保障普通軸鍛件質(zhì)量離不開嚴(yán)格檢測。首先是外觀檢查,查看軸表面有無裂紋、折疊、砂眼等明顯缺陷,這些瑕疵可能在后續(xù)使用中成為應(yīng)力集中點,引發(fā)斷裂。尺寸精度檢測借助卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀等工具,逐一核對軸的各個部位尺寸,偏差必須控制在允許范圍內(nèi)。內(nèi)部質(zhì)量探傷利用...
普通軸鍛件的制作起始于精心挑選的原材料,一般是合適規(guī)格的金屬坯料。鍛造時,先將坯料加熱至適宜的鍛造溫度區(qū)間,這一溫度依材料特性而定,比如中碳鋼通常在 800 - 1000°C。隨后,運(yùn)用自由鍛或模鍛工藝,自由鍛靠經(jīng)驗豐富的工人操控鍛錘,一錘一錘精細(xì)塑形;模鍛則...
制造模鍛鍛件流程環(huán)環(huán)相扣,精細(xì)入微。模具設(shè)計是開篇之作,運(yùn)用先進(jìn) CAD/CAM 技術(shù),構(gòu)建高精度三維模型,綜合考慮鍛件收縮率、脫模便利性等因素,確保模腔精細(xì)無誤。原材料準(zhǔn)備階段,嚴(yán)格檢測金屬坯料成分、雜質(zhì)含量,加熱至比較好鍛造區(qū)間。鍛造時,液壓機(jī)或鍛錘精細(xì)施...
船舶工業(yè)對法蘭鍛件有著極高要求。大型船舶的海水冷卻系統(tǒng)管道、燃油輸送管道等,都廣使用法蘭鍛件連接。由于船舶長期處于海洋環(huán)境,法蘭鍛件面臨海水的強(qiáng)腐蝕與船舶航行時的振動沖擊。通過選用耐海水腐蝕的合金鋼材料,并精心設(shè)計鍛造工藝,打造出的法蘭鍛件不僅密封性好,防止海...
展望未來,模套鍛件將開啟創(chuàng)新篇章。智能制造技術(shù)賦能,智能鍛造生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化操作、無人化車間布局,大數(shù)據(jù)與人工智能算法深度嵌入,精細(xì)預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化工藝路線。新型材料研發(fā)加速,如石墨烯增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料用于模套鍛件,賦予超高性能,滿足量子科技、星際探索等前沿...