激光打孔工藝可分為長(zhǎng)脈沖（ms級(jí)）和短脈沖（ns、ps、fs級(jí)）激光工藝，注意脈沖寬度是個(gè)時(shí)間單位，不是長(zhǎng)度單位，其中ps皮秒激光和fs飛秒激光也被行業(yè)內(nèi)叫做超快激光。兩種工藝相比各有優(yōu)缺點(diǎn)，同樣是氣化材料加工小孔，前者因?yàn)槠鋯蝹€(gè)脈沖照射時(shí)間更長(zhǎng)，能提供更多能...

飛秒激光切割機(jī)利用超短脈沖激光束對(duì)材料進(jìn)行精確切割。這種激光束具有極高的能量密度，能夠在極短的時(shí)間內(nèi)將材料熔化或蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)切割。與傳統(tǒng)的切割方法相比，飛秒激光切割具有無(wú)接觸、無(wú)變形、無(wú)熱影響區(qū)等優(yōu)點(diǎn)，能夠保證電子設(shè)備的精度和質(zhì)量。在電子設(shè)備制造中，飛秒激光...

微泰利用激光制造和供應(yīng)超精密零件。從直接用于 MLCC 和半導(dǎo)體生產(chǎn)線的零件到進(jìn)入該生產(chǎn)線的設(shè)施的零件，他們專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)需要高精度、高公差和幾何公差的產(chǎn)品。微泰以 30 年的磨削和成形技術(shù)、鉆孔技術(shù)和激光技術(shù)為基礎(chǔ)，生產(chǎn)并為各行各業(yè)的客戶提供各種高質(zhì)量的精密零...

微泰利用先進(jìn)的飛秒激光螺旋鉆孔系統(tǒng)和獨(dú)有ELID（電解在線砂輪修正技術(shù)），飛秒激光拋光技術(shù)，生產(chǎn)各種超精密零部件。用于半導(dǎo)體加工真空板薄膜真空板倒裝芯片工藝真空塊MLCC貼合用真空板薄膜芯片粘接工具，鏡頭模組組裝治具。用自主自主技術(shù)，飛秒激光螺旋鉆孔系統(tǒng)，加工...

當(dāng)需要將MLCC印刷工藝中,使用的精密掩模板或形狀困難的產(chǎn)品成型到精確公差時(shí)，在一般的激光切割企業(yè)中，都會(huì)發(fā)生因精度而難以加工的事情。因此，我們擁有可以進(jìn)行精確切割加工的激光加工技術(shù)，因此供應(yīng)客戶所需形狀的MAX質(zhì)量的激光切割產(chǎn)品。MLCC制造過(guò)程中用于濺射沉...

我們正在使用飛秒激光生產(chǎn)超精密鉆孔產(chǎn)品。可對(duì)PCD、PCBN、陶瓷、硬質(zhì)合金、不銹鋼、熱處理鋼、鉬等各種材質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)孔加工。在工業(yè)工件中，有些形狀是沒(méi)有激光就很難實(shí)現(xiàn)的。但是，一般激光加工企業(yè)的加工質(zhì)量大多被激光形狀加工所占據(jù)，精度不高，公差為±0.1mm...

所謂飛秒激光鉆孔，即使用頻率非常高的激光對(duì)材料進(jìn)行鉆孔，飛秒是時(shí)間單位，1飛秒等于一千萬(wàn)億分之一秒，相對(duì)于傳統(tǒng)激光加工設(shè)備，飛秒激光由于脈沖時(shí)間極短，被加工物體不會(huì)被加熱，特別適合加工30微米以下的高精度小孔。對(duì)于飛秒激光而言，脈沖作用時(shí)間已經(jīng)實(shí)際小于1ps，...

基于能量高度集中、熱影響區(qū)小、無(wú)飛濺無(wú)熔渣、不需特殊的氣體環(huán)境、無(wú)后續(xù)工藝、雙光子聚合加工精度可達(dá)0.7um等優(yōu)勢(shì)，飛秒激光在誘導(dǎo)金屬微結(jié)構(gòu)加工應(yīng)用方面和精細(xì)加工方面都取得了很大的進(jìn)展。1.孔加工在1mm厚的不銹鋼薄片上，飛秒激光進(jìn)行了具有深孔邊緣清晰、表面干...

飛秒激光微納加工設(shè)備適用于許多材料加工，包括但不限于以下幾類(lèi)材料：金屬材料：技飛秒激光可以用于金屬材料的微細(xì)加工，如鋼、鋁、銅、鈦等。它可以實(shí)現(xiàn)切割、鉆孔、雕刻、表面改性等加工操作。非金屬材料：?jiǎn)紊萍硷w秒激光對(duì)非金屬材料也具有很好的加工適應(yīng)性。例如，它可以用...

相比傳統(tǒng)的機(jī)械打孔方式，飛秒激光微孔加工具有更高的精度和更小的孔徑。同時(shí)，由于激光加工是非接觸式的，可以避免機(jī)械應(yīng)力對(duì)材料的影響，從而提高了加工質(zhì)量和加工效率。此外，飛秒激光打孔還可以在復(fù)雜形狀的云母片上實(shí)現(xiàn)高精度的打孔，為后續(xù)的電路布線和元件安裝提供了便利。...

飛秒激光技術(shù)在3C產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用。飛秒激光作為超短脈沖激光的典型，具有超短脈寬、超高峰值功率的特點(diǎn)，其加工對(duì)象廣，尤其適合加工藍(lán)寶石、玻璃、陶瓷等脆性材料和熱敏性材料，因此適合于電子產(chǎn)業(yè)微細(xì)加工行業(yè)應(yīng)用。主要原因是從去年開(kāi)始的指紋識(shí)別模組在手機(jī)上的應(yīng)用帶動(dòng)了飛秒...

飛秒激光技術(shù)目前仍然是一項(xiàng)世界前沿科技。雖然在各個(gè)領(lǐng)域已經(jīng)發(fā)揮了各種重要的作用，但我們對(duì)它的探索與發(fā)展仍然不能停歇。雖然飛秒激光鉆孔技術(shù)擁有如此神奇的魔力，但其開(kāi)發(fā)難度也是非常大的，特別是進(jìn)行系統(tǒng)集成化、技術(shù)工程化的努力遭遇了各種困難，輸出功率也有限制。此外，...

飛秒激光鉆孔技術(shù)還可被運(yùn)用于核聚變上，核聚變中的點(diǎn)火靶球具有充氣微孔，只有微孔的數(shù)量多、精度高才能保證聚變反應(yīng)的控制精度，而飛秒激光加工技術(shù)恰好能滿足這一要求。近年來(lái)飛秒激光鉆孔技術(shù)還被運(yùn)用到透明材料內(nèi)部的三維微孔加工中，這種制造技術(shù)將有利于制造飛機(jī)、坦克、艦...

與傳統(tǒng)的切割方法相比，飛秒激光切割機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：1.精度高：飛秒激光切割技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)切割精度，滿足高精度電子設(shè)備的制造要求。2.速度快：飛秒激光切割技術(shù)的切割速度比傳統(tǒng)方法快得多，能夠提高生產(chǎn)效率。3.無(wú)接觸：飛秒激光切割技術(shù)無(wú)需物理接觸，避免了對(duì)材料...

隨著科技的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的變化，飛秒激光切割機(jī)在半導(dǎo)體行業(yè)中的應(yīng)用將更加廣。未來(lái)，飛秒激光切割機(jī)將朝著更高精度、更高效率、更環(huán)保的方向發(fā)展。同時(shí)，隨著人工智能和機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展，飛秒激光切割機(jī)將實(shí)現(xiàn)更高程度的智能化和自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，飛...

隨著科技的飛速發(fā)展，半導(dǎo)體行業(yè)已經(jīng)成為現(xiàn)代電子設(shè)備不可或缺的重要部分。在這個(gè)領(lǐng)域，精密制造技術(shù)的進(jìn)步對(duì)于提高產(chǎn)品性能和降低成本具有至關(guān)重要的作用。其中，飛秒激光切割機(jī)作為一種先進(jìn)的精密加工技術(shù)，正逐漸在半導(dǎo)體行業(yè)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。在半導(dǎo)體晶片制造過(guò)程中...

叉指電極是指狀或梳狀的面內(nèi)有周期性圖案的電極，這種電極被用來(lái)產(chǎn)生與可穿透材料樣品和敏感涂層的電場(chǎng)相關(guān)的電容。作為電信號(hào)傳輸重要部件，廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)療檢測(cè)、環(huán)境在線監(jiān)測(cè)，食品安全檢測(cè)，安全監(jiān)測(cè)等重要領(lǐng)域。飛秒激光是一種高精度加工工具，可用于制造叉指電極。飛秒激...

隨著科技的飛速發(fā)展，半導(dǎo)體行業(yè)已經(jīng)成為現(xiàn)代電子設(shè)備不可或缺的重要部分。在這個(gè)領(lǐng)域，精密制造技術(shù)的進(jìn)步對(duì)于提高產(chǎn)品性能和降低成本具有至關(guān)重要的作用。其中，飛秒激光切割機(jī)作為一種先進(jìn)的精密加工技術(shù)，正逐漸在半導(dǎo)體行業(yè)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。在半導(dǎo)體晶片制造過(guò)程中...

PDMS膜指的是聚二甲基硅氧烷（Polydimethylsiloxane）薄膜。PDMS是一種無(wú)機(jī)硅基聚合物，也被稱為硅橡膠。PDMS薄膜通常具有柔軟、透明、化學(xué)惰性和良好的機(jī)械性能等特點(diǎn)，因此在許多應(yīng)用領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。PDMS膜常用于微流體芯片、生物醫(yī)學(xué)...

隨著科技的飛速發(fā)展，半導(dǎo)體行業(yè)已經(jīng)成為現(xiàn)代電子設(shè)備不可或缺的重要部分。在這個(gè)領(lǐng)域，精密制造技術(shù)的進(jìn)步對(duì)于提高產(chǎn)品性能和降低成本具有至關(guān)重要的作用。其中，飛秒激光切割機(jī)作為一種先進(jìn)的精密加工技術(shù)，正逐漸在半導(dǎo)體行業(yè)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。在半導(dǎo)體晶片制造過(guò)程中...

飛秒激光在誘導(dǎo)金屬微結(jié)構(gòu)加工應(yīng)用方面和精細(xì)加工方面的其他應(yīng)用如下：金屬納米顆粒加工自1993年HengleinA等人利用激光消融法制備金屬納米顆粒以來(lái)，許多研究小組制備出高純度、力度分布均勻的金屬納米顆粒。LinkH等人進(jìn)一步控制飛秒激光的能流密度和照射時(shí)間，...

金屬纖維是由金屬材料制成的纖維狀物體。與傳統(tǒng)的金屬材料相比，金屬纖維具有更高的表面積密度和更大的比表面積，因此在一些特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。金屬纖維的種類(lèi)和特性取決于所選用的金屬材料，常見(jiàn)的金屬纖維包括不銹鋼纖維、銅纖維、鋁纖維等。這些金屬纖維可以單獨(dú)使...

基于能量高度集中、熱影響區(qū)小、無(wú)飛濺無(wú)熔渣、不需特殊的氣體環(huán)境、無(wú)后續(xù)工藝、雙光子聚合加工精度可達(dá)0.7um等優(yōu)勢(shì)，飛秒激光在誘導(dǎo)金屬微結(jié)構(gòu)加工應(yīng)用方面和精細(xì)加工方面都取得了很大的進(jìn)展。1.孔加工在1mm厚的不銹鋼薄片上，飛秒激光進(jìn)行了具有深孔邊緣清晰、表面干...

與傳統(tǒng)的切割方法相比，飛秒激光切割機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：1.精度高：飛秒激光切割技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)切割精度，滿足高精度電子設(shè)備的制造要求。2.速度快：飛秒激光切割技術(shù)的切割速度比傳統(tǒng)方法快得多，能夠提高生產(chǎn)效率。3.無(wú)接觸：飛秒激光切割技術(shù)無(wú)需物理接觸，避免了對(duì)材料...

在醫(yī)療器械領(lǐng)域，精確度和質(zhì)量是至關(guān)重要的。飛秒激光切割機(jī)，憑借其超短脈沖寬度和極高能量密度，正逐漸成為醫(yī)療器械制造的理想技術(shù)。本文將詳細(xì)介紹飛秒激光切割機(jī)在醫(yī)療器械上的應(yīng)用及其優(yōu)勢(shì)。飛秒激光切割機(jī)采用超短脈沖激光束對(duì)材料進(jìn)行精確切割，無(wú)需物理接觸，從而減少了對(duì)...

隨著科技的不斷進(jìn)步和應(yīng)用需求的不斷增長(zhǎng)，飛秒激光打沉頭孔技術(shù)將繼續(xù)發(fā)展。未來(lái)發(fā)展方向包括：進(jìn)一步提高加工精度和效率；研究和開(kāi)發(fā)新型的飛秒激光器和控制技術(shù)；拓展飛秒激光在更多領(lǐng)域的應(yīng)用；加強(qiáng)與其他先進(jìn)技術(shù)的結(jié)合，如機(jī)器人技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)更高效、智能的加工...

由于PDMS膜是一種柔軟、透明、化學(xué)惰性的材料，飛秒激光在其表面進(jìn)行加工時(shí)通常具有以下優(yōu)勢(shì)：飛秒激光具有極高的空間分辨率和精細(xì)加工能力，可以實(shí)現(xiàn)在PDMS膜表面進(jìn)行微小尺度的加工，如微孔、微通道等。飛秒激光的超短脈沖時(shí)間意味著加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱影響區(qū)域非常小，...

微孔群孔加工是一種常見(jiàn)的加工方式，可用于制造微流體器件、微電子元件等。為了提高微孔加工的效率，單色科技采取了各種方法和策略。單色科技將介紹一些提高飛秒激光加工微孔群孔提升效率的關(guān)鍵因素和技術(shù)措施。1.提高激光功率和重復(fù)頻率：增加激光功率和重復(fù)頻率可以提高每個(gè)脈...

微孔群孔加工是一種常見(jiàn)的加工方式，可用于制造微流體器件、微電子元件等。為了提高微孔加工的效率，單色科技采取了各種方法和策略。單色科技將介紹一些提高飛秒激光加工微孔群孔提升效率的關(guān)鍵因素和技術(shù)措施。1.提高激光功率和重復(fù)頻率：增加激光功率和重復(fù)頻率可以提高每個(gè)脈...

飛秒激光刻蝕具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、精度高：飛秒激光能夠?qū)崿F(xiàn)非常精細(xì)的加工，因此可以創(chuàng)造出高度精密的模具。2、不產(chǎn)生熱損傷：由于激光脈沖極短，能量密度高，加工過(guò)程中很少產(chǎn)生熱影響區(qū)，減少了模具表面的熱損傷。3、避免微裂紋：相比傳統(tǒng)加工方法，飛秒激光刻蝕可以減少或避免...