真空復模是利用原有的樣板,在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具,并在真空狀態(tài)下采用PU材料進行澆注,從而克隆出與原樣板相同的復制件的一種較為常見的加工方式。其主要用于塑膠手板小批量的定制,一般在幾十個到上百個的塑膠手板,如果采用這種方式加工是比較劃算的。低壓灌注...
達到正常厚度,熱傳遞不到位,澆口溫度不夠,沒法生產。造成了模板厚度在45MM以下,模板太薄,模具受熱易變形,模具壽命短每個澆口有加熱圈,模板可以達到正常的厚度,65MM到70MM,模板不易變形,模具壽命長模具保修期模具容易變形,紫銅澆口容易磨損,廠家只...
在設計塑件時,應考慮原材料的成型工藝性,如流動性和收縮率。第二:在設計塑件的同時應考慮其模具的總體結構,使模具型腔易于制造,模具抽芯和推出機構簡單。第三:在保證塑件使用性能,物理性能和化學性能,電性能,耐化學腐蝕性能和耐熱性能的前提下,力求結構簡單,壁厚...
塑料加工具有擠塑,注塑,模塑,吹塑,滾塑,鑄塑,沾塑等多種成型工藝,這些成型工藝是根據(jù)不同的材料和產品具體選用的。1.擠塑:用于擠塑生產的品級一般具有小于1的熔體和中寬到寬的MWD。在加工過程中,低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適于擠塑,...
其次調整機器溫度或轉速,如仍存在問題應向色母粒生產注塑件加工家聯(lián)系。同樣的色母、樹脂和配方,不同的注塑件機注出的產品為何顏色有深淺?這往往是注塑件機的原因引起的。不同的注塑件機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同,造成機械狀態(tài)的差別,特別是加熱原件與料筒的...
選用一個大小適合的塑料瓶提手,齒輪面朝上,把提手向上彎成90度角。然后把提手與鍋蓋柄相扣,提手齒輪則會自動鎖緊鍋蓋柄。這時分就能夠隨意提起鍋蓋,再也不用擔憂蒸煮時會燙到手了。手機支架去買能夠要10來塊,只需巧手動動,簡單一掰,塑料瓶提手就能變成懶人支架...
塑料提手模具制作注意事項: 1、塑料提手模具的形腔內粗糙度達到要求,定位銷、合模面及其它部位的粗糙度按照標準。 2、模具與注塑機固定方式要合理,拆卸方便。為了在頂出過程中產品不損壞,選擇合理的頂桿位置與數(shù)量,還有合理的脫模方式。 3、塑料提手模具中的冷卻與產品...
模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因有哪些?在模具工藝的生產中,沖壓沖孔分為高速的和慢速的,一般在慢速的條件下,可減少有效刃口的精加工面積來提高工作的效率,但是在高速環(huán)境下就不一樣了,尤其當沖壓材料為薄軟的時侯,凹模階梯形的透空尺寸放得越大,就會很容易的造...
隨著塑料提手的普遍使用,塑料提手模具行業(yè)也開始慢慢發(fā)展起來,基于塑料提手各種特點較其他同類產品有明顯的優(yōu)勢,現(xiàn)在已經(jīng)被越來越多的生產廠家使用,而塑料提手模具是生產塑料提手的主要設備,同時也能保證產品的尺寸和精確度。 所謂塑料提手模具加工就是在具體設計過程...
奶箱提手模具排氣標準:生產的奶箱提手模具主要是注塑成型用,在生產過程中尤其要注意的是它的一些工藝等等,同時它的生產使用也免不了排氣,但是它需要達到以下排氣標準:1、首先奶箱提手模具要要盡可能做全周排氣結構,深度在塑料溢邊值內,但要留一半的鋼材在合模線上...
從粒料到熔體,再由熔體到制品,中間要經(jīng)過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學...
氣體在奶箱提手模具的作用:物體的成型依靠奶箱提手模具完成,模具要完成成型工作,不僅要自身的配件協(xié)作能力強,而且外界的作用也不能忽視,氣體在模具中起到了什么作用?1、在選定樹脂材料后,奶箱提手模具的設計和工藝控制對成形制品的質量具有直接的影響。氣體也被用...
自動化在模具生產中的重要作用通過使用正確的設備和軟件結合,提高效率,自動化系統(tǒng)有明顯的優(yōu)勢是提高生產力,多達三分之二在某些應用程序中,同時提供一個更精確的方法維持庫存,在這一過程中,他們提高操作效率和生產率,降低庫存水平,提高客戶滿意度。自動存儲和檢索...
前列的技藝,前列的快捷程序,前列的制造周期,前列的服務。并且貫穿于模具制造的始終。在防錯、糾錯方面,要有以下觀念:防止一錯再錯。在模具制造過程中,某道工序錯了,或出現(xiàn)了失誤,不論是設計還是加工都不能簡單的就一論一,就二論二,要認真地地分析,找出真正的原...
精密模具熱處理應注意哪些事項精密模具的熱處理工藝能有效的控制模具精度,但是在在處理過程中控制不好容易造成模具變形,那么在精密模具熱處理過程中應注意哪些事項呢?1.模具的設計要合理,形狀要對稱,對較大的模具掌握好變形的規(guī)律,預留加工余量,大型和精密復雜的...
模具設計對于模具虛擬產品現(xiàn)實系統(tǒng)的構造1.模具設計構造模具虛擬產品現(xiàn)實系統(tǒng)框架,軟件方面包括造型、視覺仿真、對象控制、音頻空間化和連網(wǎng)軟件。造型軟件用來定義虛擬的環(huán)境,即物理及行為特征。視覺仿真軟件對虛擬的環(huán)境作實時渲染。對象控制是用來控制對象狀態(tài)以及...
注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部,由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材,通過對流傳遞給導熱流體。另外,熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以...
注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部,由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材,通過對流傳遞給導熱流體。另外,熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以...
工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下,動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具,再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;...
并且更重要的是精確合理的加工可以確保模具在出產進程的安穩(wěn)和延伸壽數(shù)。加工犯錯有的會導致模具燒焊,不管焊的多好,對模具來說都是一種損失;別的加工欠好還有可能影響模具動作,下降模具壽數(shù),導致模具在出產進程中呈現(xiàn)拉裂乃至折斷。標準件決議水桶容量的是比較低的一...
自動化在模具生產中的重要作用通過使用正確的設備和軟件結合,提高效率,自動化系統(tǒng)有明顯的優(yōu)勢是提高生產力,多達三分之二在某些應用程序中,同時提供一個更精確的方法維持庫存,在這一過程中,他們提高操作效率和生產率,降低庫存水平,提高客戶滿意度。自動存儲和檢索...
在制作塑料提手模具的時候,為了可以增加它的韌度和它的穩(wěn)定性,提高它的使用效果,在制作的時候會加上三種輔助劑,主要是加哪三種輔助劑呢? 1、穩(wěn)定劑 為延緩和阻止塑料提手模具老化現(xiàn)象的發(fā)生,加入穩(wěn)定劑。它安全性高,可以取代其他高毒性的塑料熱穩(wěn)定劑。 2...
日常工作試模的主要步驟都有哪些方法?為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾,的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件,并找出比較好的溫度及壓力條件,且制訂標準的試模程序,并可資利用于建立日常工作方法。蘇州模創(chuàng)模具注塑廠家來主要說說日常工作試模的主要步驟都...
前列的技藝,前列的快捷程序,前列的制造周期,前列的服務。并且貫穿于模具制造的始終。在防錯、糾錯方面,要有以下觀念:防止一錯再錯。在模具制造過程中,某道工序錯了,或出現(xiàn)了失誤,不論是設計還是加工都不能簡單的就一論一,就二論二,要認真地地分析,找出真正的原...
在成型加工之前,還需經(jīng)過嚴格的干燥處理。④換料料筒與停機。a.料筒清洗。開機時,當料筒內所存物料為PC時,用新料在成型溫度下將舊料推出即可(一般2次·3次的對空注射過程)。若料筒內所存的料為聚氯乙烯、聚甲醛等成型溫度較低、熱穩(wěn)定性稍差的樹脂時,就不用P...
如何解決模具拋光中出現(xiàn)的常見問題一、拋光過度:在日常拋光過程中遇到的比較大問題就是"拋光過度",就是指拋光的時間越長,模具表面的質量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象:即是"橘皮"和"點蝕"。拋光過度多發(fā)生于機械拋光。二、消除工件"橘皮"的措施:當發(fā)現(xiàn)表面...
注塑模具的熱流道優(yōu)點: 1、注塑模具對壓力敏感,不加壓力不流動,但施加壓力時即可流動。 2、提高制品的質量,適合熱流道模塑料的特點。 3、可降低注射壓力,可以采用多腔模。 4、比熱性好,以便在注塑模具中很快冷卻,可用熱流道的塑料有很多。 5、塑料的熔融溫度范圍...
注塑模具在設計好之后,下一步是生產它,為了讓它達到較好的成型效果,并且提高它的成型精度,需要對它加工,它的加工流程是怎樣的呢? 1、注塑模具開料:鑲件料、前模料、后模模料、行位料、斜頂料; 2、銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公; 3、注塑...
工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下,動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具,再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;...
模具生產注塑件時產品整體發(fā)脆的原因1.注塑機射出和保壓壓力不足;2.背壓太小、原料不夠扎實;3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加;4.射速太慢,未充分結晶;5.模溫太高,原料過火、分解、變質;6.模溫太低,未充分結晶;7.射出、保壓時間不足;8.注塑機停機...