切削液循環(huán)系統(tǒng)相比能源消耗也**降低。另一方面，微量潤(rùn)滑替代切削液系統(tǒng)后，省去切削液系統(tǒng),機(jī)床制造成本直接降低。3.環(huán)境改善應(yīng)用微量潤(rùn)滑不會(huì)出現(xiàn)使用切削液時(shí)乳化液飛濺的情況，對(duì)工作環(huán)境和機(jī)床本身的清潔都可起到保護(hù)作用。4.整體效率的提升微量...

現(xiàn)在有一種新技能使用于車削加工過(guò)程中，能夠使得零件的外表粗糙度，加工功率及加工環(huán)境等取得較大的改善和進(jìn)步。傳統(tǒng)的車削光滑都是選用切削液或許切削油，噴霧型微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，這楊的方法會(huì)帶來(lái)諸多的問(wèn)題，如：零件整理、光滑油浪費(fèi)、工作環(huán)境污染、切削液處理費(fèi)高1級(jí)這都不利于產(chǎn)品成本方面具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。在車削加工中的微量潤(rùn)滑，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，mql微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，其給油還能夠得到準(zhǔn)確的操控，并能夠在2～40立方毫米之間進(jìn)行調(diào)理。在對(duì)比實(shí)驗(yàn)加工中活得如下相應(yīng)的數(shù)據(jù)：Vc切削速度（m/min）；fn進(jìn)給速度（mm/min均能進(jìn)步10%以上，加工時(shí)刻可節(jié)省20%微量潤(rùn)滑技能能夠給加工質(zhì)量...

浦綠倍微量潤(rùn)滑油劑LB-10是微量潤(rùn)滑油廠家浦綠倍（上海）環(huán)?？萍加邢薰镜闹鞔虍a(chǎn)品。它能用于鋼材、鋁、銅等有色金屬的加工。它低稠度，適合地鍛造品中間切斷、外觀加工、高速軸做小徑深孔加工、鋁與銅的切斷、零件加工。浦綠倍（上海）環(huán)?？萍加邢薰驹谑壑饕推窞槠志G倍BLUEBE品牌LB-1、LB-10、LB-7、TG-14、WB系列微量潤(rùn)滑**油，以及U-LUBE品牌主要油劑，規(guī)格：加侖桶。浦綠倍微量潤(rùn)滑油劑配合微量潤(rùn)滑裝置使用，對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境沒(méi)有任何負(fù)作用，對(duì)人體沒(méi)有任何傷害。與傳統(tǒng)水溶性切削液相比，浦綠倍微量潤(rùn)滑**油具有的潤(rùn)滑性**減少切削加工過(guò)程中的摩擦，使加工工具發(fā)熱程度降低...

浦綠倍微量潤(rùn)滑特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)切削微量潤(rùn)滑液的用量一般*為～(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小加工工具與工件、加工工具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)加工工具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤(rùn)滑（MQL）適用范圍廣闊，國(guó)內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。微量潤(rùn)滑（MQL）技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，MQL將切削液的用量降低到微量的程度，不僅明顯降低切削液的使用成本，而且通過(guò)使用自然降解性高的合成酯類作為潤(rùn)滑劑，大幅度地降低了切削液對(duì)環(huán)境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)，...