超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用、直進(jìn)流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結(jié)合，以達(dá)到對(duì)清洗工件表面油脂的分離，從而達(dá)到物件詳細(xì)潔凈的清洗效果，超聲波脫脂特別對(duì)深孔、盲孔、凹凸槽清洗效果非常好，且不影響工件的材質(zhì)及精度。各種超聲波清洗機(jī)規(guī)格不同價(jià)格也不等，因此采用超聲波脫脂會(huì)增加設(shè)備購置成本。電解脫脂是將金屬工件作為一個(gè)電極，浸在已增加電解脫脂劑的電解液中，通入直流電時(shí)，由于極化作用，金屬-溶液界面的界面張力降低，溶液很容易滲透到油膜下的工件表面，發(fā)生還原或氧化反應(yīng)，析出大量的氫氣和氧氣。它們脫離金屬表面浮出，產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用，猛烈地沖擊和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被...

使用除油脫脂劑脫脂后處理應(yīng)注意的事項(xiàng)：防止使用除油脫脂劑脫脂后工件表面產(chǎn)生干生膜：所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后產(chǎn)生一種干燥膜，這種干生膜的存在會(huì)影響磷化膜的完整性和均勻性，產(chǎn)生藍(lán)膜和黃銹。故須在除油脫脂和水洗間隔區(qū)、水洗和表調(diào)間隔區(qū)設(shè)置微霧噴淋(當(dāng)工序間超過1min,增設(shè)噴淋設(shè)備)，防止干燥。使用除油脫脂劑脫脂后水洗是非常關(guān)鍵的工序，因?yàn)楣ぜ砻鏆埩舻某兔撝瑒?含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜，影響磷化效果(晶核數(shù)目減少，磷化膜變薄，且粗糙，產(chǎn)生白點(diǎn)、絲狀、發(fā)花等缺陷，耐蝕性降低)；涂膜產(chǎn)生縮孔、細(xì)孔等缺陷)。為此，可采取如下措施。脫脂劑的某些...

金屬脫脂劑是指用于脫除清洗銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金等各種金屬材料表面的拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油、汽油、煤油、機(jī)油、凡士林等油污、油脂用的化學(xué)藥劑。金屬脫脂劑的脫脂對(duì)象：拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油、汽油、煤油、機(jī)油、凡士林等。常用脫脂的方法：機(jī)械攪拌脫脂、擦拭脫脂、浸泡脫脂、噴淋脫脂、超聲波脫脂、電解脫脂、蒸氣脫脂等。溶劑脫脂劑通常是指不溶于水，不能加水稀釋的脫脂劑，如裕滿實(shí)業(yè)替代三氯乙烯溶劑FRB-1.1,碳?xì)淝逑磩〧RB-101、FRB-111、FRB-121、FRB-122,白電油替代品FRB-1.1F、FRB-662、FRB-663；水基脫脂劑是指可溶于水，可加...

脫脂劑在脫脂過程中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，因?yàn)?，噴射時(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個(gè)脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機(jī)械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬，必須裝備循環(huán)泵，使溶液不停的攪動(dòng)，每小時(shí)的循環(huán)量約為...

由于油污、油脂的來源廣、種類多，油脂的強(qiáng)度各有不同，所以脫脂問題很復(fù)雜。另外脫脂除油的對(duì)象也很多，有各種金屬材料各不同，有由各種金屬制造的大小不同、形狀復(fù)雜程度不同的零部件，也有整體機(jī)器及設(shè)備等，這說明脫脂除油的工作復(fù)雜，影響面廣，在許多情況下要求清洗質(zhì)量嚴(yán)格，甚至要達(dá)到行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。因此，必須給予足夠的重視。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂劑四個(gè)因素；因此應(yīng)在此幾方面加以足夠重視。哪些因素將對(duì)堿性除油脫脂劑的脫脂效果產(chǎn)生影響和機(jī)械作用和不銹鋼脫脂劑質(zhì)量對(duì)脫脂效果產(chǎn)生的影響兩篇文章詳細(xì)介紹了四大因素將對(duì)脫脂質(zhì)量好壞的影響。我們選擇脫脂劑前應(yīng)先了解所脫脂脂的種類。沙坡...

脫脂劑在脫脂過程中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，因?yàn)?，噴射時(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個(gè)脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機(jī)械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬，必須裝備循環(huán)泵，使溶液不停的攪動(dòng)，每小時(shí)的循環(huán)量約為...

由于油污、油脂的來源廣、種類多，油脂的強(qiáng)度各有不同，所以脫脂問題很復(fù)雜。另外脫脂除油的對(duì)象也很多，有各種金屬材料各不同，有由各種金屬制造的大小不同、形狀復(fù)雜程度不同的零部件，也有整體機(jī)器及設(shè)備等，這說明脫脂除油的工作復(fù)雜，影響面廣，在許多情況下要求清洗質(zhì)量嚴(yán)格，甚至要達(dá)到行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。因此，必須給予足夠的重視。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂劑四個(gè)因素；因此應(yīng)在此幾方面加以足夠重視。哪些因素將對(duì)堿性除油脫脂劑的脫脂效果產(chǎn)生影響和機(jī)械作用和不銹鋼脫脂劑質(zhì)量對(duì)脫脂效果產(chǎn)生的影響兩篇文章詳細(xì)介紹了四大因素將對(duì)脫脂質(zhì)量好壞的影響。堿性化學(xué)脫脂劑除油機(jī)理:皂化作用。蘇尼特左旗...

脫脂劑的操作規(guī)范。一是浸洗工件不要露出水面，否則工件表面易泛黃、泛綠;第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進(jìn)人下道王件。要求工件離開除油脫脂槽，進(jìn)人水洗、表調(diào)到磷化工序較好不要超過10min。脫脂劑改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可降低表面水張力，達(dá)到金屬表面潤濕效果。對(duì)于易形成死角存水的工件，必須選擇位置，鉆好工藝孔(或設(shè)計(jì)留工藝孔)，保證水能在短時(shí)間內(nèi)充分流盡。使用除油脫脂劑脫脂后不能馬上后續(xù)處理的工件需防銹處理(防銹液中含微量二乙醇胺，調(diào)整防銹液pH=8一9)。防銹處理后直接干燥(100℃，1～10min)。脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種，其中水基脫脂劑可分為酸性...

浸泡脫脂是使用具有攪拌、溶液循環(huán)等機(jī)械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進(jìn)行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設(shè)備簡單、對(duì)復(fù)雜工件、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件脫脂效果好，但脫脂處理時(shí)間相對(duì)較長。噴淋脫脂是利用機(jī)械強(qiáng)噴射力來強(qiáng)化脫脂的一種工藝方法，噴淋式脫脂由于機(jī)械力的作用，噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃－50℃，處理時(shí)間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對(duì)外表面脫脂清洗效果好，對(duì)內(nèi)表面脫脂效果稍差，特別是要求噴淋室密封好，不漏水，不串水。噴淋式設(shè)備管路多，噴嘴多，維護(hù)工作量大，必須加強(qiáng)各方面管理。脫脂劑的多級(jí)水洗。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般認(rèn)為熱水洗...

浸泡脫脂是使用具有攪拌、溶液循環(huán)等機(jī)械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進(jìn)行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設(shè)備簡單、對(duì)復(fù)雜工件、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件脫脂效果好，但脫脂處理時(shí)間相對(duì)較長。噴淋脫脂是利用機(jī)械強(qiáng)噴射力來強(qiáng)化脫脂的一種工藝方法，噴淋式脫脂由于機(jī)械力的作用，噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃－50℃，處理時(shí)間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對(duì)外表面脫脂清洗效果好，對(duì)內(nèi)表面脫脂效果稍差，特別是要求噴淋室密封好，不漏水，不串水。噴淋式設(shè)備管路多，噴嘴多，維護(hù)工作量大，必須加強(qiáng)各方面管理。浸泡脫脂所需設(shè)備簡單、對(duì)復(fù)雜工件、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件脫脂效果好，但脫脂處理時(shí)間相對(duì)較長。和...

金屬脫脂劑是指用于脫除清洗銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金等各種金屬材料表面的拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油、汽油、煤油、機(jī)油、凡士林等油污、油脂用的化學(xué)藥劑。金屬脫脂劑的脫脂對(duì)象：拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油、汽油、煤油、機(jī)油、凡士林等。常用脫脂的方法：機(jī)械攪拌脫脂、擦拭脫脂、浸泡脫脂、噴淋脫脂、超聲波脫脂、電解脫脂、蒸氣脫脂等。溶劑脫脂劑通常是指不溶于水，不能加水稀釋的脫脂劑，如裕滿實(shí)業(yè)替代三氯乙烯溶劑FRB-1.1,碳?xì)淝逑磩〧RB-101、FRB-111、FRB-121、FRB-122,白電油替代品FRB-1.1F、FRB-662、FRB-663；水基脫脂劑是指可溶于水，可加...

脫脂劑的操作規(guī)范。一是浸洗工件不要露出水面，否則工件表面易泛黃、泛綠;第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進(jìn)人下道王件。要求工件離開除油脫脂槽，進(jìn)人水洗、表調(diào)到磷化工序較好不要超過10min。脫脂劑改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可降低表面水張力，達(dá)到金屬表面潤濕效果。對(duì)于易形成死角存水的工件，必須選擇位置，鉆好工藝孔(或設(shè)計(jì)留工藝孔)，保證水能在短時(shí)間內(nèi)充分流盡。使用除油脫脂劑脫脂后不能馬上后續(xù)處理的工件需防銹處理(防銹液中含微量二乙醇胺，調(diào)整防銹液pH=8一9)。防銹處理后直接干燥(100℃，1～10min)。脫脂劑影響涂膜質(zhì)量，如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜...

脫脂劑對(duì)于含有表面活性劑的堿液脫脂劑，比較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會(huì)不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此，必須定期的補(bǔ)加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系，因此對(duì)于脫脂質(zhì)量要求很高的情況，不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法，而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法，倆個(gè)脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。脫脂劑也稱除油，金屬表面的油污、油脂是從材料的加工過程起至零件加工完成的各個(gè)環(huán)節(jié)中帶來的和在貯存運(yùn)輸過程中為了防銹用除銹油等；金屬材料和零件在進(jìn)一步做表面處理(如電鍍、涂飾、陽極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗干凈，否則會(huì)影響...

脫脂劑的多級(jí)水洗。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般還認(rèn)為熱水洗優(yōu)于冷水洗，這對(duì)于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來說是必要的，但對(duì)于只需除油脫脂的幾件來說是不利的。因?yàn)楫?dāng)工件離開熱水洗進(jìn)人滴水區(qū)時(shí)，表面干洞，接觸空氣中的氧氣而易生銹二所以，經(jīng)冷水洗為宜。合理設(shè)計(jì)水槽。安裝一個(gè)溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗，進(jìn)水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環(huán)良好。浸泡脫脂是使用有攪拌、溶液循環(huán)等機(jī)械作用浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進(jìn)行脫脂清洗。玉泉區(qū)脫脂劑銷售價(jià)格除油脫脂劑對(duì)脫脂效果的影響：除油脫脂劑的組成和使用方法對(duì)脫...

使用除油脫脂劑脫脂后處理應(yīng)注意的事項(xiàng)：防止使用除油脫脂劑脫脂后工件表面產(chǎn)生干生膜：所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后產(chǎn)生一種干燥膜，這種干生膜的存在會(huì)影響磷化膜的完整性和均勻性，產(chǎn)生藍(lán)膜和黃銹。故須在除油脫脂和水洗間隔區(qū)、水洗和表調(diào)間隔區(qū)設(shè)置微霧噴淋(當(dāng)工序間超過1min,增設(shè)噴淋設(shè)備)，防止干燥。使用除油脫脂劑脫脂后水洗是非常關(guān)鍵的工序，因?yàn)楣ぜ砻鏆埩舻某兔撝瑒?含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜，影響磷化效果(晶核數(shù)目減少，磷化膜變薄，且粗糙，產(chǎn)生白點(diǎn)、絲狀、發(fā)花等缺陷，耐蝕性降低)；涂膜產(chǎn)生縮孔、細(xì)孔等缺陷)。為此，可采取如下措施。脫脂劑的合理...

除油脫脂劑對(duì)脫脂效果的影響：除油脫脂劑的組成和使用方法對(duì)脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑比單獨(dú)的堿性溶液脫脂效果好。對(duì)于滴落點(diǎn)高的固態(tài)或半固態(tài)油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當(dāng)提高除油脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，良好的除油脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗(yàn)，對(duì)其成分相互搭配比例進(jìn)行反復(fù)篩選而確定的。對(duì)于含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑，較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，除油脫脂劑會(huì)不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此，必須定期的補(bǔ)加脫脂劑原液，以保持必...

脫脂劑的操作規(guī)范。一是浸洗工件不要露出水面，否則工件表面易泛黃、泛綠;第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進(jìn)人下道王件。要求工件離開除油脫脂槽，進(jìn)人水洗、表調(diào)到磷化工序較好不要超過10min。脫脂劑改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可降低表面水張力，達(dá)到金屬表面潤濕效果。對(duì)于易形成死角存水的工件，必須選擇位置，鉆好工藝孔(或設(shè)計(jì)留工藝孔)，保證水能在短時(shí)間內(nèi)充分流盡。使用除油脫脂劑脫脂后不能馬上后續(xù)處理的工件需防銹處理(防銹液中含微量二乙醇胺，調(diào)整防銹液pH=8一9)。防銹處理后直接干燥(100℃，1～10min)。脫脂劑影響涂膜質(zhì)量，如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜...

除油脫脂劑對(duì)脫脂效果的影響：除油脫脂劑的組成和使用方法對(duì)脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑比單獨(dú)的堿性溶液脫脂效果好。對(duì)于滴落點(diǎn)高的固態(tài)或半固態(tài)油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當(dāng)提高除油脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，良好的除油脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗(yàn)，對(duì)其成分相互搭配比例進(jìn)行反復(fù)篩選而確定的。對(duì)于含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑，較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，除油脫脂劑會(huì)不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此，必須定期的補(bǔ)加脫脂劑原液，以保持必...

脫脂劑的多級(jí)水洗。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般還認(rèn)為熱水洗優(yōu)于冷水洗，這對(duì)于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來說是必要的，但對(duì)于只需除油脫脂的幾件來說是不利的。因?yàn)楫?dāng)工件離開熱水洗進(jìn)人滴水區(qū)時(shí)，表面干洞，接觸空氣中的氧氣而易生銹二所以，經(jīng)冷水洗為宜。合理設(shè)計(jì)水槽。安裝一個(gè)溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗，進(jìn)水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環(huán)良好。浸泡脫脂所需設(shè)備簡單、對(duì)復(fù)雜工件、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件脫脂效果好，但脫脂處理時(shí)間相對(duì)較長。和林格爾脫脂劑費(fèi)用脫脂劑也就是用于脫離溶解去除各類油脂用的工業(yè)清洗劑。油脂分為皂化類油脂和非...

脫脂劑的多級(jí)水洗。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般還認(rèn)為熱水洗優(yōu)于冷水洗，這對(duì)于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來說是必要的，但對(duì)于只需除油脫脂的幾件來說是不利的。因?yàn)楫?dāng)工件離開熱水洗進(jìn)人滴水區(qū)時(shí)，表面干洞，接觸空氣中的氧氣而易生銹二所以，經(jīng)冷水洗為宜。合理設(shè)計(jì)水槽。安裝一個(gè)溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗，進(jìn)水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環(huán)良好。堿性化學(xué)脫脂劑除油機(jī)理:皂化作用。察哈爾右翼前旗脫脂劑值得推薦脫脂劑按酸堿度分類：酸性脫脂劑是指PH值低于7的脫脂劑，如裕滿實(shí)業(yè)酸性脫脂劑WP-20PH值為6.5;中性脫脂劑是指P...

超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用、直進(jìn)流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結(jié)合，以達(dá)到對(duì)清洗工件表面油脂的分離，從而達(dá)到物件詳細(xì)潔凈的清洗效果，超聲波脫脂特別對(duì)深孔、盲孔、凹凸槽清洗效果非常好，且不影響工件的材質(zhì)及精度。各種超聲波清洗機(jī)規(guī)格不同價(jià)格也不等，因此采用超聲波脫脂會(huì)增加設(shè)備購置成本。電解脫脂是將金屬工件作為一個(gè)電極，浸在已增加電解脫脂劑的電解液中，通入直流電時(shí)，由于極化作用，金屬-溶液界面的界面張力降低，溶液很容易滲透到油膜下的工件表面，發(fā)生還原或氧化反應(yīng)，析出大量的氫氣和氧氣。它們脫離金屬表面浮出，產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用，猛烈地沖擊和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被...

除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類和非皂化油類；皂化油類油脂能與堿起化學(xué)作用生成可以溶解于水的脂肪酸鹽和甘油，（拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油）等都屬于此類油脂統(tǒng)稱為皂化油；所以清洗皂化油應(yīng)采用水溶性堿性除油脫脂劑。各種礦物油(汽油、煤油、機(jī)油、凡士林等)均是非皂化油。此類油不能與堿起化學(xué)反應(yīng)，其組成和性質(zhì)也與皂化油不同。所以清洗非皂化類油脂應(yīng)選用溶劑除油脫脂劑。堿性化學(xué)脫脂劑是由堿以及表面活性劑等物質(zhì)構(gòu)成，其是利用堿性化學(xué)脫脂劑的皂化和乳化作用、浸透潤濕作用機(jī)理除去可皂化油脂（動(dòng)植物油）和非皂化油脂（礦物油）等金屬表面油脂，可采用噴淋法、電解法，浸泡法、超聲波等脫脂除油工藝。脫脂劑...

脫脂劑的操作規(guī)范。一是浸洗工件不要露出水面，否則工件表面易泛黃、泛綠;第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進(jìn)人下道王件。要求工件離開除油脫脂槽，進(jìn)人水洗、表調(diào)到磷化工序較好不要超過10min。脫脂劑改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可降低表面水張力，達(dá)到金屬表面潤濕效果。對(duì)于易形成死角存水的工件，必須選擇位置，鉆好工藝孔(或設(shè)計(jì)留工藝孔)，保證水能在短時(shí)間內(nèi)充分流盡。使用除油脫脂劑脫脂后不能馬上后續(xù)處理的工件需防銹處理(防銹液中含微量二乙醇胺，調(diào)整防銹液pH=8一9)。防銹處理后直接干燥(100℃，1～10min)。浸泡脫脂所需設(shè)備簡單、對(duì)復(fù)雜工件、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件脫脂效果好...

脫脂劑按酸堿度分類：酸性脫脂劑是指PH值低于7的脫脂劑，如裕滿實(shí)業(yè)酸性脫脂劑WP-20PH值為6.5;中性脫脂劑是指PH值約等于7的脫脂劑，如裕滿實(shí)業(yè)中性脫脂劑WHC-1PH值為7;堿性脫脂劑是指PH值大于7的脫脂劑，如裕滿實(shí)業(yè)弱堿性脫脂劑WHC-2PH值9、水基脫脂劑WP-751PH值為11;綜合上述選用金屬脫脂劑應(yīng)至少應(yīng)根據(jù)金屬材質(zhì)、油污的種類、脫脂工藝方法、脫脂劑的化學(xué)性狀、脫脂劑的酸堿度等五方面綜合考慮選用適用的金屬脫脂劑。除油脫脂劑主要用于脫除金屬表面的油污、油脂；脫脂劑可分為水溶性除油脫脂劑和溶劑除油脫脂劑，水溶性脫脂劑是指可以溶于水的脫脂劑，反之溶劑脫脂劑是不能溶于水的。裕滿實(shí)業(yè)...

除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類和非皂化油類；皂化油類油脂能與堿起化學(xué)作用生成可以溶解于水的脂肪酸鹽和甘油，（拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油）等都屬于此類油脂統(tǒng)稱為皂化油；所以清洗皂化油應(yīng)采用水溶性堿性除油脫脂劑。各種礦物油(汽油、煤油、機(jī)油、凡士林等)均是非皂化油。此類油不能與堿起化學(xué)反應(yīng)，其組成和性質(zhì)也與皂化油不同。所以清洗非皂化類油脂應(yīng)選用溶劑除油脫脂劑。堿性化學(xué)脫脂劑是由堿以及表面活性劑等物質(zhì)構(gòu)成，其是利用堿性化學(xué)脫脂劑的皂化和乳化作用、浸透潤濕作用機(jī)理除去可皂化油脂（動(dòng)植物油）和非皂化油脂（礦物油）等金屬表面油脂，可采用噴淋法、電解法，浸泡法、超聲波等脫脂除油工藝。使用除...

超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用、直進(jìn)流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結(jié)合，以達(dá)到對(duì)清洗工件表面油脂的分離，從而達(dá)到物件詳細(xì)潔凈的清洗效果，超聲波脫脂特別對(duì)深孔、盲孔、凹凸槽清洗效果非常好，且不影響工件的材質(zhì)及精度。各種超聲波清洗機(jī)規(guī)格不同價(jià)格也不等，因此采用超聲波脫脂會(huì)增加設(shè)備購置成本。電解脫脂是將金屬工件作為一個(gè)電極，浸在已增加電解脫脂劑的電解液中，通入直流電時(shí)，由于極化作用，金屬-溶液界面的界面張力降低，溶液很容易滲透到油膜下的工件表面，發(fā)生還原或氧化反應(yīng)，析出大量的氫氣和氧氣。它們脫離金屬表面浮出，產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用，猛烈地沖擊和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被...

脫脂劑在脫脂過程中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，因?yàn)?，噴射時(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個(gè)脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機(jī)械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬，必須裝備循環(huán)泵，使溶液不停的攪動(dòng)，每小時(shí)的循環(huán)量約為...

除油脫脂劑對(duì)脫脂效果的影響：除油脫脂劑的組成和使用方法對(duì)脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑比單獨(dú)的堿性溶液脫脂效果好。對(duì)于滴落點(diǎn)高的固態(tài)或半固態(tài)油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當(dāng)提高除油脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，良好的除油脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗(yàn)，對(duì)其成分相互搭配比例進(jìn)行反復(fù)篩選而確定的。對(duì)于含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑，較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，除油脫脂劑會(huì)不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此，必須定期的補(bǔ)加脫脂劑原液，以保持必...

脫脂劑的操作規(guī)范。一是浸洗工件不要露出水面，否則工件表面易泛黃、泛綠;第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進(jìn)人下道王件。要求工件離開除油脫脂槽，進(jìn)人水洗、表調(diào)到磷化工序較好不要超過10min。脫脂劑改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可降低表面水張力，達(dá)到金屬表面潤濕效果。對(duì)于易形成死角存水的工件，必須選擇位置，鉆好工藝孔(或設(shè)計(jì)留工藝孔)，保證水能在短時(shí)間內(nèi)充分流盡。使用除油脫脂劑脫脂后不能馬上后續(xù)處理的工件需防銹處理(防銹液中含微量二乙醇胺，調(diào)整防銹液pH=8一9)。防銹處理后直接干燥(100℃，1～10min)。脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種，其中水基脫脂劑可分為酸性...

由于油污、油脂的來源廣、種類多，油脂的強(qiáng)度各有不同，所以脫脂問題很復(fù)雜。另外脫脂除油的對(duì)象也很多，有各種金屬材料各不同，有由各種金屬制造的大小不同、形狀復(fù)雜程度不同的零部件，也有整體機(jī)器及設(shè)備等，這說明脫脂除油的工作復(fù)雜，影響面廣，在許多情況下要求清洗質(zhì)量嚴(yán)格，甚至要達(dá)到行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。因此，必須給予足夠的重視。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂劑四個(gè)因素；因此應(yīng)在此幾方面加以足夠重視。哪些因素將對(duì)堿性除油脫脂劑的脫脂效果產(chǎn)生影響和機(jī)械作用和不銹鋼脫脂劑質(zhì)量對(duì)脫脂效果產(chǎn)生的影響兩篇文章詳細(xì)介紹了四大因素將對(duì)脫脂質(zhì)量好壞的影響。脫脂劑的合理設(shè)計(jì)水槽，有利于新鮮水循環(huán)良好。...