爐體：由爐殼、爐襯、爐罐（滾筒）、加熱元件、爐罐驅(qū)動裝置，爐體傾斜裝置（裝缷料）、快自動冷卻系統(tǒng)、罐口進(jìn)出料裝置、進(jìn)氣和排煙氣裝置、支架及各保護(hù)裝置等組成。爐體：由型鋼、板材焊接而成，采用結(jié)構(gòu)，便于檢修，更換加熱元件。聯(lián)接用用滾筒爐度螺栓固定形成整體，用硅酸鋁...

在金屬熱處理過程中，滾筒爐通過其連續(xù)滾動的特性，促進(jìn)了金屬材料的快速均勻加熱與冷卻，有助于改善材料的顯微組織，提升材料的力學(xué)性能和物理性能，是金屬制品質(zhì)量提升的重要工具。陶瓷行業(yè)利用滾筒爐進(jìn)行釉料燒結(jié)，不較提高了釉層的光澤度和附著力，還加快了生產(chǎn)周期。爐內(nèi)高溫...

針對不同物料特性，滾筒爐可配置多種加熱元件，如電加熱、燃?xì)饧訜峄蛉加图訜岬?，以滿足多樣化的加熱需求。同時，爐內(nèi)氣氛也可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，如惰性氣體保護(hù)、真空環(huán)境等，以滿足特殊工藝要求。滾筒爐的維護(hù)保養(yǎng)相對簡便，其模塊化設(shè)計使得更換零部件或進(jìn)行維修工作更加快捷方...

滾筒爐內(nèi)部采用耐高溫材料制成，能夠抵御高溫環(huán)境下的熱應(yīng)力與腐蝕，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。其智能化的溫度控制系統(tǒng)，能夠精確設(shè)定并維持爐內(nèi)溫度，滿足不同工藝需求，提高了生產(chǎn)效率與靈活性。在金屬熱處理過程中，滾筒爐通過其連續(xù)滾動的特性，促進(jìn)了金屬材料的快速均勻加熱與冷...

通過PID調(diào)節(jié)或更高級的智能算法，系統(tǒng)能夠自動調(diào)整加熱功率，保持爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性和均勻性?，F(xiàn)代滾筒爐在設(shè)計上充分考慮了環(huán)保因素，采用低氮燃燒技術(shù)、余熱回收系統(tǒng)及高效的尾氣凈化裝置，有效降低了廢氣排放量和能耗。同時，部分滾筒爐還具備粉塵收集功能，減少了生產(chǎn)過程中...

滾筒爐配備有先進(jìn)的溫控系統(tǒng)，能夠精確控制爐內(nèi)溫度，滿足不同工藝需求。操作人員可根據(jù)物料特性和處理要求，設(shè)定并調(diào)整溫度曲線，確保整個處理過程在較佳溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量和成品率?，F(xiàn)代滾筒爐在設(shè)計上充分考慮了節(jié)能環(huán)保的需求，采用高效隔熱材料和優(yōu)化的電加熱...

滾筒爐配備有先進(jìn)的溫控系統(tǒng)，能夠精確控制爐內(nèi)溫度，滿足不同工藝需求。操作人員可根據(jù)物料特性和處理要求，設(shè)定并調(diào)整溫度曲線，確保整個處理過程在較佳溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量和成品率?，F(xiàn)代滾筒爐在設(shè)計上充分考慮了節(jié)能環(huán)保的需求，采用高效隔熱材料和優(yōu)化的電加熱...

爐罐蓋設(shè)計方便人工操作。爐罐蓋上的法蘭與過濾桶上的法蘭一致，設(shè)有定位置口，用紅紙板墊圈密封。爐罐蓋與罐體鏈接采用螺栓壓緊的形式，兩端各設(shè)有6-8套螺栓。滾筒爐，作為一種高效、多功能的熱處理設(shè)備，較廣應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料行業(yè)，重點客戶有貝特瑞、杉杉、紫宸、尚太等...

裝卸料系統(tǒng)：爐罐兩端口內(nèi)徑φ360mm,厚度為30mm,用焊接和爐罐形成一體。兩端爐罐蓋是法蘭和進(jìn)出氣管組裝成的一體裝置。滾筒爐的工作原理基于熱輻射、熱對流及熱傳導(dǎo)的綜合作用。爐膛內(nèi)的高溫環(huán)境通過輻射方式加熱滾筒外壁，隨后熱量傳遞至滾筒內(nèi)部，使物料在翻滾過程中...

滾筒爐的控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC編程技術(shù)，實現(xiàn)了溫度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)的精確控制與自動調(diào)節(jié)，用戶可根據(jù)不同工藝需求靈活設(shè)置，較大簡化了操作流程，降低了人工干預(yù)的復(fù)雜性和出錯率。此外，系統(tǒng)還具備故障自診斷功能，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。針對不同物料的特性，滾筒爐可配置多種...

為了進(jìn)一步提高滾筒爐的加熱效率和能源利用率，部分良好型號還配備了余熱回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠收集并再利用爐體排出的高溫廢氣中的熱能，通過熱交換器等裝置將其轉(zhuǎn)化為可再利用的熱源，實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用和節(jié)能減排的目標(biāo)。滾筒爐的維護(hù)保養(yǎng)相對簡便，其模塊化設(shè)計使得更換加熱...

滾筒爐的維護(hù)保養(yǎng)相對簡便，其模塊化設(shè)計使得更換加熱元件、清理爐膛等維護(hù)工作變得快捷高效。此外，定期的潤滑保養(yǎng)和檢查滾筒的磨損情況，也是保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行的重要措施。專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊更是為用戶提供了的技術(shù)支持和解決方案。考慮到環(huán)保與節(jié)能，現(xiàn)代滾筒爐多配備有廢...

裝卸料系統(tǒng)：爐罐兩端口內(nèi)徑φ360mm,厚度為30mm,用焊接和爐罐形成一體。兩端爐罐蓋是法蘭和進(jìn)出氣管組裝成的一體裝置。滾筒爐的工作原理基于熱輻射、熱對流及熱傳導(dǎo)的綜合作用。爐膛內(nèi)的高溫環(huán)境通過輻射方式加熱滾筒外壁，隨后熱量傳遞至滾筒內(nèi)部，使物料在翻滾過程中...

裝卸料系統(tǒng)：爐罐兩端口內(nèi)徑φ360mm,厚度為30mm,用焊接和爐罐形成一體。兩端爐罐蓋是法蘭和進(jìn)出氣管組裝成的一體裝置。滾筒爐的工作原理基于熱輻射、熱對流及熱傳導(dǎo)的綜合作用。爐膛內(nèi)的高溫環(huán)境通過輻射方式加熱滾筒外壁，隨后熱量傳遞至滾筒內(nèi)部，使物料在翻滾過程中...

爐罐驅(qū)動裝置：為使?fàn)t罐內(nèi)燒結(jié)均勻，采用一套爐罐驅(qū)動裝置，減速機(jī),鏈輪，鏈條，滾筒托輪等組成，由變頻器對減速機(jī)上的電機(jī)進(jìn)行調(diào)速,電機(jī)可正反轉(zhuǎn)控制，調(diào)整轉(zhuǎn)速方便，靈活可靠。爐體傾斜裝置，為方便電爐的裝缷料，本電爐采用一套線輪擺針減速機(jī)可使?fàn)t體上傾20°、下傾60°...

爐罐蓋設(shè)計方便人工操作。爐罐蓋上的法蘭與過濾桶上的法蘭一致，設(shè)有定位置口，用紅紙板墊圈密封。爐罐蓋與罐體鏈接采用螺栓壓緊的形式，兩端各設(shè)有6-8套螺栓。滾筒爐，作為一種高效、多功能的熱處理設(shè)備，較廣應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料行業(yè)，重點客戶有貝特瑞、杉杉、紫宸、尚太等...

1.3 加熱元件：鐵鉻鋁0Cr21Al6Nb（較高使用溫度1100℃）電阻帶繞成波浪狀用陶瓷螺桿固定在硅酸鋁纖維上，使用壽命長，維修方便可靠。 1.4 爐罐：為圓筒形，采用SUS310S（0Cr25Ni20）厚度為10 mm耐熱鋼制作。筒內(nèi)徑按圓周切線的垂直線...

滾筒爐配備有先進(jìn)的溫控系統(tǒng)，能夠精確控制爐內(nèi)溫度，滿足不同工藝需求。操作人員可根據(jù)物料特性和處理要求，設(shè)定并調(diào)整溫度曲線，確保整個處理過程在較佳溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。現(xiàn)代滾筒爐在設(shè)計上充分考慮了節(jié)能環(huán)保的需求，采用高效隔熱材料和優(yōu)化的電加熱...

滾筒爐的節(jié)能設(shè)計也是其一大亮點。采用先進(jìn)的保溫材料和優(yōu)化的電加熱系統(tǒng)，減少了熱量的散失，提高了能源利用效率。同時，其自動排渣功能，降低了維護(hù)成本，增強(qiáng)了設(shè)備的環(huán)保性能。對于需要連續(xù)化生產(chǎn)的行業(yè)而言，滾筒爐無疑是理想選擇。它能夠?qū)崿F(xiàn)物料的連續(xù)進(jìn)料與出料，減少了停...

滾筒爐的維護(hù)保養(yǎng)相對簡便，其模塊化設(shè)計使得更換部件、清潔內(nèi)部及進(jìn)行日常維護(hù)變得快捷高效。同時，廠家提供完善的售后服務(wù)和技術(shù)支持，包括定期巡檢、故障排查及操作培訓(xùn)等，確保設(shè)備始終處于較佳運行狀態(tài)，延長了設(shè)備的使用壽命。隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和可持續(xù)發(fā)展理念的深入...

另外進(jìn)出料均在出氣口端（排煙端），進(jìn)氣口較作為充氮氣、裝壓力表和防爆閥之用（進(jìn)氣口壓力表及防爆閥不易堵塞）。出氣端即進(jìn)出料端也可采用快速接頭，留有標(biāo)準(zhǔn)螺紋便于銜接真空進(jìn)料機(jī)和真空出料機(jī)。動作控制回路：滾筒根據(jù)工藝要求設(shè)置驅(qū)動電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制，并有由變頻器（采用日...

其重點部件為一個緩慢旋轉(zhuǎn)的滾筒，物料在滾筒內(nèi)隨其旋轉(zhuǎn)而翻滾，均勻受熱，實現(xiàn)了高效熱傳導(dǎo)與混合，確保了處理效果的一致性和穩(wěn)定性。滾筒爐的工作原理基于熱輻射、熱對流及熱傳導(dǎo)的綜合作用。爐膛內(nèi)的高溫環(huán)境通過輻射方式加熱滾筒外壁，隨后熱量傳遞至滾筒內(nèi)部，使物料在翻滾過...

滾筒爐，作為一種高效、多功能的熱處理設(shè)備，較廣應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料行業(yè)，重點客戶有貝特瑞、杉杉、紫宸、尚太等公司。設(shè)備配備有多重安全防護(hù)措施，如超溫報警、緊急停機(jī)按鈕及防爆設(shè)計等，確保在異常情況下能夠迅速切斷危險源，保障人員和設(shè)備的安全。設(shè)備用途：150KW滾...

裝卸料系統(tǒng)：爐罐兩端口內(nèi)徑φ360mm,厚度為30mm,用焊接和爐罐形成一體。兩端爐罐蓋是法蘭和進(jìn)出氣管組裝成的一體裝置。滾筒爐的工作原理基于熱輻射、熱對流及熱傳導(dǎo)的綜合作用。爐膛內(nèi)的高溫環(huán)境通過輻射方式加熱滾筒外壁，隨后熱量傳遞至滾筒內(nèi)部，使物料在翻滾過程中...

環(huán)保節(jié)能是滾筒爐設(shè)計的重要考量。采用先進(jìn)的隔熱材料與熱回收系統(tǒng)，有效減少熱量散失，提高能源利用率。此外，部分良好滾筒爐還配備了低氮燃燒技術(shù)，減少廢氣排放，符合綠色生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。針對不同物料的特性，滾筒爐可靈活調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速與傾斜角度，以達(dá)到較佳加熱效果。這種設(shè)計不較...

滾筒爐的控制系統(tǒng)高度集成化，用戶可通過觸摸屏或遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控爐內(nèi)溫度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，并根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行快速調(diào)整，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化管理。在化工原料烘干領(lǐng)域，滾筒爐的干燥效果尤為良好。其均勻的加熱方式，避免了原料因局部過熱而產(chǎn)生的焦化或變形，保證了...

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）作為一種重要的工業(yè)熱工設(shè)備，應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域。它采用圓柱形爐體傾斜安裝并緩慢旋轉(zhuǎn)的工作原理，物料在窯內(nèi)隨窯體旋轉(zhuǎn)而翻滾前進(jìn)，同時受到來自窯頭燃燒室的高溫火焰或熱氣流加熱，實現(xiàn)物料的干燥、煅燒、焙燒或還原等工藝過程?；剞D(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾...

爐罐蓋設(shè)計方便人工操作。爐罐蓋上的法蘭與過濾桶上的法蘭一致，設(shè)有定位置口，用紅紙板墊圈密封。爐罐蓋與罐體鏈接采用螺栓壓緊的形式，兩端各設(shè)有6-8套螺栓。滾筒爐，作為一種高效、多功能的熱處理設(shè)備，較廣應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料行業(yè)，重點客戶有貝特瑞、杉杉、紫宸、尚太等...

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）作為一種高效、連續(xù)作業(yè)的熱工設(shè)備，在建鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域發(fā)揮著不可或缺的作用。其工作原理基于窯體緩慢旋轉(zhuǎn)，使物料在滾筒內(nèi)均勻受熱、混合及發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)。回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）內(nèi)部溫度可控，能夠滿足從低溫干燥到高溫煅燒的多種工藝需求，確保...

爐罐為內(nèi)徑φ1800mm圓筒形，采用不銹鋼SUS304（0Cr18Ni9）厚度12 mm耐熱鋼制作。筒內(nèi)同一截面設(shè)置多塊檔板按一定傾斜角度，交錯分布在滾筒內(nèi)壁，單個擋板長300-1000mm、板厚度為8mm。檔板材質(zhì)與滾筒相同，在內(nèi)壁上用密焊固定，筒體筋板形狀...