背接式串焊方式只能完成單串電池串串聯(lián)焊接工藝，單串電池串的輸出電壓有所提高，為了進一步提高輸出電壓，常規(guī)的方法是將多串電池串以奇偶交錯的方式并排布置，即奇數(shù)排電池串在水平面內(nèi)方向不變，偶數(shù)排電池串需水平旋轉(zhuǎn)180°后放置，如此循環(huán)交替，然后通過互聯(lián)帶將相鄰電池串首尾的正負(fù)極串聯(lián)起來，然后從首末兩排電池串的一端各自引出正負(fù)極。此種由多串電池串串聯(lián)而成的光伏電池組件整體上采用串聯(lián)方式，極大地提高了組件的輸出電壓，但輸出電流并未提高，光伏電池組件的輸出功率的提高幅度有限，而且組件的生產(chǎn)流程復(fù)雜，涉及到單串電池串的串焊、電池串水平旋轉(zhuǎn)180°、電池串鋪串及匯流帶串焊等系列分解動作，生產(chǎn)效率相對比較低。...

光伏焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。一般選用的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補償夠用就可以了。另外，市場上很多種無鉛調(diào)溫交流電烙鐵不適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導(dǎo)熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，嚴(yán)重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應(yīng)力造成的。焊接的助焊劑要選用無鉛無...

焊前準(zhǔn)備及要求:檢查所需的工具是否齊全.檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平檢查焊臺的清潔性和使用性能清潔工作區(qū)域領(lǐng)料：將已經(jīng)焊接好電池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。檢查電池片的數(shù)量及焊接后質(zhì)量及流程單是否符合要求.檢查電池片有無缺角破損隱裂虛焊過焊等質(zhì)量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時應(yīng)注意保持焊帶的清潔。預(yù)熱電烙鐵和加熱臺。調(diào)整電烙鐵和加熱臺到規(guī)定溫度.以后每四個小時檢查一次。要求;操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。一個技術(shù)嫻熟的操作工需要長時間的...

焊接區(qū)輸送帶，一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內(nèi)部引起的應(yīng)力，焊接區(qū)輸送帶下方設(shè)置多塊加熱板，在焊接前對電池進行多段不同溫度的預(yù)熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅(qū)動，步進精度較高。通過同時加熱電池的正反兩面，將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進行預(yù)熱，電池正面還通過紅外或者熱風(fēng)進行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。等待溫度到達預(yù)設(shè)值，并檢查各項參數(shù)是否正確。全自動二手串焊機市場報價焊前準(zhǔn)備及要求:檢查所需的工具是否齊全.檢查所配備的...

焊接區(qū)輸送帶，一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內(nèi)部引起的應(yīng)力，焊接區(qū)輸送帶下方設(shè)置多塊加熱板，在焊接前對電池進行多段不同溫度的預(yù)熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅(qū)動，步進精度較高。通過同時加熱電池的正反兩面，將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進行預(yù)熱，電池正面還通過紅外或者熱風(fēng)進行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。將控制旋鈕打到自動AUTO.安裝二手串焊機故障維修焊前準(zhǔn)備及要求:檢查所需的工具是否齊全.檢查所配備的工具是否能用.例如...

串焊機操作流程1、打開氣源開關(guān)和電源開關(guān)，檢查氣壓是否在正常范圍內(nèi)，0.6~0.8MP。2、旋開急停旋鈕，等待電腦開機。3、軟件啟動后，按下電源開關(guān)使指示燈亮。4、將控制旋鈕打到自動AUTO.5、在報警界面中按復(fù)位鍵消除報警，并在自動界面中打開加熱開關(guān)。6、檢查設(shè)備上是否有雜物，各部位是否已經(jīng)清潔，焊帶機構(gòu)位置是否正確。7、按下回原點，并等其回到原點后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。8、等待溫度到達預(yù)設(shè)值，并檢查各項參數(shù)是否正確。9、在常規(guī)選項中檢查各項是否正確。10、將分選好后的電池片放入料盒中。11、確定機器各部位狀態(tài)正常點擊開始循環(huán)，開始串焊電池片。皮帶傳輸機構(gòu)：將焊接完畢的成品整齊排列輸...

激光焊接機一般由五大部分組成,一:激光焊接主機：激光焊接主機主要產(chǎn)生用來焊接的激光束,由激光發(fā)生器,光路部分,電源,控制系統(tǒng)等主要部分組成,二:冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)為激光發(fā)生器提供冷卻功能,一般配1-5匹功率的水循環(huán)冷水機,(激光功率大小決定冷水機功率),三:激光焊接自動工作臺或叫運動系統(tǒng)：該系統(tǒng)用來實現(xiàn)激光焊接中,激光光束按特定的要求按焊接軌跡移動,實現(xiàn)激光的自動焊接功能,一般有三種運動控制形式1，工件運動,激光頭固定.2，激光頭運動,工件固定,3，激光頭和工件都移動,,整個系統(tǒng),通過CNC編程的方式編寫運動控制程序來控制工作臺按要求運動,并且經(jīng)過簡化的編程系統(tǒng),具有操作更簡單,無需專業(yè)的技術(shù)...

焊接區(qū)輸送帶，一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內(nèi)部引起的應(yīng)力，焊接區(qū)輸送帶下方設(shè)置多塊加熱板，在焊接前對電池進行多段不同溫度的預(yù)熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅(qū)動，步進精度較高。通過同時加熱電池的正反兩面，將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進行預(yù)熱，電池正面還通過紅外或者熱風(fēng)進行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。熱風(fēng)滾輪焊接部分及焊座部、焊接面及周圍、焊接臺清潔無任何雜物，以免影響焊接質(zhì)量，每班一次。什么二手串焊機維保一般助焊劑施...

焊接機的工作原理是將電能轉(zhuǎn)換成熱能，通過熱能將金屬材料熔化并連接在一起。一般來說，焊接機的工作原理可以分為三個步驟：1.電能轉(zhuǎn)換：焊接機通常使用電源將電能轉(zhuǎn)換成直流或交流電能，以供給焊接機的電路使用。2.電弧產(chǎn)生：焊接機使用電極將電能轉(zhuǎn)換成電弧，電弧是電流通過兩個電極之間的氣體或液體介質(zhì)時產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，可以產(chǎn)生高溫和高能量。3.熔化金屬：焊接機使用電弧將金屬材料加熱并熔化，然后使用焊絲或焊條將兩個金屬材料連接在一起。在焊接過程中，焊接機會控制電弧的大小和溫度，以保證焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性?？偟膩碚f，焊接機的工作原理是將電能轉(zhuǎn)換成熱能，并使用熱能將金屬材料熔化并連接在一起。下部電池片預(yù)熱單元：對太陽...

具體地說，串焊機首先將焊帶與電池片焊接固定；焊接加工時，多個電池片沿串焊機的送料方向依次且間隔排布，焊帶焊接固定在相鄰兩個電池片之間以及較早電池片沿串焊機送料方向的前端。同時，焊帶的一端焊接固定在兩個電池片中位置在前的電池片的正面，焊帶的另一端焊接固定在兩個電池片中位置在后的電池片的背面。焊帶沿串焊機的送料方向平行設(shè)置有多根。經(jīng)過焊接加工工序完成的電池片由于焊帶的連接而呈連續(xù)狀，因此焊接加工后，串焊機通常還需要對焊帶進行切斷加工，以得到電池片數(shù)量一定的電池串。切斷加工時，電池片被連續(xù)地輸送至墊板上，當(dāng)輸送至墊板上的電池片達到所需電池串的指定數(shù)量后，停止電池片的輸送，并通過設(shè)置在墊板上的分串刀對...

具體地說，串焊機首先將焊帶與電池片焊接固定；焊接加工時，多個電池片沿串焊機的送料方向依次且間隔排布，焊帶焊接固定在相鄰兩個電池片之間以及較早電池片沿串焊機送料方向的前端。同時，焊帶的一端焊接固定在兩個電池片中位置在前的電池片的正面，焊帶的另一端焊接固定在兩個電池片中位置在后的電池片的背面。焊帶沿串焊機的送料方向平行設(shè)置有多根。經(jīng)過焊接加工工序完成的電池片由于焊帶的連接而呈連續(xù)狀，因此焊接加工后，串焊機通常還需要對焊帶進行切斷加工，以得到電池片數(shù)量一定的電池串。切斷加工時，電池片被連續(xù)地輸送至墊板上，當(dāng)輸送至墊板上的電池片達到所需電池串的指定數(shù)量后，停止電池片的輸送，并通過設(shè)置在墊板上的分串刀對...

串焊機保養(yǎng)操作流程1.保持工作臺干凈清潔。機器內(nèi)部無碎片及焊帶等異物，每班至少一次。具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定。2.焊帶浸泡機構(gòu)和焊帶導(dǎo)槽板焊帶處理機構(gòu)每天下班后清理一次，助焊劑沉淀污垢（結(jié)晶）會對焊帶浸泡機構(gòu)和焊帶處理機構(gòu)造成堵塞，助焊劑污垢（結(jié)晶）未清理有可能會造成露白或者虛焊。3.熱風(fēng)滾輪焊接部分及焊座部、焊接面及周圍、焊接臺清潔無任何雜物，以免影響焊接質(zhì)量。每班一次。4.助焊劑容器桶內(nèi)無助焊劑結(jié)晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時應(yīng)清洗殘留助焊劑中的雜質(zhì)，以免堵塞噴頭。清潔每班一次，助焊劑過濾每次添加必須進行。5.電池片傳輸單元無任何雜物，非常清潔，電池片盒要保持干凈光滑。6.焊帶裁切單元無任何雜...

紅外焊接是光伏電池串聯(lián)焊接設(shè)備一種新型的非接觸式焊接技術(shù)。因具有優(yōu)異的溫控快速響應(yīng)性能和穩(wěn)定性能，以及焊接后電池串產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠、焊接效率高等優(yōu)勢，近年來紅外焊接技術(shù)得以飛速發(fā)展并逐漸取代舊式的接觸式焊接方式（如滾輪壓焊接、熱風(fēng)焊接、電磁感應(yīng)焊接等）。紅外線是一種電滋波，電流在通過以特殊材料制成的加熱管的加熱絲時，加熱管會輻射出一定波長的紅外線，紅外線被物體吸收時物體即被加熱。紅外輻射的熱慣性極小而熱效率很高，利用短波、中波紅外輻射技術(shù)，可以對工件進行高密度、高能量、高程度地加熱，以達到提高加熱效率、縮短加熱時間、節(jié)約能源消耗、降低投資額度、減少環(huán)境污染的目的，這就是工業(yè)界所說的高紅外輻射...

自太陽能電池組件問世以來，電池串匯流條的焊接一直依賴于手工操作完成。由于人工操作存在視覺誤差及其焊接質(zhì)量的差異，致使匯流條焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。由于人工焊接電池串匯流條存在生產(chǎn)效率低下；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；生產(chǎn)線直通率低等弊端，使太陽能電池組件封裝工藝遇到了瓶頸。長期以來此項技術(shù)一直處于研究與攻關(guān)。[0除此以外，為了與生產(chǎn)線匹配實現(xiàn)產(chǎn)能，其焊接匯流條工位大多采取增設(shè)工位多加人員的辦法來保證產(chǎn)能。然而，勞動力成本與日攀升，大量手工操作人員的聘用將有悖于低成本、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)原則。采用串焊機的優(yōu)點大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競爭力；國產(chǎn)二手串焊機技術(shù)指導(dǎo)單晶硅、多晶硅太陽能電池的生產(chǎn)流程涉及到太陽能...

從光伏技術(shù)和工藝角度來看，目前市場上光伏電池之間的主流焊接方式是串焊機的機械手一次從光伏電池容器中抓取一片光伏電池，放到焊帶上，然后在光伏電池的另一個面上，再擺放一根焊帶。如此重復(fù)，機械手再抓取一個光伏電池，擺放到第二根焊帶上，完成兩個光伏電池的焊接。從傳統(tǒng)光伏電池焊接工藝來看，至少要完成20個步驟才能焊接完成10片光伏電池的焊接。這種傳統(tǒng)焊接工藝，由于焊帶需要折彎，才能將一片光伏電池的正表面與另一片光伏電池的背表面連接，實現(xiàn)兩片光伏電池電學(xué)連接。這種焊接方式具有一定的局限性：必須在兩片光伏電池之間留出足量的間隙，給焊帶留出z型折彎空間，以便穿過兩片光伏電池之間間隙實現(xiàn)連接。兩片光伏電池間隙越...

電池片與焊帶的焊接采用紅外加熱管加熱焊接方式，采用全閉環(huán)的控制系統(tǒng)設(shè)計。根據(jù)紅外測溫傳感器的實時反饋數(shù)據(jù)和工藝設(shè)定的溫控參數(shù)，PLC系統(tǒng)經(jīng)由可控硅對紅外加熱管實現(xiàn)即時、準(zhǔn)確的功率輸出控制。紅外線以光的速度傳播，攜帶很高的能量，不同波長的紅外線輻射強度也不同，根據(jù)被加熱物體的特性和工藝要求選擇適當(dāng)波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊接工作。由于短波（波長0.76~1.6μm）輻射功率大、穿透力強，輻射主要集中于目標(biāo)并提供高效熱能，可以在幾秒內(nèi)迅速達到滿負(fù)荷工作強度，所以短波輻射加熱光源非常適合本項目需要快速停止和啟動的工藝流程。下部電池片預(yù)熱單元：對太陽能電池片下部進行預(yù)熱；國產(chǎn)二手串焊機參數(shù)...

背接式串焊方式只能完成單串電池串串聯(lián)焊接工藝，單串電池串的輸出電壓有所提高，為了進一步提高輸出電壓，常規(guī)的方法是將多串電池串以奇偶交錯的方式并排布置，即奇數(shù)排電池串在水平面內(nèi)方向不變，偶數(shù)排電池串需水平旋轉(zhuǎn)180°后放置，如此循環(huán)交替，然后通過互聯(lián)帶將相鄰電池串首尾的正負(fù)極串聯(lián)起來，然后從首末兩排電池串的一端各自引出正負(fù)極。此種由多串電池串串聯(lián)而成的光伏電池組件整體上采用串聯(lián)方式，極大地提高了組件的輸出電壓，但輸出電流并未提高，光伏電池組件的輸出功率的提高幅度有限，而且組件的生產(chǎn)流程復(fù)雜，涉及到單串電池串的串焊、電池串水平旋轉(zhuǎn)180°、電池串鋪串及匯流帶串焊等系列分解動作，生產(chǎn)效率相對比較低。...

光伏焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。一般選用的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補償夠用就可以了。另外，市場上很多種無鉛調(diào)溫交流電烙鐵不適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導(dǎo)熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，嚴(yán)重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應(yīng)力造成的。焊接的助焊劑要選用無鉛無...

從光伏技術(shù)和工藝角度來看，目前市場上光伏電池之間的主流焊接方式是串焊機的機械手一次從光伏電池容器中抓取一片光伏電池，放到焊帶上，然后在光伏電池的另一個面上，再擺放一根焊帶。如此重復(fù)，機械手再抓取一個光伏電池，擺放到第二根焊帶上，完成兩個光伏電池的焊接。從傳統(tǒng)光伏電池焊接工藝來看，至少要完成20個步驟才能焊接完成10片光伏電池的焊接。這種傳統(tǒng)焊接工藝，由于焊帶需要折彎，才能將一片光伏電池的正表面與另一片光伏電池的背表面連接，實現(xiàn)兩片光伏電池電學(xué)連接。這種焊接方式具有一定的局限性：必須在兩片光伏電池之間留出足量的間隙，給焊帶留出z型折彎空間，以便穿過兩片光伏電池之間間隙實現(xiàn)連接。兩片光伏電池間隙越...

焊接區(qū)輸送帶一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內(nèi)部引起的應(yīng)力，焊接區(qū)輸送帶下方設(shè)置多塊加熱板，在焊接前對電池進行多段不同溫度的預(yù)熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅(qū)動，步進精度較高。通過同時加熱電池的正反兩面，將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進行預(yù)熱，電池正面還通過紅外或者熱風(fēng)進行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。采用串焊機的優(yōu)點大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競爭力；定做二手串焊機價格優(yōu)惠背接式串焊方式只能完成單串電池串串聯(lián)焊接工藝，...

激光焊接機一般由五大部分組成,一:激光焊接主機：激光焊接主機主要產(chǎn)生用來焊接的激光束,由激光發(fā)生器,光路部分,電源,控制系統(tǒng)等主要部分組成,二:冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)為激光發(fā)生器提供冷卻功能,一般配1-5匹功率的水循環(huán)冷水機,(激光功率大小決定冷水機功率),三:激光焊接自動工作臺或叫運動系統(tǒng)：該系統(tǒng)用來實現(xiàn)激光焊接中,激光光束按特定的要求按焊接軌跡移動,實現(xiàn)激光的自動焊接功能,一般有三種運動控制形式1，工件運動,激光頭固定.2，激光頭運動,工件固定,3，激光頭和工件都移動,,整個系統(tǒng),通過CNC編程的方式編寫運動控制程序來控制工作臺按要求運動,并且經(jīng)過簡化的編程系統(tǒng),具有操作更簡單,無需專業(yè)的技術(shù)...

涉及一種電池串焊接視覺傳送機構(gòu)，在所述主動帶輪軸的兩端安裝傳動支座，所述傳動支座滑動連接于視覺傳送底座上，所述校正氣缸安裝于傳動支座的一側(cè)，在所述校正氣缸的輸出端上設(shè)置有歸正板；在所述同步帶上設(shè)置有真空導(dǎo)槽，同步帶位于真空導(dǎo)槽內(nèi)，在所述真空導(dǎo)槽的底部兩端分別設(shè)置有導(dǎo)槽支撐板，在兩塊導(dǎo)槽支撐板的底部均設(shè)置有導(dǎo)槽連接板，在所述同步帶張緊支架設(shè)置有對準(zhǔn)傳動支座的調(diào)節(jié)螺栓；在所述真空導(dǎo)槽上設(shè)置有用于連接真空氣源的氣管接頭。本發(fā)明通過電機的運動，帶動輸送輪運動，同時使同步帶運動，同步帶上有槽口，通過真空系統(tǒng)，將產(chǎn)品吸附在輸送帶上，確保在輸送過程中，產(chǎn)品位置不變，確保輸送過程中的精確定位。一個技術(shù)嫻熟的操...

在制造過程中焊接技術(shù)使用十分普遍，焊接方法和工藝優(yōu)化，不僅直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性與使用安全性，還決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產(chǎn)品在裝配過程與焊接的過程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問題，同時，還要滿足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應(yīng)用于批量化生產(chǎn)，在以上要求提出后，企業(yè)已經(jīng)開始大量導(dǎo)入激光焊接工藝來取代原有的傳統(tǒng)焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學(xué)組件配合傳統(tǒng)工作臺的移動來實現(xiàn)，在裝夾和定位上耗時長，且由于工作臺自身結(jié)構(gòu)和負(fù)載的原因，在需要高速移動的場合，對電機性能要求高，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，成本...

為驗證改進后單焊工藝的可行性，在焊接同一條單焊線時分別采用改進前后的工藝進行焊接，并統(tǒng)計一個星期的焊接量，結(jié)果顯示采用舊工藝焊接時產(chǎn)量為804塊，新工藝為939塊，產(chǎn)量提升14.4%。新工藝也很大提升了焊接質(zhì)量。采用改進后的單焊和串焊工藝對電池片進行焊接，統(tǒng)計一個月內(nèi)出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣的電池片數(shù)，并與工藝改進前出現(xiàn)不良現(xiàn)象的電池片數(shù)進行對比。從圖中可以看出新工藝明顯降低了電池片焊接時出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣不良現(xiàn)象的幾率。隨機抽取1塊此工藝下焊接的組件進行環(huán)境老化測試，根據(jù)IEC61215設(shè)計鑒定與定型10.13，10.12，10.11測試方法，組件外觀無異常，且濕絕緣合格。皮帶傳輸機構(gòu)...

串焊機工作原理：串焊機是利用機械傳動機構(gòu)進行的電池片搬送，在加熱底板上利用熱風(fēng)管的高溫氣體對電池片進行焊接。組成結(jié)構(gòu)(一)自動進料機構(gòu)：焊帶自動運行至主機進行處理焊接；(二)焊帶處理機構(gòu)：焊帶涂抹助焊劑和自動切斷；(三)CCD外觀檢測及定位系統(tǒng)：CCD攝像頭對電池片的外觀。(四)焊接機構(gòu)：用焊帶將太陽能電池片進行串焊；(五)下部電池片預(yù)熱單元：對太陽能電池片下部進行預(yù)熱；(六)皮帶傳輸機構(gòu)：將焊接完畢的成品整齊排列輸出；(七)翻面收集機構(gòu)：對焊接完畢的成品自動收集整理。系統(tǒng)可以把焊前、焊后檢測的圖片一起進行保存存儲；二手二手串焊機價格優(yōu)惠光伏電池為具有將光能轉(zhuǎn)換為電能能力的片體電池，光伏電池的...

互檢內(nèi)容：1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；2檢查焊帶部位應(yīng)是否平整、光潔,錫珠或毛刺。3檢查已焊電池片是否虛焊。4檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.自檢內(nèi)容：檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。電池片的正負(fù)極是否焊接正確．焊帶是否偏離電池片的主柵線．每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。下部電池片預(yù)熱單元：對太陽能電池片下部進行預(yù)熱；附近哪里有二手串焊機有幾種太陽能電池片手工焊接流程如下：首先進行正面單焊。用電烙鐵將鍍錫銅焊帶在一定溫度下焊接到電池片正面（負(fù)極）主柵線...

一般助焊劑施加方式有噴涂和浸泡兩種。噴涂方式一般是在機器人將太陽電池從拍照平臺取出時，助焊劑噴涂機構(gòu)將助焊劑噴涂在電池正反兩面的柵線上，這個過程需要掌控好噴涂角度，否則會噴在主柵線和背電極范圍之外，影響電池外觀，有時會帶來其他可靠性問題。浸泡方式是互連條從卷軸上拉出時，直接經(jīng)過一個助焊劑浸泡盒，烘干后進行焊接。兩種方式各有利弊，噴涂方式在調(diào)整及切換焊帶規(guī)格后需要對噴涂的角度等進行調(diào)整；而對于浸泡方式，由于助焊劑具有腐蝕性，所以焊帶經(jīng)過的工裝配件部位需要經(jīng)常清潔保養(yǎng)，以防止被腐蝕。將分選好后的電池片放入料盒中。全自動二手串焊機售價工作原理：串焊機是利用機械傳動機構(gòu)進行的電池片搬送，在加熱底板上利...

自太陽能電池組件問世以來，電池串匯流條的焊接一直依賴于手工操作完成。由于人工操作存在視覺誤差及其焊接質(zhì)量的差異，致使匯流條焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。由于人工焊接電池串匯流條存在生產(chǎn)效率低下；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；生產(chǎn)線直通率低等弊端，使太陽能電池組件封裝工藝遇到了瓶頸。長期以來此項技術(shù)一直處于研究與攻關(guān)。[0除此以外，為了與生產(chǎn)線匹配實現(xiàn)產(chǎn)能，其焊接匯流條工位大多采取增設(shè)工位多加人員的辦法來保證產(chǎn)能。然而，勞動力成本與日攀升，大量手工操作人員的聘用將有悖于低成本、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)原則。焊帶浸泡機構(gòu)和焊帶導(dǎo)槽板焊帶處理機構(gòu)每天下班后清理一次.工程二手串焊機耗材激光焊接機一般由五大部分組成,一:激光焊接主機：...

焊接區(qū)輸送帶，一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內(nèi)部引起的應(yīng)力，焊接區(qū)輸送帶下方設(shè)置多塊加熱板，在焊接前對電池進行多段不同溫度的預(yù)熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅(qū)動，步進精度較高。通過同時加熱電池的正反兩面，將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進行預(yù)熱，電池正面還通過紅外或者熱風(fēng)進行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。皮帶傳輸機構(gòu)：將焊接完畢的成品整齊排列輸出；附近哪里有二手串焊機價格對比光伏接線盒焊接機隨著材料工業(yè)的迅速發(fā)展，其中以重...

串焊機應(yīng)用范圍：主要用于用于全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊，適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。焊接方法釋義：熱風(fēng)焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進行焊接；紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過選擇適當(dāng)波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊接工作；電磁感應(yīng)焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應(yīng)加熱對端口金屬進行焊接；烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進行焊接；采用串焊機優(yōu)點主要表現(xiàn)以下幾方面：1、生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好；2、大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競爭力；3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素；4、手工焊接先單焊再...