以帶動(dòng)豎直無(wú)桿氣缸遠(yuǎn)離工作臺(tái)移動(dòng)，然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸，以帶動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，從而改變砂輪的加工角度；接著，通過(guò)控制豎直無(wú)桿氣缸、水平無(wú)桿氣缸和移動(dòng)無(wú)桿氣缸，使砂輪與模具鋼接觸，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具鋼的倒角處理。綜上，相對(duì)于通過(guò)對(duì)電機(jī)和擋板進(jìn)行拆裝和調(diào)整來(lái)改變對(duì)模具鋼加工尺寸的方式，上述通過(guò)控制水平無(wú)桿氣缸、豎直無(wú)桿氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸來(lái)改變電機(jī)的安裝角度，操作方便，可適用不同加工尺寸，提高加工效率。進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)置有安裝所述擋板的移動(dòng)架以及用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)架沿所述水平無(wú)桿氣缸的滑塊移動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)的橫向氣缸，所述移動(dòng)架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)擋板上下移動(dòng)的縱向氣缸。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在改變電機(jī)安裝角度的過(guò)...

本實(shí)用新型的工作過(guò)程和有益效果如下：當(dāng)需要改變模具鋼的加工尺寸時(shí)，先啟動(dòng)豎直無(wú)桿氣缸8，以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸7向下移動(dòng)，再啟動(dòng)水平無(wú)桿氣缸9，以帶動(dòng)豎直無(wú)桿氣缸8遠(yuǎn)離工作臺(tái)2移動(dòng)，然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸7，以帶動(dòng)電機(jī)3旋轉(zhuǎn)，從而改變砂輪4的加工角度；接著，通過(guò)控制豎直無(wú)桿氣缸8、水平無(wú)桿氣缸9和移動(dòng)無(wú)桿氣缸5，使砂輪4與模具鋼接觸，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具鋼的倒角處理。綜上，相對(duì)于通過(guò)對(duì)電機(jī)3和擋板6進(jìn)行拆裝和調(diào)整來(lái)改變對(duì)模具鋼加工尺寸的方式，上述通過(guò)控制水平無(wú)桿氣缸9、豎直無(wú)桿氣缸8和旋轉(zhuǎn)氣缸7來(lái)改變電機(jī)3的安裝角度，操作方便，可適用不同加工尺寸，提高加工效率。以上所述*是本實(shí)用新型的推薦實(shí)施方式，本實(shí)用...

機(jī)架1上表面安裝有用于放置模具鋼的工作臺(tái)2、用于對(duì)模具鋼進(jìn)行倒角的砂輪4、用于驅(qū)動(dòng)砂輪4轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)3以及有用于驅(qū)動(dòng)砂輪4向模具鋼靠近的移動(dòng)無(wú)桿氣缸5，電機(jī)3安裝在移動(dòng)無(wú)桿氣缸5的滑塊上，機(jī)架1上安裝有擋板6，擋板6安裝在機(jī)架1與工作臺(tái)2同一上表面的位置上，擋板6下端與工作臺(tái)2之間具有間隙，且砂輪4位于該間隙內(nèi)。如圖2、3所示，機(jī)架1上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)氣缸7，旋轉(zhuǎn)氣缸7的旋轉(zhuǎn)臺(tái)軸心垂直于電機(jī)3的輸出軸，機(jī)架1上位于安裝有擋板6的一側(cè)安裝有的豎直無(wú)桿氣缸8，且旋轉(zhuǎn)氣缸7安裝在豎直無(wú)桿氣缸8的滑塊上，移動(dòng)無(wú)桿氣缸5上的滑塊上安裝有水平無(wú)桿氣缸9，豎直無(wú)桿氣缸8安裝在水平無(wú)桿氣缸9的...

移動(dòng)架11上安裝有用于驅(qū)動(dòng)擋板6上下移動(dòng)的縱向氣缸13。因此，在改變電機(jī)3安裝角度的過(guò)程中，可先啟動(dòng)橫向氣缸12，以帶動(dòng)移動(dòng)架11進(jìn)行水平方向上的調(diào)節(jié)，再啟動(dòng)縱向氣缸13，以帶動(dòng)擋板6在移動(dòng)架11上進(jìn)行豎直方向上的調(diào)節(jié)，從而可改變擋板6的安裝位置，避免擋板6影響電機(jī)3的調(diào)整。如圖2、4所示，移動(dòng)架11呈匚形，擋板6位于移動(dòng)架11的開口內(nèi)，移動(dòng)架11的開口兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)軌14，擋板6的兩側(cè)滑移在導(dǎo)軌14內(nèi),通過(guò)導(dǎo)軌14可限定擋板6的移動(dòng)軌跡，使擋板6的移動(dòng)更加穩(wěn)定。進(jìn)一步的，擋板6滑移在導(dǎo)軌14內(nèi)的兩側(cè)均安裝有與導(dǎo)軌14內(nèi)壁相抵的兩個(gè)滾輪15。通過(guò)滾輪15能夠有效減小擋板6與導(dǎo)軌14之間的...

對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種套管內(nèi)外倒角機(jī)，包括外部組件10、倒角組件20和落料組件30，外部組件10包括后支架固定板11、前支架12、氣缸13、電機(jī)固定板14、支撐臺(tái)15、手輪16、后支架17、夾具限位塊18和夾具19，后支架固定板11位于前支架12上表面，且與前支架12固定連接，支撐臺(tái)15位于前支架12左側(cè)，且與前支架12...

移動(dòng)架11上安裝有用于驅(qū)動(dòng)擋板6上下移動(dòng)的縱向氣缸13。因此，在改變電機(jī)3安裝角度的過(guò)程中，可先啟動(dòng)橫向氣缸12，以帶動(dòng)移動(dòng)架11進(jìn)行水平方向上的調(diào)節(jié)，再啟動(dòng)縱向氣缸13，以帶動(dòng)擋板6在移動(dòng)架11上進(jìn)行豎直方向上的調(diào)節(jié)，從而可改變擋板6的安裝位置，避免擋板6影響電機(jī)3的調(diào)整。如圖2、4所示，移動(dòng)架11呈匚形，擋板6位于移動(dòng)架11的開口內(nèi)，移動(dòng)架11的開口兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)軌14，擋板6的兩側(cè)滑移在導(dǎo)軌14內(nèi),通過(guò)導(dǎo)軌14可限定擋板6的移動(dòng)軌跡，使擋板6的移動(dòng)更加穩(wěn)定。進(jìn)一步的，擋板6滑移在導(dǎo)軌14內(nèi)的兩側(cè)均安裝有與導(dǎo)軌14內(nèi)壁相抵的兩個(gè)滾輪15。通過(guò)滾輪15能夠有效減小擋板6與導(dǎo)軌14之間的...

所述擋板滑移在所述導(dǎo)軌內(nèi)的兩側(cè)均設(shè)置有與所述導(dǎo)軌內(nèi)壁相抵的滾輪。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滾輪的設(shè)置，能夠有效減小擋板與導(dǎo)軌之間的摩擦，減小不必要的機(jī)械損耗。進(jìn)一步的，所述擋板的上下兩端均設(shè)置有外表面與導(dǎo)軌內(nèi)壁貼合的刷塊。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在擋板移動(dòng)過(guò)程中，刷塊可對(duì)附著在導(dǎo)軌上的雜物進(jìn)行清理，避免雜物影響擋板的移動(dòng)。進(jìn)一步的，所述刷塊外側(cè)設(shè)置有擦拭層，所述擦拭層由超細(xì)纖維材料制成。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，超細(xì)纖維材料具有高吸水性、強(qiáng)去污力、易清洗的特性，因此采用超細(xì)纖維制成的擦拭層能夠?qū)?dǎo)軌內(nèi)的雜物強(qiáng)有力***。進(jìn)一步的，所述擋板朝向工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)墊。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防護(hù)墊...

所述轉(zhuǎn)盤的中心軸與所述夾料頭的中心軸重合。進(jìn)一步地，所述送料機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)用于推動(dòng)所述夾料頭來(lái)回移動(dòng)的推送油缸，所述固定座包括兩個(gè)固定設(shè)置于所述固定座上的送料導(dǎo)向桿。進(jìn)一步地，所述夾料頭沿所述送料導(dǎo)向桿來(lái)回移動(dòng)。進(jìn)一步地，所述倒角機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)座來(lái)回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸。
進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及一個(gè)由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的皮帶，所述皮帶帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，所述雙頭倒角機(jī)還包括一個(gè)與所述送料機(jī)構(gòu)相互垂直設(shè)置的水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)固定設(shè)置于所述床身的底座，兩個(gè)固定設(shè)置于所述底座上的水平導(dǎo)向桿，一個(gè)可沿所述水平導(dǎo)向桿來(lái)...

所述擋板滑移在所述導(dǎo)軌內(nèi)的兩側(cè)均設(shè)置有與所述導(dǎo)軌內(nèi)壁相抵的滾輪。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滾輪的設(shè)置，能夠有效減小擋板與導(dǎo)軌之間的摩擦，減小不必要的機(jī)械損耗。進(jìn)一步的，所述擋板的上下兩端均設(shè)置有外表面與導(dǎo)軌內(nèi)壁貼合的刷塊。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在擋板移動(dòng)過(guò)程中，刷塊可對(duì)附著在導(dǎo)軌上的雜物進(jìn)行清理，避免雜物影響擋板的移動(dòng)。進(jìn)一步的，所述刷塊外側(cè)設(shè)置有擦拭層，所述擦拭層由超細(xì)纖維材料制成。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，超細(xì)纖維材料具有高吸水性、強(qiáng)去污力、易清洗的特性，因此采用超細(xì)纖維制成的擦拭層能夠?qū)?dǎo)軌內(nèi)的雜物強(qiáng)有力***。進(jìn)一步的，所述擋板朝向工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)墊。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防護(hù)墊...

所述第四卡槽15的設(shè)置高度低于兩側(cè)所述第三卡槽14的設(shè)置高度。具體的，所述操作臺(tái)1的上端中部設(shè)有用于貫穿底板5的開口槽，所述操作臺(tái)1的中部高度低于邊部高度形成進(jìn)料口，鋼管放置在操作臺(tái)1上端中部***工裝6的上方，可以一次放三組鋼管，分別在兩組***卡槽12、一組第二卡槽13中。具體的，所述電機(jī)7通過(guò)支架安裝在操作臺(tái)1的上端兩側(cè)，兩組所述電機(jī)7為同步電機(jī)，通過(guò)電機(jī)7輸出為切割片11提供動(dòng)力。具體的，所述***卡槽12、第二卡槽13、第三卡槽14、第四卡槽15均為弧形卡槽，且***卡槽12、第二卡槽13、第三卡槽14、第四卡槽15的內(nèi)圈均設(shè)有橡膠墊，這樣設(shè)置，使得鋼管的兩側(cè)放在***工裝6...

倒角機(jī)對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種套管內(nèi)外倒角機(jī)，包括外部組件10、倒角組件20和落料組件30，外部組件10包括后支架固定板11、前支架12、氣缸13、電機(jī)固定板14、支撐臺(tái)15、手輪16、后支架17、夾具限位塊18和夾具19，后支架固定板11位于前支架12上表面，且與前支架12固定連接，支撐臺(tái)15位于前支架12左側(cè)，且與前支...

倒角機(jī)對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種套管內(nèi)外倒角機(jī)，包括外部組件10、倒角組件20和落料組件30，外部組件10包括后支架固定板11、前支架12、氣缸13、電機(jī)固定板14、支撐臺(tái)15、手輪16、后支架17、夾具限位塊18和夾具19，后支架固定板11位于前支架12上表面，且與前支架12固定連接，支撐臺(tái)15位于前支架12左側(cè)，且與前支...

且電機(jī)24對(duì)稱分布在支撐臺(tái)15上表面。本實(shí)施例中，雙電機(jī)24可以對(duì)工件的兩端同時(shí)進(jìn)行倒角，提高工件的倒角的效率。進(jìn)一步的，落料盒32后表面設(shè)置有拉桿，且落料盒32與拉桿固定連接。本實(shí)施例中，當(dāng)落料盒32里的工件累計(jì)到一定數(shù)量時(shí)，可以拉動(dòng)落料盒32后表面的拉桿，將落料盒32拉出，給使用者帶來(lái)方便。本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好過(guò)后，將機(jī)體移動(dòng)到工作地點(diǎn)，搖動(dòng)手輪16，將電機(jī)24搖動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢茫瑢⒐ぜ惭b在夾具19上，用夾具限位塊18將工件夾緊，然后給電機(jī)24通電，電機(jī)24帶動(dòng)皮帶23轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶23帶動(dòng)傳動(dòng)室21內(nèi)部的傳動(dòng)零件轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸25轉(zhuǎn)動(dòng)，然后開始對(duì)工件進(jìn)...

自動(dòng)雙頭倒角機(jī)生產(chǎn)過(guò)程控制編輯在自動(dòng)倒角機(jī)和雙頭倒角機(jī)開機(jī)之后后應(yīng)立即測(cè)量罐高、翻邊尺寸，觀察縮徑長(zhǎng)度是否均勻。隨時(shí)抽檢縮徑翻邊后罐身是否有爆口、假焊、高低罐、翻邊涂膜脫落、焊縫漏涂、烘焦及起泡現(xiàn)象，如有立即停機(jī)，向焊機(jī)人員反應(yīng)，并使其做出相應(yīng)的調(diào)整在自動(dòng)倒角機(jī)的生產(chǎn)中應(yīng)定期檢查噴油潤(rùn)滑情況，觀察油量大小，避免罐內(nèi)有嚴(yán)重的石蠟油污染。隨時(shí)注意前后工序的配合，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況如有異常立即停機(jī)。技術(shù)人員做出相關(guān)處理。當(dāng)雙頭倒角機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)各個(gè)模具，進(jìn)行清潔，防止?jié)崏m造成產(chǎn)品品質(zhì)下降?？ü迺r(shí)，嚴(yán)禁用手從設(shè)備中取出壞罐，應(yīng)用相關(guān)工具。避免造成人身傷害設(shè)備維修調(diào)整后，工具零件妥善安置好放可生產(chǎn)...