6S的前身是5S，而5S是源自日本企業(yè)的一種全新的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式，指在組織內(nèi)部持續(xù)開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(yǎng)(Shitsuke)”五項(xiàng)活動(dòng)，因?yàn)槿照Z(yǔ)中這...

5S是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的有效活動(dòng)?！?S”活動(dòng),是指對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種狀態(tài)不斷地整理--整頓--清掃--清潔--素養(yǎng)的循環(huán)。1.整理：區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西。然后：不用的東西------堅(jiān)決扔掉不常用的東西-----放遠(yuǎn)點(diǎn)（倉(cāng)庫(kù)〕偶爾用的...

工廠精細(xì)化管理培訓(xùn)是提高工廠運(yùn)營(yíng)效率、降低成本、優(yōu)化資源配置的重要途徑。通過(guò)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，可以使工廠管理人員和員工掌握精細(xì)化管理的方法和技巧，推動(dòng)工廠的精細(xì)化管理水平不斷提升。同時(shí)，也需要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，不斷完善和優(yōu)化培訓(xùn)內(nèi)容和方法，以適應(yīng)不斷變化的市...

《企業(yè)管理培訓(xùn)的實(shí)施與評(píng)估》摘要：實(shí)施和評(píng)估是企業(yè)管理培訓(xùn)過(guò)程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。它們不僅確保培訓(xùn)計(jì)劃的順利執(zhí)行，還為持續(xù)改進(jìn)培訓(xùn)提供了反饋。正文：在實(shí)施培訓(xùn)時(shí)，應(yīng)確保培訓(xùn)內(nèi)容的實(shí)用性和培訓(xùn)方式的多樣性。同時(shí)，采用多種評(píng)估方法，如問(wèn)卷調(diào)查、一對(duì)一訪談、績(jī)效考核等...

工廠管理培訓(xùn)旨在提高工廠管理人員的綜合素質(zhì)和專業(yè)技能，以適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要。通過(guò)本次培訓(xùn)，學(xué)員將了解工廠管理的基本概念、原則和方法，掌握工廠管理的**技能和知識(shí)，提升工廠管理水平和效率。二、工廠管理概述工廠管理的定義和作用：工廠管理是指對(duì)工廠生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)...

企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理通用要求有哪些呢？上海思坡特小編帶您來(lái)了解：1.安全標(biāo)識(shí)要設(shè)置在醒目的地方和它所對(duì)應(yīng)知識(shí)的目標(biāo)物附近（如易燃、易爆、有毒、高壓危險(xiǎn)場(chǎng)所），使進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員易于識(shí)別，引起警惕，預(yù)防事故的發(fā)生；2.對(duì)于安全警示標(biāo)識(shí)應(yīng)有足夠的照明或采用夜光材料，保證...

精益生產(chǎn)里面有一句話叫“一分鐘了解現(xiàn)場(chǎng)”，所謂的了解不是說(shuō)人人都看得懂現(xiàn)場(chǎng)在做什么，而是能看明白這里出現(xiàn)了什么問(wèn)題！目視化管理的目的是“管理你能看見的事情，目視你想管理的事情”。凡不以浮現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題出發(fā)的目視化，不過(guò)是美工。現(xiàn)場(chǎng)管理工作對(duì)于工廠企業(yè)來(lái)說(shuō)是實(shí)...

企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)目視化應(yīng)用舉例：1)用很明顯的彩色線條標(biāo)注某此較高點(diǎn)和較低點(diǎn)，讓操作人員一看就明白。(2)在通道拐彎處設(shè)置一個(gè)反光鏡，以防止撞車。3)裝一個(gè)綠燈表示通行，裝一個(gè)紅燈.表示停止。4)用小紙條掛在出風(fēng)口，顯示著空調(diào)、抽風(fēng)機(jī)是否在工作。5)在螺絲母上做記號(hào)，...

動(dòng)作分析是IE技術(shù)的重要方法，IE動(dòng)作分析有哪些種類？（1）目視測(cè)量的方法：直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來(lái)。主要有兩手作業(yè)分析、基本動(dòng)作分析等兩種。觀測(cè)者緊緊跟隨觀測(cè)對(duì)象左右，觀測(cè)整天或連續(xù)多天；或者采用非連續(xù)觀測(cè)方法，每個(gè)工作日觀測(cè)數(shù)次，...

常用的企業(yè)設(shè)備管理方面的工具還有MBTF分析法。在于制定完整的預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃，是達(dá)到零故障的基本分析方法之一。其保養(yǎng)記錄可作為保養(yǎng)活動(dòng)、管理和技術(shù)活動(dòng)原始情報(bào)，具有很大的參考價(jià)值。MTBF分析表的簡(jiǎn)明制作步驟：①選擇重點(diǎn)設(shè)備。②收集30以上或過(guò)去3-5年的故障資...

實(shí)施5S管理能夠大幅提升企業(yè)的管理水平。5S管理咨詢?cè)谕菩羞^(guò)程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對(duì)5S管理認(rèn)識(shí)的簡(jiǎn)單化，將5S理解為清掃衛(wèi)生，上級(jí)部門或領(lǐng)導(dǎo)一說(shuō)要進(jìn)行5S檢查，整個(gè)車間就進(jìn)行一次衛(wèi)生清掃及物品整理。沒(méi)有將5S管理內(nèi)涵深...

一個(gè)規(guī)范的企業(yè)一定有一個(gè)規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)，而現(xiàn)場(chǎng)狀況所反應(yīng)的不只是環(huán)境衛(wèi)生問(wèn)題，它反映的是深層次的管理問(wèn)題。6S現(xiàn)場(chǎng)管理的推行帶來(lái)的不只是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)的變化，更重要的是能提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量水準(zhǔn)，而這些都需要企業(yè)從上至下，每個(gè)人每個(gè)環(huán)節(jié)...

在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者要敢于承擔(dān)責(zé)任，對(duì)上級(jí)安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質(zhì)保量的完成工作任務(wù)。對(duì)于上級(jí)安排的生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領(lǐng)員工高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量去完成；當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理者要和員...

6S的前身是5S，而5S是源自日本企業(yè)的一種全新的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式，指在組織內(nèi)部持續(xù)開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(yǎng)(Shitsuke)”五項(xiàng)活動(dòng)，因?yàn)槿照Z(yǔ)中這...

安全管理要遵循以人為本的主導(dǎo)思想。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規(guī)，不思進(jìn)取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)和思想關(guān)，一切按標(biāo)準(zhǔn)辦事。要善于研究職工思想動(dòng)態(tài)，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進(jìn)工作的方式方法，注重采...

常用的企業(yè)方法還有MBTF分析法。在于制定完整的預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃，是達(dá)到零故障的基本分析方法之一。其保養(yǎng)記錄可作為保養(yǎng)活動(dòng)、管理和技術(shù)活動(dòng)原始情報(bào)，具有很大的參考價(jià)值。MTBF分析表的簡(jiǎn)明制作步驟：①選擇重點(diǎn)設(shè)備。②收集30以上或過(guò)去3-5年的故障資料。③繪出設(shè)備...

5S管理比較難的是常態(tài)化堅(jiān)持，要做到常態(tài)化就必須進(jìn)行制度化。因此，要實(shí)行評(píng)比檢查制度，并配套獎(jiǎng)懲機(jī)制。建立標(biāo)準(zhǔn)化的考評(píng)與激勵(lì)體系，首先要把標(biāo)準(zhǔn)融入到考評(píng)指標(biāo)中，其次同考評(píng)制度相結(jié)合，激勵(lì)員工的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)與增強(qiáng)崗位責(zé)任感，***是考評(píng)與激勵(lì)體系要適時(shí)調(diào)...

專業(yè)機(jī)構(gòu)提供管理咨詢不只是簡(jiǎn)單的方案提供，也不僅是一般的交流互動(dòng)，而是一種“過(guò)程”咨詢。整個(gè)咨詢過(guò)程因此成為“過(guò)程化”咨詢。TPT（TruthProcessesThinking簡(jiǎn)稱）法——求是過(guò)程思考法——就是一種過(guò)程咨詢方法。它由求是公司在長(zhǎng)期的...

實(shí)施5S管理能夠大幅提升企業(yè)的管理水平。5S管理咨詢?cè)谕菩羞^(guò)程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對(duì)5S管理認(rèn)識(shí)的簡(jiǎn)單化，將5S理解為清掃衛(wèi)生，上級(jí)部門或領(lǐng)導(dǎo)一說(shuō)要進(jìn)行5S檢查，整個(gè)車間就進(jìn)行一次衛(wèi)生清掃及物品整理。沒(méi)有將5S管理內(nèi)涵深...

企業(yè)人員和設(shè)備規(guī)范要求，(1)勞保著裝：統(tǒng)一穿著公司發(fā)放的紅色信號(hào)防護(hù)服、防砸鞋。(2)安全帽：三種顏色，管理崗(隊(duì)長(zhǎng)、支部書記、副隊(duì)長(zhǎng)、工程師)佩戴白色;生產(chǎn)前列崗位操作人員(操作崗)佩戴紅色;安全監(jiān)督人員佩戴黃色。(3)人員袖標(biāo)：吊裝指揮人員...

對(duì)于想要控制成本的企業(yè)，物料的節(jié)約很有必要，那么物料控制的主要步驟有哪些？（1）物料分析根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，作出物料分析，計(jì)算出所需材料的理論用量。（2）查找?guī)齑娌檎页瞿稠?xiàng)物料現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。（3）填寫物料請(qǐng)購(gòu)清單：將計(jì)算好的物料填制于清單上，交采購(gòu)...

計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的？（1）抽樣方案實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。（2）計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù)①某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N；②隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；③接收批量*大允許...

專業(yè)機(jī)構(gòu)提供管理咨詢不只是簡(jiǎn)單的方案提供，也不僅是一般的交流互動(dòng)，而是一種“過(guò)程”咨詢。整個(gè)咨詢過(guò)程因此成為“過(guò)程化”咨詢。TPT（TruthProcessesThinking簡(jiǎn)稱）法——求是過(guò)程思考法——就是一種過(guò)程咨詢方法。它由求是公司在長(zhǎng)期的...

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善基本的做法是通過(guò)有效的流程分析，找出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的損失與浪費(fèi)，并努力將其衡量出來(lái)；然后遵循PDCA的管理循環(huán)，制定并實(shí)施改善方案，持續(xù)地追求現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值的提升?，F(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決方法按照PDCA的管理循環(huán)展開，具體包括8個(gè)基本步驟，也有人將其歸納為現(xiàn)場(chǎng)...

很多企業(yè)5S管理推行不成功，其根本原因是思想觀念存在問(wèn)題。那么企業(yè)在開展“5S”活動(dòng)過(guò)程中有哪些觀念方面的障礙？錯(cuò)誤的觀念可能包括：（1）環(huán)境整潔與否是是小事，效益、效率、質(zhì)量也是大事。（2）“5S”是一些瑣碎的小事，不是現(xiàn)代管理的內(nèi)容，用不著興師動(dòng)眾。（3）...

什么是JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制）？準(zhǔn)時(shí)制即“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，英語(yǔ)是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng),使庫(kù)存達(dá)到極小的生產(chǎn)方式,采用了包括”看板”在內(nèi)的一系列具體方法,JIT生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為下述...

常用的企業(yè)方法還有MBTF分析法。在于制定完整的預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃，是達(dá)到零故障的基本分析方法之一。其保養(yǎng)記錄可作為保養(yǎng)活動(dòng)、管理和技術(shù)活動(dòng)原始情報(bào)，具有很大的參考價(jià)值。MTBF分析表的簡(jiǎn)明制作步驟：①選擇重點(diǎn)設(shè)備。②收集30以上或過(guò)去3-5年的故障資料。③繪出設(shè)備...

目視化管理的實(shí)施步驟制定計(jì)劃：明確目視化管理的目標(biāo)、范圍和實(shí)施時(shí)間表。設(shè)計(jì)目視元素：根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)目視元素，如標(biāo)識(shí)、符號(hào)、顏色等。培訓(xùn)員工：對(duì)員工進(jìn)行目視化管理的培訓(xùn)，讓他們了解目視元素的意義和使用方法。實(shí)施安裝：將目視元素安裝到相應(yīng)的工作區(qū)域或設(shè)備上。檢查...

生產(chǎn)管理的基本原則是指在進(jìn)行生產(chǎn)管理活動(dòng)時(shí)應(yīng)遵循的一些基本原則，它們是指導(dǎo)生產(chǎn)管理工作的重要準(zhǔn)則。綜合性原則：生產(chǎn)管理應(yīng)綜合考慮各種因素，如生產(chǎn)能力、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全等，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體目標(biāo)。系統(tǒng)性原則：生產(chǎn)管理應(yīng)以系統(tǒng)的方式進(jìn)行，即將生產(chǎn)過(guò)程劃分為...

精益生產(chǎn)管理的工具和方法5S管理法：通過(guò)整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目視化管理法：通過(guò)可視化手段，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量?？焖贀Q模法：通過(guò)減少設(shè)備調(diào)整時(shí)間和停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。價(jià)值工程分析法：通過(guò)分析產(chǎn)品功能與成本的關(guān)系，尋...