在運動過程中不斷地被刮板刮成薄膜狀態(tài)，增強了液體與筒壁的相對運動，加大了傳熱膜系數(shù)，強化了傳熱過程，從而完成蒸發(fā)濃縮的過程。根據(jù)不同的需要控制稀物料進口流量和夾套蒸汽或熱水的溫度，在出口得到所需的濃縮液或干粉。蒸發(fā)出的二次蒸汽向上通過除沫器，把液滴除去后從二次蒸汽出口排出。由此可見，刮板薄膜蒸發(fā)器是一種高效傳導式濃縮設備，具有強制布膜功能，能**提高傳熱系數(shù)，并且能在真空下操作，蒸發(fā)強度很大。特別適合處理熱敏性物料和粘度大的物料的蒸發(fā)，具有設備緊湊和連續(xù)密閉操作等優(yōu)點.刮板薄膜蒸發(fā)器改變刮板外側(cè)的溝槽傾斜角度，可調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間，停留時間在10~60秒之間可調(diào)，以適應不同物料的蒸發(fā)的...

1間歇結(jié)晶器的控制系統(tǒng) 大多數(shù)結(jié)晶都以間歇結(jié)晶的方式進行,很多研究機構(gòu)也作了大量的研究工作,特別是在醫(yī)藥產(chǎn)品的結(jié)晶和重結(jié)晶提純方面,工業(yè)化的間歇結(jié)晶器的控制有以下三個檔次: 蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。郴州刮壁刮板定制 從實際結(jié)晶現(xiàn)場得出的情況,溶解度曲線的數(shù)據(jù)對結(jié)晶的影響主要表現(xiàn)在,降溫過程中的結(jié)壁現(xiàn)象, 結(jié)晶操作應用于大量產(chǎn)品以結(jié)晶體形態(tài)生產(chǎn)及應用。結(jié)晶器和結(jié)晶過程的控制直接影響晶體產(chǎn)品的質(zhì)量（晶體粒度、粒度分布、純度、晶體結(jié)構(gòu)及表面性狀）、應用、能耗及生產(chǎn)成本。采用DCS控制系統(tǒng)能有效解決以上幾個方面的問題。刮板式蒸發(fā)器中刮片的作用就是成膜，而液膜流速對...

刮板式薄膜蒸發(fā)器物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。 依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。 刮板薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便.安徽刮壁刮板工藝在運動過程中不斷地被刮板刮成薄膜狀態(tài)，增強了液體與筒壁的相對運動，加大了傳熱膜系數(shù)，強化了傳熱...

板翅式換熱器通常情況下我們說的有三大件，一是板束，二是阻流器，三是殼體。那么更詳細的零部件細分很多人不是很清楚，那就更不用提這些零部件的原材料了，***就主要來說一下這些零部件以及原料。一般來說板翅式換熱器主要由板片焊接成的板束 plate pack，筒體cylinder，接管connection，法蘭flanges，螺栓bolts, 以及焊材welding material組成。板束的主要材料有SUS304L，SUS316L，AISI 904，Titanium，Hastelloy，SMO254，Nickel。板束作為板翅式換熱器的**換熱元件，其可供選擇的材料也是**多的。不同的工況需要的材...

1、蒸發(fā)器定期洗效。 對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。 a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴重，可進行兩次洗滌。 b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱...

同時，對刮板式薄膜蒸發(fā)器定時進行清洗，根據(jù)蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢情況，選擇適合的清洗周期，若蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢嚴重，盡量縮短清洗周期。蒸發(fā)系統(tǒng)冷卻水，水溫過高會造成蒸汽不能及時冷凝，使系統(tǒng)真空度減少時，考慮須定期向循環(huán)水池補充冷水，保持冷卻水溫度基本穩(wěn)定。 刮板式薄膜蒸發(fā)器冷凝器結(jié)垢換熱效率下降，造成蒸汽不能及時冷凝，使真空度減少，因此要對冷凝器定期進行檢查清洗。刮板式薄膜蒸發(fā)器嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌；嚴禁反向運轉(zhuǎn)；嚴禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件；注意用電安全，不用濕手按動電鈕。 由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。邵陽薄膜刮板出廠價格 3.定期清潔蒸發(fā)器。 根據(jù)蒸發(fā)系統(tǒng)的規(guī)...

刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機、蒸發(fā)器本體和轉(zhuǎn)軸，電機設置在蒸發(fā)器本體外側(cè)，轉(zhuǎn)軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設置，蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭。 蒸發(fā)筒內(nèi)壁四周設有若干塊刮板，產(chǎn)品的刮板通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸相連，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸分別由電機驅(qū)動；產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設有布料器，產(chǎn)品的布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。 刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而，保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。 蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，...

1、蒸發(fā)器定期洗效。2、蒸發(fā)器經(jīng)常觀察各臺加料泵、過料泵、強制循環(huán)泵的運行電流及工況。 3、蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設備外部的保溫保護層要完好，如有損壞，應有時進行維護，以減小熱損。 4、嚴格執(zhí)行大、中、小修計劃，定期進行拆卸檢查修理，并做好記錄，積累設備檢查修理的數(shù)據(jù)，以利于加強技術(shù)改進。 5、蒸發(fā)器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗，要求準確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運行。 由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。婁底刮板工藝刮板薄膜蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)溫度，應該比空氣溫度低，這樣機房的熱量才會傳給制冷劑，制冷劑吸收...

刮板薄膜蒸發(fā)器是一種適應性很強的蒸發(fā)器，例如對高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用.主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。 刮板蒸發(fā)器性能特點： 1、刮板薄膜蒸發(fā)器中的汽相壓力損失極小 2、可實現(xiàn)真正高真空條件下的操作 3、高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度 4、低溫蒸發(fā) 5、過流時間短 6、可利用低品位蒸汽 7、適應性強、操作方便 刮片的旋轉(zhuǎn)速度可以進行優(yōu)化。旋轉(zhuǎn)速度快肯定對蒸發(fā)效率有利，...

刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機、蒸發(fā)器本體和轉(zhuǎn)軸，產(chǎn)品的電機設置在蒸發(fā)器本體外側(cè)，轉(zhuǎn)軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設置，產(chǎn)品的蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭，產(chǎn)品的蒸發(fā)筒內(nèi)壁四周設有若干塊刮板，產(chǎn)品的刮板通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸相連，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸分別由電機驅(qū)動；產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設有布料器，產(chǎn)品的布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。 本產(chǎn)品蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。 蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在...

1、蒸發(fā)面積的確定：蒸發(fā)量的計算，根據(jù)處理量及進.出料濃度，計算出單位時間的蒸發(fā)量。 2、真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過高的真空度； 3、刮板形式及材質(zhì)的確定：根據(jù)物料的粘度、結(jié)晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時考慮蒸發(fā)溫度，確定合適的材質(zhì)； 4、熱媒質(zhì)的確定：根據(jù)所需的蒸發(fā)溫度及消耗的熱量，確定采用蒸汽或熱水或?qū)嵊偷饶骋环N合適的熱媒質(zhì)。 5、蒸發(fā)器材質(zhì)的選擇確定 。 物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；益陽刮壁刮板 想要選購到合適的刮板式薄膜蒸發(fā)器，就必須要遵循以下...

流程工業(yè)設備中.板式換熱器是一種平安性要求很高的設備.當密封墊損壞后.呈現(xiàn)的外滴漏是可見的.熱交換器.換熱器等一開始都會出現(xiàn)輕微的滴漏.壓力沖擊較大的流程設備中.則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏.強大的壓力沖擊下.有時可將密封墊離開板式換熱器正確的裝置位置.嚴重時甚至從換熱器中脫出.這種情況下.必需馬上停止設備的工作.使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫.如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經(jīng)變形.則它不能再恢復原來的形狀.位置.必需更換新的密封墊.如果沒有備用的密封墊.必需從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側(cè)的散熱片.然后對剩余散熱片的密封墊結(jié)合面進行檢查.考慮重新組合的換熱器組的應力和尺寸的...

1、蒸發(fā)面積的確定：蒸發(fā)量的計算，根據(jù)處理量及進.出料濃度，計算出單位時間的蒸發(fā)量。 2、真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過高的真空度； 3、刮板形式及材質(zhì)的確定：根據(jù)物料的粘度、結(jié)晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時考慮蒸發(fā)溫度，確定合適的材質(zhì)； 4、熱媒質(zhì)的確定：根據(jù)所需的蒸發(fā)溫度及消耗的熱量，確定采用蒸汽或熱水或?qū)嵊偷饶骋环N合適的熱媒質(zhì)。 5、蒸發(fā)器材質(zhì)的選擇確定 。 由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點**降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。北京刮壁刮板維修 本設備由兩張卷制而成，...

刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機、蒸發(fā)器本體和轉(zhuǎn)軸，產(chǎn)品的電機設置在蒸發(fā)器本體外側(cè)，轉(zhuǎn)軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設置，產(chǎn)品的蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭，產(chǎn)品的蒸發(fā)筒內(nèi)壁四周設有若干塊刮板，產(chǎn)品的刮板通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸相連，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸分別由電機驅(qū)動；產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設有布料器，產(chǎn)品的布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。 本產(chǎn)品蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。 蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在...

1、蒸發(fā)器定期洗效。 對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。 a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴重，可進行兩次洗滌。 b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱...

刮板式蒸發(fā)器中刮片的作用就是成膜，而液膜流速對成膜效率有直接影響，所以在刮片的設計上可以進行完善。另外還要優(yōu)化刮片的旋轉(zhuǎn)速度；并且可以在刮板蒸發(fā)器的前面串聯(lián)其它處理量較大的蒸發(fā)器，實現(xiàn)互補，從而優(yōu)化整個蒸發(fā)系統(tǒng)。
經(jīng)過優(yōu)化和完善之后的<刮板式蒸發(fā)器有了很廣的應用范圍，以其在廢酸中的應用來看，用蒸發(fā)器可以在廢酸質(zhì)料中參加以質(zhì)量計占廢酸含量0.5％～2％的去離子水，與廢酸均勻混合；或者是將混合去離子水的廢酸通入蒸發(fā)器進行蒸騰處理。
除此之外，將貯槽中的液體進行蒸餾操作，在刮板式蒸發(fā)器蒸餾出質(zhì)量含量大于90％的粗酸，再進行二次蒸餾分離出深色丙酸。上述蒸餾廢酸的過程中，...

刮板薄膜蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)溫度，應該比空氣溫度低，這樣機房的熱量才會傳給制冷劑，制冷劑吸收熱量后蒸發(fā)成氣體，由壓縮機吸走，使得蒸發(fā)器的壓力不會因受熱蒸發(fā)的氣體過多而壓力升高，從而使蒸發(fā)溫度也升高，以致影響制冷。在我們機房冷水機中，刮板薄膜蒸發(fā)器采用的是直接蒸發(fā)式，這個溫差為12～14℃，而實際上由于種種因素的影響，有時在20℃以上，這樣我們的能耗增加了。所以減少薄膜蒸發(fā)器蒸汽壓縮機運行轉(zhuǎn)速使流量減小，使壓縮機避開喘振狀態(tài)，但是蒸汽壓縮機出口壓力也會隨之減少，可采用可調(diào)式葉片。刮片的作用就是成膜，而液膜***速度對成膜效率有直接影響，所以在刮片的設計上可以進行完善。益陽刮板維修而刮板薄膜蒸發(fā)器...

刮板式薄膜蒸發(fā)器物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。我們可按照客戶不同工藝要求及根據(jù)物料特性自主設計、制造非標蒸發(fā)結(jié)晶設備。天津薄膜刮板定制價格刮板薄膜蒸發(fā)器不同了，在應用過程中，先是選取醫(yī)用**提取液，待用；將提取液投入到進料罐中，用進料泵...

1、蒸發(fā)器定期洗效。2、蒸發(fā)器經(jīng)常觀察各臺加料泵、過料泵、強制循環(huán)泵的運行電流及工況。 3、蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設備外部的保溫保護層要完好，如有損壞，應有時進行維護，以減小熱損。 4、嚴格執(zhí)行大、中、小修計劃，定期進行拆卸檢查修理，并做好記錄，積累設備檢查修理的數(shù)據(jù)，以利于加強技術(shù)改進。 5、蒸發(fā)器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗，要求準確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運行。 選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。黑龍江刮板定制物料進入刮板薄膜蒸發(fā)器后，通過轉(zhuǎn)子上刮板的攪動強制成膜，熱源熱...

刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。 蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。 物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，***物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。 刮板式薄膜蒸發(fā)器，是一...

1、蒸發(fā)器定期洗效。 對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。 a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴重，可進行兩次洗滌。 b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱...

刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機、蒸發(fā)器本體和轉(zhuǎn)軸，產(chǎn)品的電機設置在蒸發(fā)器本體外側(cè)，轉(zhuǎn)軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設置，產(chǎn)品的蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭，產(chǎn)品的蒸發(fā)筒內(nèi)壁四周設有若干塊刮板，產(chǎn)品的刮板通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸相連，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸分別由電機驅(qū)動；產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設有布料器，產(chǎn)品的布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。 本產(chǎn)品蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。 蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在...

薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率好，主要是因為有以下幾個優(yōu)點： 1、壓力損失小 在薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒內(nèi)壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中的空間基本無障礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（或稱阻力降）是很小的。 2、可在真空條件下操作 正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力小，蒸發(fā)器因此可使整個蒸發(fā)筒內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達-750mmHg以上），基本等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的上升，減少了被處理物料的沸點。 3、高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度 物料沸點的減小，增加了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，減少...

想要選購到合適的刮板式薄膜蒸發(fā)器，就必須要遵循以下這幾項要點： 1、首先需要確定蒸發(fā)面積的大小，然后根據(jù)出料的濃度和進料的濃度計算出薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)量。 2、然后確定薄膜蒸發(fā)器的真空度，想要獲得過高的真空度是需要消耗大量的能量的，因此不一定需要超高的真空度，只要達到蒸發(fā)的要求就可以了。 3、刮板式薄膜蒸發(fā)器的刮板形式需要得到確定，材質(zhì)也需要得到確定，得根據(jù)物料的黏度，泡沫等不同性能來確定適合的刮板，再根據(jù)蒸發(fā)溫度的高低來確定適合材料。 4、確定刮板式薄膜蒸發(fā)器的熱媒質(zhì)，可以根據(jù)蒸發(fā)的溫度和消耗的熱量來確定到底使用哪種介質(zhì)比較合適，比如是選擇蒸汽，熱水還是導熱...

刮板薄膜蒸發(fā)器是工業(yè)冷水機制冷系統(tǒng)中的一部分，另外還有壓縮機，冷凝器，膨脹閥。在整個過程中，壓縮機起著壓縮和輸送制冷劑蒸氣并造成刮板薄膜蒸發(fā)器中的低壓力，冷凝器中的高壓力的作用，是整個系統(tǒng)的心臟；節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流作用并調(diào)節(jié)進入蒸發(fā)器的制冷劑流量。 刮板薄膜蒸發(fā)器是輸出冷量的設備，制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物體的熱量，從而達到制取冷量的目的；冷凝器是輸出熱量的設備，從蒸發(fā)器中吸取的熱量連壓縮機消耗的功轉(zhuǎn)化的熱量在冷凝器中被冷卻介質(zhì)帶走。產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設有布料器，布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。湖北薄膜刮板批發(fā) 本設備由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺...

刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機、蒸發(fā)器本體和轉(zhuǎn)軸，產(chǎn)品的電機設置在蒸發(fā)器本體外側(cè)，轉(zhuǎn)軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設置，產(chǎn)品的蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭，產(chǎn)品的蒸發(fā)筒內(nèi)壁四周設有若干塊刮板，產(chǎn)品的刮板通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸相連，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸分別由電機驅(qū)動；產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設有布料器，產(chǎn)品的布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。 本產(chǎn)品蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。 蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在...

刮板式薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。刮板式薄膜蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮。蒸發(fā)筒身是被旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。貴州刮壁刮板價格 刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機、蒸發(fā)器本...

1、蒸發(fā)器定期洗效。 對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。 a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴重，可進行兩次洗滌。 b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱...

1、蒸發(fā)面積的確定：蒸發(fā)量的計算，根據(jù)處理量及進.出料濃度，計算出單位時間的蒸發(fā)量。 2、真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過高的真空度； 3、刮板形式及材質(zhì)的確定：根據(jù)物料的粘度、結(jié)晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時考慮蒸發(fā)溫度，確定合適的材質(zhì)； 4、熱媒質(zhì)的確定：根據(jù)所需的蒸發(fā)溫度及消耗的熱量，確定采用蒸汽或熱水或?qū)嵊偷饶骋环N合適的熱媒質(zhì)。 5、蒸發(fā)器材質(zhì)的選擇確定 。 堅定科技促發(fā)展、技術(shù)占市場的經(jīng)營理念，在企業(yè)發(fā)展過程中大膽進行技術(shù)創(chuàng)新.遼寧薄膜刮板定制 薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率好，主要是因為有以下幾個優(yōu)...

板翅式換熱器通常情況下我們說的有三大件，一是板束，二是阻流器，三是殼體。那么更詳細的零部件細分很多人不是很清楚，那就更不用提這些零部件的原材料了，***就主要來說一下這些零部件以及原料。一般來說板翅式換熱器主要由板片焊接成的板束 plate pack，筒體cylinder，接管connection，法蘭flanges，螺栓bolts, 以及焊材welding material組成。板束的主要材料有SUS304L，SUS316L，AISI 904，Titanium，Hastelloy，SMO254，Nickel。板束作為板翅式換熱器的**換熱元件，其可供選擇的材料也是**多的。不同的工況需要的材...