這些細小的纖維可以起到用鋼筋來強化混凝土的相同作用。過去，在陶瓷中添加SiC的強化效果相對較小，但近年來的技術突破已經(jīng)改變了這種狀況。新的工藝可使SiC晶須定向于特定的方向，從而提高了強化效果。與其他刀片材料相比，陶瓷的脆性更大，也經(jīng)常會出現(xiàn)缺陷。加入正確定向的SiC晶須可以顯著減緩陶瓷刀片的碎裂失效過程，因為刀片中的微裂紋需要更大的能量，才能穿過整齊排列的晶須。隨著這種技術和其他類似技術的繼續(xù)發(fā)展，陶瓷刀片將成為一種適合各種加工的、更具可行性的解決方案。切削效率高刀片能夠提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。佛山刀片型號先說不換刀片。不想換刀片那就只能減小切削力，力小了那么振動就會變小，...

陶瓷刀片技術盡管絕大多數(shù)切削刀片都用硬質合金制造，但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中，陶瓷刀片可能是一種主要的非硬質合金刀片。隨著耐熱合金材料（如Inconel合金）在航空工業(yè)和其他行業(yè)零部件中的應用日趨，陶瓷刀片在對這些難加工材料的加工中表現(xiàn)出了優(yōu)異的切削性能。陶瓷刀片的制造工藝與硬質合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那樣容易粘結，因此在燒結時必須采用高得多的溫度和壓力。通常，在陶瓷刀片中使用碳化硅（SiC）晶須能夠增加其強度。陶瓷刀片適用于陶瓷材料的切削和加工。江蘇硬質合金刀片型號刀片常識：1）硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接涂...

金屬切削加工中，刀片為生產(chǎn)中的一個載體，對刀片使用性能影響為的是加工中的切削參數(shù)，一組合適的加工參數(shù)，可使刀片性能發(fā)揮的更加出色，同時避免對刀片質量形成片面判斷。只有針對不同刀片槽型特點，匹配合適的加工參數(shù)，生產(chǎn)中才能達到事半功倍的效果。切削速度考驗刀片耐磨性，切削速度的高低影響刀片使用壽命，且與刀片使用壽命呈線性趨勢，這與切削三要素中進給量、背吃刀量的選用一樣，但影響效果更為。生產(chǎn)中要求較大加工效率，提高切削速度是一個直接可行的方向，但切削速度提高，對刀片的耐磨性要求將更高。陶瓷刀片的耐磨性能使其適用于加工硬質材料。上海三角形數(shù)控刀片廠家不銹鋼加工刀片選用的主要參考為了更好地應對不銹鋼難加工...

車刀片型號的表示規(guī)則可轉位車刀片型號的表示規(guī)則，目前有國際ISO和國家GB標準兩種表示方法。（一）ISO標準可轉位車刀片型號表示規(guī)則ISO標準可轉位車刀片型號由一組給定意義的字母和數(shù)字代號按一定順序位置排列組成，其中第8、9位根據(jù)需要來表示。另外，制造商可能還會多加兩個符號。對于上述代號，第1位代號表示刀片形狀；第2位代號表示刀片后角大??；第3位代號表示刀片主要尺寸允許的偏差等級；第4位代號表示刀片類型（刀片有無斷屑槽和中心固定孔）；第5位表示刀片切削刃長度；第6位表示刀片厚度；第7位表示刀尖圓弧半徑；第8位表示切削刃形狀；第9位表示刀具左右手切削方向；第10位表示倒棱寬度；第11位表示倒棱角...

切削刀具作為“工業(yè)的牙齒”，決定切削技術的發(fā)展腳步。數(shù)控可轉位刀片是切削刀具中占據(jù)較大比重的，具有高硬度、高耐磨性、度、高精度、可換性高等特點。刀具的的可靠性和耐用性能對切削性能有重要意義。刃口鈍化為改善刀具性能的有效工藝，數(shù)控刀片刃口鈍化處理可改善刃口微觀形貌、便于涂層、改善加工接觸行為，可以起到增強刃口強度、延長刀具壽命，改善工件表面質量等。目前，刃口鈍化工藝眾多，常見的有毛刷鈍化、噴砂鈍化、研磨鈍化、電化學鈍化等。本文介紹一種基于PPR軟質砂輪磨削的刃口鈍化工藝，通過切削實驗和仿真對比不同形貌的刃口型式。銑刀片適用于銑削各種形狀的工件。廣東數(shù)控刀片圓孔切削速度切削速度考驗刀片耐磨性，切削...

可轉位刀片型號國家標準表示規(guī)則硬質合金可轉位刀片的國家標準是采用了ISO國際標準。產(chǎn)品型號的表示方法、品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差以及}值尺寸的測量方法等，都和ISO標準相同〆為適應我國的國情還在國際標準規(guī)定的9個號位之后，加一短橫線?再用一個字母和一位數(shù)字表示刀片斷屑槽形式和寬度。因此，我國可轉位刀片的型號，共用10個號位的內容來表示主要參數(shù)的特征。1)按照規(guī)定，任何一個型號刀片都必須用前七個號位，后三個號位在必要時才使用。2)對于車刀刀片，第十號位屬于標準要求標注的部分。不論有無第八、九兩個號位，第十號位都必須用短橫線'-'與前面號位隔開，并且其字母不得使用第八、九兩個號位已使...

刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料的初形態(tài)是粉末。容器里盛裝著配好的原料，它們將被用于生產(chǎn)不同的粉末。每個容器重約560公斤。在車間里，將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑相混合就形成了一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。在漿狀物干燥之后，將樣品送往實驗室進行質量檢測。這些粉末由很多直徑為20至200微米的顆粒組成。它們非常微?。ㄒ桓^發(fā)的厚度是50至60微米）。這些粉末被裝在容積100公斤的桶中輸送到用于制造刀片的沖壓機邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具)放入機床，并將訂單號輸入計算機。沖模腔內充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達12噸。機床會對每片刀片進行稱重，操作工也會進...

試驗及分析分析不同類型的刃口形狀，對切削加工的影響。采用同種加工方法，控制機床參數(shù)，獲取不同形貌的刃口。通過劃線和GFMmicroCAD測量刃口形狀和尺寸。（1）試驗條件。本次試驗采用定制加工的A902磨削機床，采用干式磨削進行加工。選擇RCMT10T3MO/YBG202刀片作為試驗對象，其材料基材為YG10硬質合金，輔以TaC；PPR砂輪采用200目砂輪，尺寸為Φ300mm×38mm；刃口尺寸測量工具為GFMmicroCAD。車削時，切削力的來源并不同于銑削，銑削時的切削力是由主軸提供的，機床的功率決定了切削的功率，而車削時的車削力是工件抵抗刀具切削時所產(chǎn)生的阻力。高精度銑刀片可實現(xiàn)更加精細...

不銹鋼加工刀片選用的主要參考為了更好地應對不銹鋼難加工特性，在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件（設備、切削液等）下，還要根據(jù)槽型特點，選擇適應的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來看，主要可以參考如下幾點：（1）前角γo：不銹鋼塑性強，切屑不易從工件上排出，為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢，在保證刀具強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應對，當前角變大后，降低了切削力，使得加工更加輕快，更加有利于切屑排出，同時降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性，從而延長刀具使用壽命。切削精度高刀片能夠實現(xiàn)高精度的切削加工。河北桃型刀片規(guī)格 可轉位刀片型號國家標準表示規(guī)則硬質合金可轉位刀片的國家標準是采用了ISO國際標準。產(chǎn)品型...

數(shù)字小，表示硬度較高，但脆性也較大；數(shù)字大，則表示硬度較低，但韌性較好。為了查找所需刀片的類別，加工車間比較好從產(chǎn)品目錄的中間開始，根據(jù)其性能向前或向后查找。，如果某種刀片沒有達到比較好切削性能，可以找到一些有助于確定解決方案的證據(jù)。用放大鏡仔細觀察刀片的切削刃，就可以揭示問題的實質。如果檢查表明，刀片切削刃出現(xiàn)了明顯的磨料磨損或微小變形，說明刀片硬度偏低，需要換用硬度更高的牌號。如果刀片發(fā)生了崩刃，切削刃出現(xiàn)了小塊缺失，則可能需要改用硬度較低、韌性較好的牌號。通過了解切削刀片是如何制造的，以及如何為特定的加工定制不同的刀片牌號，就可以采取各種具有針對性的措施，來提高加工效率和降低加工成本。銑...

先說不換刀片。不想換刀片那就只能減小切削力，力小了那么振動就會變小，情況就會緩解，那么怎么減小切削力，不換刀片那就從減小切削參數(shù)了上面下手了，(轉速S，進給F，切深Ap)我覺得較早減低轉速，其余兩個參數(shù)不要變，如果不能解決問題，其次在更改其它兩個參數(shù)，切記！注意：進給量F，切深Ap 不是越小越好，尤其是精加工的時候，不然會存在磨刀等,在調整參數(shù)前，應該檢查刀片安裝，工件安裝等固定部位，有時候就是因為固定部位不能發(fā)揮作用而導致的振動，如果這個，你怎么調都很難了，所以應該先檢查刀片以外的因素，排除其他因素后再進行刀片調整。車刀片用于車削加工，能夠高效地切削金屬材料。珠海桃型刀片規(guī)格 車削...

較高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。足夠的強度和韌性刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。較高的耐熱性耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。PCD CBN刀片具有優(yōu)異的切削性能和壽命。刀片刀?？赊D位刀具的基本概念可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾...

刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料的初形態(tài)是粉末。容器里盛裝著配好的原料，它們將被用于生產(chǎn)不同的粉末。每個容器重約560公斤。在車間里，將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑相混合就形成了一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。在漿狀物干燥之后，將樣品送往實驗室進行質量檢測。這些粉末由很多直徑為20至200微米的顆粒組成。它們非常微?。ㄒ桓^發(fā)的厚度是50至60微米）。這些粉末被裝在容積100公斤的桶中輸送到用于制造刀片的沖壓機邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具)放入機床，并將訂單號輸入計算機。沖模腔內充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達12噸。機床會對每片刀片進行稱重，操作工也會進...

DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。數(shù)字總共有6個，分為三組，組表示刀片刃長，第二組表示刀片厚度，第三組表示刀片刀尖圓弧半徑。后面的字母表示刀片的材質，數(shù)控刀片的材質很多，不同的材質生產(chǎn)出來的產(chǎn)品自然也會有所不同，因此在求購數(shù)控刀片的時候一定要注意選擇刀片的材質，不同的材質價格也是截然不同的。一般都用兩位字母來表示，大多是合金，P表示一般鋼，M表示不銹鋼，K表示灰口鑄鐵或者球墨鑄鐵，N表示鋁/廢鐵金屬，S表示耐熱合金或者鈦合金，H表示高硬度材等。經(jīng)過小編的一番講述，相信你對數(shù)控刀片的型號有了一個大致的了解，這樣在購買的時候一定要注意這些數(shù)字以及字母歲...

一個一般的機加工車間每年可能要消耗數(shù)千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片，但卻從來沒有細想過在這些刀片背后蘊藏的復雜科學知識。c，對于刀具的正確使用和性能優(yōu)化將會大有裨益。硬質合金刀片的成分與所有人造制品一樣，制造切削刀片首先要解決原材料的問題，即確定刀片材料的成分與配方?，F(xiàn)在的大部分刀片都是由硬質合金制成，其主要成分為碳化鎢（WC）和鈷（Co）。WC是刀片中的硬質顆粒，而Co作為結合劑可使刀片成形。陶瓷刀片具有高硬度和耐磨性，適用于加工陶瓷材料。東莞數(shù)控刀片菱形硬質合金可轉位刀片是可轉位刀具的主要組成部分。刀片型號、幾何形狀及刀片槽形的合理選擇，直接影響刀具的切削性能、加工...

國家標準可轉位車刀片型號表示規(guī)則根據(jù)國家標準GB/T2076-2007《切削刀具用可轉位刀片型號表示規(guī)則》中規(guī)定，可轉位刀片的型號由一組給定意義的字母和數(shù)字代號按一定順序位置排列組成，共有10位代號。其標記舉例如圖3-8所示。對于上述10位代號，無論哪一個型號的刀片，都必須使用前7位代號，后3位代號在必要時才使用。若第8、9兩位代號中，只使用一位時，則無論是第8位還是第9位代號，都寫在第8位上。此外，無論有無第8、9位，第10位代號都必須用短橫線“-”與前面的代號隔開，并且其字母不得使用第8、9兩位代號已經(jīng)用過的字母。前掃后掃刀片可實現(xiàn)前進和后退切削，提高加工效率。浙江桃型外圓刀片制造不銹鋼使...

不銹鋼加工刀片選用的主要參考為了更好地應對不銹鋼難加工特性，在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件（設備、切削液等）下，還要根據(jù)槽型特點，選擇適應的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來看，主要可以參考如下幾點：（1）前角γo：不銹鋼塑性強，切屑不易從工件上排出，為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢，在保證刀具強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應對，當前角變大后，降低了切削力，使得加工更加輕快，更加有利于切屑排出，同時降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性，從而延長刀具使用壽命。車刀片適用于車削加工，能夠高效切削金屬材料。切槽刀片型號車刀片型號的表示規(guī)則可轉位車刀片型號的表示規(guī)則，目前有國際ISO和國家GB標準兩種表示方法。（一）I...

獲得壓制成形的坯料后，將其置于一個大型燒結爐中，在高溫下進行燒結。在燒結過程中，PEG從坯料混合物中被融化排出，留下硬質合金刀片的半成品。當PEG被融出后，刀片收縮到其終尺寸。這一工藝步驟需要進行精確的數(shù)學計算，因為根據(jù)不同的材料成分和配比，刀片的收縮量也各不相同，而且要求將成品的尺寸公差控制在幾個微米以內。涂覆完TiN涂層就標志著切削刀片的制造全部完成。但近年來，還有一道工序已變得逐漸普及。在CVD或PVD涂層工序中，當?shù)镀鋮s時，不同涂層材料的收縮程度各不相同。因此，在各層涂層中會產(chǎn)生應力，并出現(xiàn)微裂紋。為了消除這些應力，并比較大限度地減少微裂紋，人們采用了一種用酒精、氧化鋁和細砂的混合...

進給量進給量作為影響刀具磨損的一個因素，雖然不及切削速度影響效果明顯，但也不容忽視。加工中限制進給量的主要因素有機床自身強度與剛性、刀桿刀片剛性等。根據(jù)刀片槽型特點，調整進給量以得到滿意的斷屑狀態(tài)。由于進給量加大，使加工過程中的鐵屑能夠及時排出，切削條件得到改善，刀片使用壽命延長。試驗中可以看出，2號刀尖與3號刀尖加工數(shù)量一樣，證明在合理的進給條件下，調整進給量對刀片的使用壽命影響程度不及切削速度。切削穩(wěn)定性好刀片能夠在長時間加工中保持穩(wěn)定的切削性能，提高加工穩(wěn)定性。珠海桃型刀片不銹鋼刀片常識：1）硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接涂層，精加...

較好的導熱性刀具材料的導熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。良好的工藝性為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。刀具材料種類高速鋼高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼，具有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強度和韌性，并有一定的硬度和耐磨性，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料，又由于高速鋼有很好的加工工藝性，適合制造復雜的成形刀具，特別是粉沬冶金高速鋼，具有各向異性的機械性能，減少了淬...

刀片涂層的制備此時，產(chǎn)品的形態(tài)已經(jīng)與終的成品刀片相差無幾。但是，為了獲得比較好切削性能，還必須對刀片進行表面涂層。常用的刀片涂層工藝是化學氣相沉積（CVD）工藝，即通過高電流將某種金屬靶材離子化，然后通過蒸發(fā)冷凝沉積到刀片上?？梢詫⑦@一過程形象地比喻為，當柏油路面的溫度變得非常低，而空氣中又充滿高濃度的水汽時，就會在路面上形成一層薄冰。不過，與此不同的是，雖然置于涂層爐中的刀片溫度相對較低，但實際爐溫可能超過480℃?？焖巽@刀片適用于快速鉆孔，提高鉆孔效率。精密刀片三角形涂層刀片：1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質為TiC，使硬質合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。2）...

當然，刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍，加工中我們往往希望刀片壽命夠長，獲得切削輕快穩(wěn)定的加工狀態(tài)，這樣會考慮使用大的前角及后角，但這勢必對刀片基體本身的耐磨空間進行壓縮。因此，如何權衡刀片使用壽命與角度、槽型的關系，終還需要結合零件加工工藝要求，在滿足零件工藝要求的情況下，來選擇適用的刀片。在刀片生產(chǎn)制造中，該刀片本身工藝就發(fā)生了瑕疵。但筆者在大量切削試驗過程中，遇到此類問題時經(jīng)過系統(tǒng)分析，可以歸納為該刀片異常，這往往是一個的試驗數(shù)據(jù)，并不影響對A公司該款刀片整體性能的判斷?？焖巽@刀片能夠快速完成鉆孔任務，提高生產(chǎn)效率。寧波切斷刀片三角形改變硬質合金特性簡單的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒...

金剛石涂層適用于桿刀，切削刀片需要使用PCD材質？不，這是謠言!用于切削刀片的金剛石涂層同樣出色：尤其是對CFRP、GFRP、石墨、有色金屬和塑料進行加工時，金剛石涂層刀片取得的成功同樣令人贊嘆!如今，在諸如航空航天或工具、模具制造等許多行業(yè)中，帶有復合金剛石涂層的桿刀不可或缺。憑借其獨特的納米晶體涂層結構、極其光滑和堅硬的表面，它們在加工性能、質量和精度方面通常均優(yōu)于其他解決方案。然而，對于使用金剛石涂層的切削刀片來說，對石墨、有色金屬或纖維增強塑料進行加工同樣成果斐然。高硬度刀片適用于切削硬質材料，如鋼鐵等。福建車削刀片三角形刀片涂層的制備此時，產(chǎn)品的形態(tài)已經(jīng)與終的成品刀片相差無幾。但是，...

切削速度對刀具磨損的影響存在一定范圍，加工中需盡量避免這些區(qū)域，比如在低速加工中，切削速度低，刀片一般不會產(chǎn)生積屑瘤，刀片磨損的比較大原因應是磨粒磨損，由上面的試驗數(shù)據(jù)對比中可以看出，在不更換其他材質刀片的情況下，操作者將選擇切削速度低的參數(shù)組來進行穩(wěn)定的加工；在高速加工中，將出現(xiàn)擴散及相變磨損，切削速度不同，對刀片的磨損機理也發(fā)生了本質變化。因此，加工中需根據(jù)加工工件工藝狀態(tài)來針對性的調整切削速度，盡量避開能形成積屑瘤等的速度區(qū)域。例如在一些比較嚴重的斷續(xù)加工、工藝系統(tǒng)剛性較差的場合中，一般選擇較低的切削速度；而對工件要求得到較低表面粗糙度時，則需提高切削速度來避開容易產(chǎn)生積屑瘤...

試驗及分析分析不同類型的刃口形狀，對切削加工的影響。采用同種加工方法，控制機床參數(shù)，獲取不同形貌的刃口。通過劃線和GFMmicroCAD測量刃口形狀和尺寸。（1）試驗條件。本次試驗采用定制加工的A902磨削機床，采用干式磨削進行加工。選擇RCMT10T3MO/YBG202刀片作為試驗對象，其材料基材為YG10硬質合金，輔以TaC；PPR砂輪采用200目砂輪，尺寸為Φ300mm×38mm；刃口尺寸測量工具為GFMmicroCAD。車削時，切削力的來源并不同于銑削，銑削時的切削力是由主軸提供的，機床的功率決定了切削的功率，而車削時的車削力是工件抵抗刀具切削時所產(chǎn)生的阻力。銑刀片適用于各種形狀的工件...

刀片常識：1）硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接涂層，精加工經(jīng)修磨后再涂層。2）刀具涂層的成份有很多：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩。3)本公司所有刀片中，90%以上都是涂層硬質合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質的刀片，他通常不涂層。刀片材質的種類有很多，可分為以下6種1）硬質合金-刀片 2）鍍層硬質合金-刀片 3）金屬陶瓷-刀片4）純陶瓷-刀片 5）CBN立方氮化硼-刀片（車削較多）6）PCD金剛石...

數(shù)字小，表示硬度較高，但脆性也較大；數(shù)字大，則表示硬度較低，但韌性較好。為了查找所需刀片的類別，加工車間比較好從產(chǎn)品目錄的中間開始，根據(jù)其性能向前或向后查找。，如果某種刀片沒有達到比較好切削性能，可以找到一些有助于確定解決方案的證據(jù)。用放大鏡仔細觀察刀片的切削刃，就可以揭示問題的實質。如果檢查表明，刀片切削刃出現(xiàn)了明顯的磨料磨損或微小變形，說明刀片硬度偏低，需要換用硬度更高的牌號。如果刀片發(fā)生了崩刃，切削刃出現(xiàn)了小塊缺失，則可能需要改用硬度較低、韌性較好的牌號。通過了解切削刀片是如何制造的，以及如何為特定的加工定制不同的刀片牌號，就可以采取各種具有針對性的措施，來提高加工效率和降低加工成本。高...

可轉位刀具的基本概念可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用?？赊D位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特征：1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個預先加工好的切削刃供使用。 (個別特殊刀片不能轉位，只能更換，如球頭刀片)2）刀片轉位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數(shù)?？焖巽@、精密鏜刀頭可實現(xiàn)高效的鉆孔和鏜削。上海外圓刀片廠家另一種常用的刀片涂層工藝是物相沉積（PVD）工藝。與CVD工藝相比，采用PVD技術可以...

BF槽型：（2）后角：為防止后刀面與工件過早摩擦，在保證刀片剛性強度的前提下，可以適當增加后角，來提高刀片使用壽命。（3）槽型：刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀，針對不銹鋼的加工斷屑特點，目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應對不銹鋼加工特點的刀片槽型，如京瓷公司的MQ、MS；KORLOY公司的HA、HS槽型等，以及本公司生產(chǎn)的BF槽（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm），以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角，能較好地應對不銹鋼難加工特性。通過試驗，本司生產(chǎn)的BF槽型在不銹鋼精加工也有較好的應用。該槽型刃口鋒利、切削輕快、抗積屑瘤好、斷屑效果良好，...

可轉位刀片型號國家標準表示規(guī)則硬質合金可轉位刀片的國家標準是采用了ISO國際標準。產(chǎn)品型號的表示方法、品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差以及}值尺寸的測量方法等，都和ISO標準相同〆為適應我國的國情還在國際標準規(guī)定的9個號位之后，加一短橫線?再用一個字母和一位數(shù)字表示刀片斷屑槽形式和寬度。因此，我國可轉位刀片的型號，共用10個號位的內容來表示主要參數(shù)的特征。1)按照規(guī)定，任何一個型號刀片都必須用前七個號位，后三個號位在必要時才使用。2)對于車刀刀片，第十號位屬于標準要求標注的部分。不論有無第八、九兩個號位，第十號位都必須用短橫線'-'與前面號位隔開，并且其字母不得使用第八、九兩個號位已使...