在使用數(shù)控機(jī)床時(shí)，水平床身配上水平裝備的刀槊可提高刀架的運(yùn)動(dòng)速度，一般可用于大型數(shù)控機(jī)床或小型精細(xì)數(shù)控機(jī)床的布局?？墒?，水平床身下部空間小，導(dǎo)致排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺度上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺度較長，然后加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺度。水平床身配上歪斜放置的滑板并裝備歪斜式導(dǎo)軌防護(hù)罩的布局方式，一方面，有水平床身工藝性好的特色；另一方面，機(jī)床寬度方向的尺度較水平裝備滑板的要小，且排屑便利。水平床身配上歪斜放置的滑板和斜床身裝備斜滑板的布局方式被中小型數(shù)控機(jī)床所遍及選用。這是由于此兩種布局方式排屑簡單，切屑不會(huì)堆積在導(dǎo)軌上，也便于設(shè)備主動(dòng)排屑器；操作便利，易于設(shè)備機(jī)械手，以完成單機(jī)主動(dòng)化；機(jī)床...

當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，數(shù)控機(jī)床可以通過器件交換法的方式進(jìn)行維修。器件交換法是對(duì)于一些涉及到控制系統(tǒng)的故障，有時(shí)不容易確認(rèn)是哪一部分有問題，在確保沒有進(jìn)一步損壞的情況下，可以采取對(duì)懷疑有故障的部件或元器件，用相同的備件或同型號(hào)機(jī)床上或本機(jī)床上其他部分的相同部件或元器件來替換，以確定是否發(fā)生故障。如果更換器件后故障解除，則可以確定為是器件損壞導(dǎo)致，若故障依舊，則證明器件完好，那么就可以用其他方法繼續(xù)檢測。根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工藝、切削參數(shù)及其他相關(guān)因素，正確選擇刀具和刀架。甘肅數(shù)控機(jī)床加工廠家在數(shù)控機(jī)床的檢測方法中，部分停止法適用于診斷機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)故障。診斷時(shí)，可以斷續(xù)停止或隔...

延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控機(jī)床的平均無故障工作時(shí)間和使用壽命。使用注意1、數(shù)控機(jī)床的使用環(huán)境：對(duì)于數(shù)控機(jī)床比較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；2、電源要求；3、數(shù)控機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等；4、數(shù)控機(jī)床不宜長期封存，長期會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存系統(tǒng)故障，數(shù)據(jù)的丟失；5、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員維護(hù)章程數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度2、防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3、定時(shí)清掃數(shù)...

數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)：1、生產(chǎn)率高數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。2、改善勞動(dòng)條件數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者...

當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，數(shù)控機(jī)床可以通過器件交換法的方式進(jìn)行維修。器件交換法是對(duì)于一些涉及到控制系統(tǒng)的故障，有時(shí)不容易確認(rèn)是哪一部分有問題，在確保沒有進(jìn)一步損壞的情況下，可以采取對(duì)懷疑有故障的部件或元器件，用相同的備件或同型號(hào)機(jī)床上或本機(jī)床上其他部分的相同部件或元器件來替換，以確定是否發(fā)生故障。如果更換器件后故障解除，則可以確定為是器件損壞導(dǎo)致，若故障依舊，則證明器件完好，那么就可以用其他方法繼續(xù)檢測。數(shù)控機(jī)床具有適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)。福州普通數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代高科技發(fā)展的產(chǎn)物，每當(dāng)一批零件開始加工時(shí)，有大量的檢測需要完成，包括夾具和零件的裝卡、找正、零件編程原點(diǎn)的測定、首件零件的檢...

數(shù)控車床具有開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制三種控制方式?，F(xiàn)在，普森數(shù)控來說說數(shù)控車床控制方式對(duì)加工精度的影響。半閉環(huán)控制：指在開環(huán)控制伺服電動(dòng)機(jī)軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地檢測出精密數(shù)控車床運(yùn)動(dòng)部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。閉環(huán)控制：是在數(shù)控車床的的運(yùn)動(dòng)部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件，使運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。數(shù)控機(jī)...

延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控機(jī)床的平均無故障工作時(shí)間和使用壽命。使用注意1、數(shù)控機(jī)床的使用環(huán)境：對(duì)于數(shù)控機(jī)床比較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；2、電源要求；3、數(shù)控機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等；4、數(shù)控機(jī)床不宜長期封存，長期會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存系統(tǒng)故障，數(shù)據(jù)的丟失；5、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員維護(hù)章程數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度2、防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3、定時(shí)清掃數(shù)...

數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的重要部分。數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個(gè)基本部分構(gòu)成。而這些工作都由計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織，使整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC輸入。（1）紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機(jī)讀入零件程序，直接控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲(chǔ)器，用存儲(chǔ)器中儲(chǔ)存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)。（2）MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)下，用軟件輸...

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運(yùn)動(dòng)。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機(jī)床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo)，因此，對(duì)數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)裝置，要求具有良好的快速反應(yīng)性能，準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號(hào)，并能忠實(shí)地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。驅(qū)動(dòng)裝置由主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元和主軸伺服電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)組成。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和...

在選購數(shù)控機(jī)床時(shí)可從三個(gè)方面考慮首先是機(jī)床本體能否符合自己的加工要求，機(jī)床的質(zhì)量如何。其次是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)有很多種類，選擇合適的系統(tǒng)是選購數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。后是驅(qū)動(dòng)單元，也是機(jī)床控制的關(guān)鍵，不同的驅(qū)動(dòng)單元能達(dá)到的加工精度也不一樣，在選擇驅(qū)動(dòng)單元時(shí)，要根據(jù)加工的工件的精度要求選擇合適的驅(qū)動(dòng)單元。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的控制中樞，素有機(jī)床“大腦”之稱，數(shù)控系統(tǒng)裝備的機(jī)床很大程度上提高了零件加工的精度、速度和效率。數(shù)控系統(tǒng)的功能對(duì)于數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)選型無疑是重要的限制性因索。在選擇數(shù)控系統(tǒng)中必須要考慮以下重要因素：一、驅(qū)動(dòng)能力。二、全閉環(huán)需求與雙驅(qū)需求。三、五軸控制需求。四、RTCP，選擇余地就會(huì)比較大...

在數(shù)控機(jī)床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報(bào)警信息較含糊或者出現(xiàn)無規(guī)律，不定期，給查找分析帶來困難。對(duì)這類機(jī)床故障，需要具體情況分析，進(jìn)行查找。加工精度異常故障：系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)、機(jī)械故障、機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常、機(jī)床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌?，是生產(chǎn)中數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的常見原因，找出故障點(diǎn)并進(jìn)行處理，機(jī)床均可恢復(fù)正常。生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障的原因有五個(gè)方面：1、機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；2、機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置異常；3、軸向的反向間隙異常；4、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故...

數(shù)控機(jī)床在攻牙過程中往往會(huì)造成攻牙故障，攻牙深度是否穩(wěn)定，與攻牙停止傳動(dòng)系統(tǒng)的有關(guān)。攻牙停止傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由攻牙軸上的一個(gè)固定環(huán)套，帶動(dòng)左右剎車搖臂，再帶動(dòng)左右剎車連桿，剎車連桿碰上微動(dòng)開關(guān)，離合器即刻剎車，攻牙便停止。一般數(shù)控機(jī)床的攻牙深度可控制在0.5之內(nèi)。攻牙開關(guān)啟動(dòng)后，攻牙軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。啟動(dòng)開關(guān)有故障，觸點(diǎn)不良或根本接觸不到。應(yīng)先用手動(dòng)來試一下，確認(rèn)是因啟動(dòng)搖臂沒壓到開關(guān)。如果是開關(guān)壞了，就予以更換。如果是搖臂接觸不到，只要把開關(guān)臂扳上一點(diǎn)就行了。繼電器故障。打開電箱，聽一下繼電器是否有觸動(dòng)聲音，觸點(diǎn)有沒有火花出來。如有故障，只需更換繼電器即可。數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成。成...

一般在數(shù)控機(jī)床上加工的零件立徑比較細(xì)小，刀具中心對(duì)零件表面粗糙度極為敏感，中心不準(zhǔn)確使切削條件變化，尤其刀具中心偏高對(duì)表面粗糙度影響更為明顯。為此，對(duì)于小直徑的加工，刀具中心更要嚴(yán)格調(diào)整。凸輪表面粗糙或有微量起伏不平，當(dāng)反應(yīng)到刀具車削時(shí)，就有微量抖動(dòng)，影響到加工表面的質(zhì)量造成此原因，有可能是凸輪制造質(zhì)量的間題，但一般主要的是凸輪觸頭磨報(bào)，潤滑條件惡化，使凸輪表面刮毛?？蓪⒛p了的凸輪與凸輪觸頭，就能得到解決。數(shù)控機(jī)床導(dǎo)套內(nèi)孔粗糙、孔徑橢圓、孔徑順錐口，這些都是導(dǎo)致切削時(shí)產(chǎn)生不穩(wěn)定的因素，使加工表萬質(zhì)量下降。數(shù)控機(jī)床可以采用MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式。新疆立式數(shù)控機(jī)床數(shù)控車床工件加工較常遇到的問題和...

數(shù)控機(jī)床可以通過一下的方式進(jìn)行維修：測量診斷法測量法是診斷設(shè)備故障的基本方法，我們可以使用萬用表、示波器、邏輯測試儀等儀器對(duì)電子線路進(jìn)行測量。例如，確定數(shù)控系統(tǒng)三相電源的相序時(shí)可以采用相序表測量，即將三相電源線接到相序表，當(dāng)相序正確時(shí)，相序表按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，反之則逆。也可以采用雙通道示波器測量，如果相序正確，則每兩相的波形在相位上相差120°。原理分析法當(dāng)其他維修方法難以解決故障時(shí)，可以從機(jī)床工作的工作原理出發(fā)一步一步進(jìn)行檢查，終查出故障原因。例如，筆者曾遇到一臺(tái)采用FANUC0iTD系統(tǒng)的機(jī)床，加工螺紋時(shí)出現(xiàn)亂牙的現(xiàn)象，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理,基本可以確定故障出在旋轉(zhuǎn)編碼器上,而且...

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代高科技發(fā)展的產(chǎn)物，每當(dāng)一批零件開始加工時(shí)，有大量的檢測需要完成，包括夾具和零件的裝卡、找正、零件編程原點(diǎn)的測定、首件零件的檢測、工序間檢測及加工完畢檢測等。目前完成這些檢測工作的主要手段有手工檢測、離線檢測和在線檢測。在線檢測也稱實(shí)時(shí)檢測，是在加工的過程中實(shí)時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行檢測，并依據(jù)檢測的結(jié)果做出相應(yīng)的處理。在線檢測是一種基于計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的檢測技術(shù)，其檢測過程由數(shù)控程序來控制。閉環(huán)在線檢測的優(yōu)點(diǎn)是：能夠保證數(shù)控機(jī)床精度，擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床功能，改善數(shù)控機(jī)床性能，提高數(shù)控機(jī)床效率。數(shù)控機(jī)床具有適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)。哈爾濱斜軌式數(shù)控車床 針對(duì)數(shù)控機(jī)床的故障的現(xiàn)象來進(jìn)行診斷...

在使用數(shù)控機(jī)床時(shí)，水平床身配上水平裝備的刀槊可提高刀架的運(yùn)動(dòng)速度，一般可用于大型數(shù)控機(jī)床或小型精細(xì)數(shù)控機(jī)床的布局?？墒?，水平床身下部空間小，導(dǎo)致排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺度上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺度較長，然后加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺度。水平床身配上歪斜放置的滑板并裝備歪斜式導(dǎo)軌防護(hù)罩的布局方式，一方面，有水平床身工藝性好的特色；另一方面，機(jī)床寬度方向的尺度較水平裝備滑板的要小，且排屑便利。水平床身配上歪斜放置的滑板和斜床身裝備斜滑板的布局方式被中小型數(shù)控機(jī)床所遍及選用。這是由于此兩種布局方式排屑簡單，切屑不會(huì)堆積在導(dǎo)軌上，也便于設(shè)備主動(dòng)排屑器；操作便利，易于設(shè)備機(jī)械手，以完成單機(jī)主動(dòng)化；機(jī)床...

在數(shù)控車床運(yùn)用過程中難免會(huì)出現(xiàn)各種故障，把握一些修理技術(shù)可以快速判斷故障原因，縮短修理時(shí)刻，讓數(shù)控車床快速重新運(yùn)轉(zhuǎn)起來。1、數(shù)控車床電動(dòng)刀架鎖不緊。1)發(fā)信盤方位沒對(duì)正:拆開刀架的頂蓋，旋動(dòng)并調(diào)整發(fā)信盤方位，使刀架的霍爾元件對(duì)準(zhǔn)磁鋼，使刀位停在精確方位。2)車床數(shù)控系統(tǒng)反鎖時(shí)刻不夠長:調(diào)整系統(tǒng)反鎖時(shí)刻參數(shù)即可(新刀架反鎖時(shí)刻t=1.2s即可)。2、數(shù)控車床電動(dòng)刀架某一位刀號(hào)轉(zhuǎn)不斷，其他刀位可以翻滾。1)此位刀的霍爾元件損壞:承認(rèn)是哪個(gè)刀位使刀架轉(zhuǎn)不斷，在系統(tǒng)上輸入指令翻滾該刀位，用萬用表量該刀位信號(hào)觸點(diǎn)對(duì)24V觸點(diǎn)是不是有電壓改變，若無改變，可判定為該位刀霍爾元件損壞，替換發(fā)信盤或霍爾元件。2...

數(shù)控車床易于操作，特別適用于復(fù)雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工，也是數(shù)控教學(xué)的好選擇。尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度，有效的保護(hù)了尾座部件。數(shù)控車床尾座故障，一般尾座安裝在斜床身的導(dǎo)軌上。移動(dòng)時(shí)，液壓系統(tǒng)建立壓力并壓縮處于尾座內(nèi)部的碟簧，松開尾座與導(dǎo)軌的夾緊裝置，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)在導(dǎo)軌上移動(dòng)。在任意位置上停止驅(qū)動(dòng)，液壓系統(tǒng)停止工作，壓力卸荷，碟簧瞬間恢復(fù)彈力，使尾座夾緊定位在導(dǎo)軌上。加工中發(fā)現(xiàn)，尾座在頂緊工件時(shí)產(chǎn)生后移，使工件處于只有卡盤單獨(dú)夾緊的狀況，長軸類零件無法加工。下面小編由內(nèi)到外對(duì)數(shù)控車床進(jìn)...

當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，也可以通過辨別有無異味來查看。當(dāng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生劇烈摩擦?xí)r，電氣絕緣層會(huì)燒損，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生油、煙、氣、以及絕緣材料的焦糊味；當(dāng)機(jī)床放電時(shí)會(huì)產(chǎn)生臭氧味，還會(huì)聽到放電聲音。即詢問機(jī)床發(fā)生故障時(shí)的情況。在數(shù)控加工時(shí)比較好制定嚴(yán)格的管理措施，規(guī)定操作人員在遇到故障時(shí)能作出詳細(xì)記錄。這樣可以避免發(fā)生故障時(shí)維修人員不在周圍而能準(zhǔn)確反映故障的具體情況。數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí),首先要停止機(jī)床,保護(hù)現(xiàn)場,操作人員對(duì)故障進(jìn)行盡可能詳細(xì)的記錄,其中重要的信息都要詳細(xì)的觀察并記錄。例如：故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象,發(fā)生故障的部位,以及發(fā)生故障時(shí)機(jī)床的狀態(tài)和控制系統(tǒng)的情況等。若故障在自動(dòng)加工方式下發(fā)生,則應(yīng)記錄發(fā)...

機(jī)床驗(yàn)收一般分兩個(gè)階段進(jìn)行驗(yàn)收。1．預(yù)驗(yàn)收目的是為了檢查、驗(yàn)證機(jī)床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應(yīng)商提供的資料、備件。供應(yīng)商只有在機(jī)床通過正常運(yùn)行試切并經(jīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)合格加工件后，才能進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。2．終驗(yàn)收根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，測定合格證上所提供的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，驗(yàn)收工作分以下幾步：（1）開箱檢驗(yàn)；（2）外觀檢查；（3）機(jī)床性能及數(shù)控功能的驗(yàn)收；（4）數(shù)控機(jī)床精度的驗(yàn)收（包括位置精度和工作精度）。在驗(yàn)收機(jī)床幾何精度時(shí)，在機(jī)床精調(diào)后一次完成，不允許調(diào)整一項(xiàng)檢測一項(xiàng)。位置精度檢驗(yàn)要依據(jù)相應(yīng)的精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。機(jī)床的工作精度是一項(xiàng)綜合精度，它不僅反映機(jī)床的幾何精度和位置精度，同時(shí)還包括試件的材...

數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)可以利用排除法進(jìn)行檢查，排除法有：1、初始化復(fù)位法：一般情況下，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清理故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清理，清理前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進(jìn)行硬件診斷。2、參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤亦可造成故障停機(jī)，對(duì)此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯(cuò)誤，以確保其正常運(yùn)行。3、備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化啟動(dòng)，...

在選購數(shù)控機(jī)床時(shí)可從三個(gè)方面考慮首先是機(jī)床本體能否符合自己的加工要求，機(jī)床的質(zhì)量如何。其次是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)有很多種類，選擇合適的系統(tǒng)是選購數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。后是驅(qū)動(dòng)單元，也是機(jī)床控制的關(guān)鍵，不同的驅(qū)動(dòng)單元能達(dá)到的加工精度也不一樣，在選擇驅(qū)動(dòng)單元時(shí)，要根據(jù)加工的工件的精度要求選擇合適的驅(qū)動(dòng)單元。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的控制中樞，素有機(jī)床“大腦”之稱，數(shù)控系統(tǒng)裝備的機(jī)床很大程度上提高了零件加工的精度、速度和效率。數(shù)控系統(tǒng)的功能對(duì)于數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)選型無疑是重要的限制性因索。在選擇數(shù)控系統(tǒng)中必須要考慮以下重要因素：一、驅(qū)動(dòng)能力。二、全閉環(huán)需求與雙驅(qū)需求。三、五軸控制需求。四、RTCP，選擇余地就會(huì)比較大...

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代高科技發(fā)展的產(chǎn)物，每當(dāng)一批零件開始加工時(shí)，有大量的檢測需要完成，包括夾具和零件的裝卡、找正、零件編程原點(diǎn)的測定、首件零件的檢測、工序間檢測及加工完畢檢測等。目前完成這些檢測工作的主要手段有手工檢測、離線檢測和在線檢測。在線檢測也稱實(shí)時(shí)檢測，是在加工的過程中實(shí)時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行檢測，并依據(jù)檢測的結(jié)果做出相應(yīng)的處理。在線檢測是一種基于計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的檢測技術(shù)，其檢測過程由數(shù)控程序來控制。閉環(huán)在線檢測的優(yōu)點(diǎn)是：能夠保證數(shù)控機(jī)床精度，擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床功能，改善數(shù)控機(jī)床性能，提高數(shù)控機(jī)床效率。伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。江西精密數(shù)控車床光機(jī)使用數(shù)控...

在數(shù)控機(jī)床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報(bào)警信息較含糊或者出現(xiàn)無規(guī)律，不定期，給查找分析帶來困難。對(duì)這類機(jī)床故障，需要具體情況分析，進(jìn)行查找。加工精度異常故障：系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)、機(jī)械故障、機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常、機(jī)床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥，是生產(chǎn)中數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的常見原因，找出故障點(diǎn)并進(jìn)行處理，機(jī)床均可恢復(fù)正常。生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障的原因有五個(gè)方面：1、機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；2、機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置異常；3、軸向的反向間隙異常；4、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故...

數(shù)控車床具有開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制三種控制方式。現(xiàn)在，普森數(shù)控來說說數(shù)控車床控制方式對(duì)加工精度的影響。半閉環(huán)控制：指在開環(huán)控制伺服電動(dòng)機(jī)軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地檢測出精密數(shù)控車床運(yùn)動(dòng)部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。閉環(huán)控制：是在數(shù)控車床的的運(yùn)動(dòng)部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件，使運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。數(shù)控機(jī)...

精密零件加工中心輸入電壓低。請(qǐng)檢查進(jìn)入電源單元的電壓，電壓的容許值為AC200V+10%，50HZ±1HZ，電源單元不良，內(nèi)有元損壞，電源指示燈亮，報(bào)警燈也消失，但電源不能接通，這時(shí)是因?yàn)殡娫唇油ǖ臈l件不滿足。精密零件加工為了提高切割性能，國內(nèi)外都研制了精密數(shù)控機(jī)床專門用的銅電極絲，其中有的是內(nèi)為黃銅絲，外鍍?nèi)埸c(diǎn)較低的鋅合金，在火放電時(shí)有較大的汽化爆開力，是線切割的切割速度較高，規(guī)格為(0.10-0.30)mm；同樣，在切割細(xì)微縫槽或要求圓角較小時(shí)，可以采用鎢絲或鉬絲，小直徑可達(dá)0.02-0.06mm。數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化。數(shù)控機(jī)床光機(jī)制作報(bào)...

數(shù)控車床具有開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制三種控制方式?，F(xiàn)在，普森數(shù)控來說說數(shù)控車床控制方式對(duì)加工精度的影響。半閉環(huán)控制：指在開環(huán)控制伺服電動(dòng)機(jī)軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地檢測出精密數(shù)控車床運(yùn)動(dòng)部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。閉環(huán)控制：是在數(shù)控車床的的運(yùn)動(dòng)部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件，使運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。機(jī)床本...

數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部件維護(hù)：1、主傳動(dòng)鏈的維護(hù)：1）定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度；2）防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤滑油；3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；4）要及時(shí)調(diào)整配重。2、液壓系統(tǒng)維護(hù)：1）定期過濾或更換油液；2）控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度；3）防止液壓系統(tǒng)泄漏；4）定期檢查清洗油箱和管路；5）執(zhí)行日常點(diǎn)檢查制度。5、氣動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)1）清理壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；2）檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；3）保持系統(tǒng)的密封性；4）注意調(diào)節(jié)工作壓力；5）清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯；伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。貴州數(shù)控車床光機(jī)批發(fā)廠家數(shù)控機(jī)床使用前應(yīng)該認(rèn)真檢查數(shù)控...

一般在數(shù)控機(jī)床上加工的零件立徑比較細(xì)小，刀具中心對(duì)零件表面粗糙度極為敏感，中心不準(zhǔn)確使切削條件變化，尤其刀具中心偏高對(duì)表面粗糙度影響更為明顯。為此，對(duì)于小直徑的加工，刀具中心更要嚴(yán)格調(diào)整。凸輪表面粗糙或有微量起伏不平，當(dāng)反應(yīng)到刀具車削時(shí)，就有微量抖動(dòng)，影響到加工表面的質(zhì)量造成此原因，有可能是凸輪制造質(zhì)量的間題，但一般主要的是凸輪觸頭磨報(bào)，潤滑條件惡化，使凸輪表面刮毛?？蓪⒛p了的凸輪與凸輪觸頭，就能得到解決。數(shù)控機(jī)床導(dǎo)套內(nèi)孔粗糙、孔徑橢圓、孔徑順錐口，這些都是導(dǎo)致切削時(shí)產(chǎn)生不穩(wěn)定的因素，使加工表萬質(zhì)量下降。數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主體和其他輔助裝置。貴州...

數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的重要部分。數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個(gè)基本部分構(gòu)成。而這些工作都由計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織，使整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC輸入。（1）紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機(jī)讀入零件程序，直接控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲(chǔ)器，用存儲(chǔ)器中儲(chǔ)存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)。（2）MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)下，用軟件輸...