性能特點(diǎn) ① 由于混合筒具有多方向的運(yùn)動(dòng),使筒體內(nèi)的物料混合點(diǎn)多,混合效果,其混合均勻度要高于一般混合機(jī)的均勻度。同時(shí)三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)比較大量容積比一般混合機(jī)最大容積為筒體全容積的40%要高出一倍以上可達(dá)85%。② 三維混合機(jī)的混合筒設(shè)計(jì)獨(dú)特,身體內(nèi)壁經(jīng)過(guò)精密拋光,無(wú)死角,不污染物料,出料時(shí)物料在自重作用下順利出料,不留剩余料,具有易出料、不積料、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。③ 物料在密閉狀態(tài)下進(jìn)行混合,對(duì)工作環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染。④ 高度低,回轉(zhuǎn)空間小,占地面積少。⑤ 振動(dòng)小、噪音低、工位隨意可調(diào)、安裝維修方便、使用壽命長(zhǎng)。常州卓升干燥設(shè)備的混合機(jī)物美價(jià)優(yōu),期待您的光臨!吉林槽型混合機(jī)經(jīng)驗(yàn)豐富在制藥工業(yè)生...
自轉(zhuǎn)采用齒輪式減速機(jī)傳動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),噪聲更低、運(yùn)行更穩(wěn)定。還可按用戶(hù)要求定制:噴液功能,使用與0.5-2立方米混合機(jī)一樣噴液,均勻噴灑在筒體內(nèi)。支承式(三螺旋)缺點(diǎn):容易磨損、長(zhǎng)螺旋固定底端,長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)摩擦發(fā)熱、產(chǎn)生熱量溫度、有的物料會(huì)產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象、甚至等情形。ZSH-4m3以上錐形混合機(jī)采用三條螺旋,有關(guān)尺寸以雙螺旋錐形混合機(jī)尺寸為準(zhǔn)。實(shí)踐證明懸臂式4m3以上機(jī)選用三螺旋比雙螺旋混合均勻度更高、速度更快、攪拌時(shí)間更短、運(yùn)行更穩(wěn)定、質(zhì)量更可靠、壽命更長(zhǎng),對(duì)特輕、特細(xì)、比重重的物料,更加適用。如果您在乎的是質(zhì)量,就請(qǐng)尊重它的價(jià)格,從古至今任何東西都是一分價(jià)錢(qián)一分貨,再美的語(yǔ)言沒(méi)有質(zhì)量也是謊言!在...
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中較廣應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積**增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間*需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便。對(duì)于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便。小分布、殘留水份含量、堆積密...
用途 多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)俗稱(chēng)"三維混合機(jī)"是一種廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)及科研單位的新穎物料混合機(jī)。該機(jī)能非常均勻地混合流動(dòng)性較好的粉狀或顆粒狀的物料。工作原理 三維混合機(jī)工作原理與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式混合機(jī)不盡相同,它在立方體三維空間上作獨(dú)特的轉(zhuǎn)動(dòng)、平移、搖滾運(yùn)動(dòng),使物料在混合筒內(nèi)處于"旋轉(zhuǎn)流動(dòng)-平移-顛倒落體"等復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),產(chǎn)生一股交替脈沖,連續(xù)不斷地推動(dòng)物料,運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的湍動(dòng)使被混合的物料中各質(zhì)點(diǎn)具有不同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),各質(zhì)點(diǎn)在頻繁的運(yùn)動(dòng)擴(kuò)散中不斷的改變自己所處的位置,產(chǎn)生了滿(mǎn)意的混合效果。物料混合中忌的有兩點(diǎn):一是混合運(yùn)動(dòng)中離心力的存在,它能使不能密度的被混合物料產(chǎn)生...