鈦及鈦合金以其明顯的比強度高、耐熱性好、耐腐蝕、生物相容性好等特點,成為醫(yī)療器械、化工設備、航空航天及運動器材等領(lǐng)域的理想材料。然而鈦合金屬于典型的難加工材料,加工時應力大、溫度高,刀具磨損嚴重,限制了鈦合金的普遍應用。而3D打印技術(shù)特別適合鈦及鈦合金的制造,一是3D打印時處于保護氣氛環(huán)境中,鈦不易與氧、氮等元素發(fā)生反應,微區(qū)局部的快速加熱冷卻也限制了合金元素的揮發(fā);二是無需切削加工便能制造復雜的形狀,且基于粉材或絲材材料利用率高,不會造成原材料的浪費,較大降低了制造成本。目**D打印鈦及鈦合金的種類有純Ti、Ti6A14V(TC4)和Ti6A17Nb,可普遍應用于航空航天零件及人工植入體(如...
陶瓷3D打印技術(shù)的發(fā)展在近幾年可謂迅速,其背后的主要驅(qū)動力是對零件更高耐熱性、強度和韌性不斷增長的需求將金屬推到了性能極限,而工業(yè)陶瓷則具有更優(yōu)異的表現(xiàn)。陶瓷3D打印工藝和材料也更加多樣化,此前昂貴的技術(shù)正在變得可以承受。陶瓷3D打印技術(shù)正在變得日趨成熟,那些當初采用塑料或金屬增材制造技術(shù)的醫(yī)療、能源、汽車等行業(yè),已經(jīng)開始發(fā)展陶瓷3D打印,這也預示著,該技術(shù)的市場應用開始初露端倪。三維現(xiàn)擁有數(shù)造科技自主研發(fā)的陶瓷3D打印機,可對外提供工業(yè)級陶瓷3D打印加工服務。陶瓷3D打印機分別采用紫外面光源和紫外激光掃描光固化技術(shù),具有成型精度高、快速打印復雜工件、小批量加工低成本等特點,普遍適用于航空航天...
形狀記憶合金是一類形狀記憶材料,具有在受到某些刺激(如熱、機械或磁性變化)時“記憶”或保留先前形狀的能力。SMA在機器人、汽車、航空航天、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣闊的應用前景。NiTi合金是目前發(fā)展比較成熟的SMA,但NiTi合金是難加工材料。將3D打印技術(shù)應用于SMA零件的制造,不只有望解決SMA的加工難題,還能實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的復雜點陣結(jié)構(gòu)的制造。近年來有不少學者對NiTi合金的SLM工藝進行了探索并取得了一定的成果。目前,SLM打印的NiTi合金零件已經(jīng)顯示出良好的形狀記憶效應,在8次壓縮循環(huán)后具有約5%的可恢復應變。此外,SLM成形的NiTi樣品的形狀記憶行為與時效工藝高度相關(guān),經(jīng)35...
不同公司制造的3D打印系統(tǒng)所用的成形材料不同,系統(tǒng)的工作原理也有所不同,但其基本原理都是一樣的,那就是"分層制造、逐層疊加"。這種工藝可以形象地叫做"增長法"或"加法"。目前在3D打印領(lǐng)域中發(fā)展迅速、產(chǎn)值增長明顯的應屬快速模具技術(shù)??焖倌>呒夹g(shù)能夠解決大量傳統(tǒng)加工方法難以解決甚至不能解決的問題,可以獲得一般切削加工不能獲得的復雜形狀,可以根據(jù)CAD模型無需切削加工直接將型腔曲面制造出來。3D打印技術(shù)是一項先進的高科技技術(shù)應用。3D打印中使用的光敏樹脂以自由基聚合體系為主。閔行區(qū)質(zhì)量3D打印報價3D打印即快速成型技術(shù)的一種,又稱增材制造,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合...
3D打印目前已經(jīng)普遍應用于各種領(lǐng)域,比如機械工業(yè)、電子工業(yè)、汽車制造、航天航空制造、輕工業(yè)、**活動、通訊等。1.汽車制造業(yè):主要應用于汽車的覆蓋件模具,還應用于汽車的內(nèi)飾件、發(fā)動機、汽缸頭等2.航空航天行業(yè):如新型或火箭發(fā)動機泵殼原型件。3.**活動行業(yè):生產(chǎn)核武器的關(guān)鍵部件,瓦片。4.家電行業(yè):各種家電外殼等大部分零件也正逐步趨于通過3D打印快速模具生產(chǎn)。在建筑行業(yè)3D打印主要用于概念設計、客戶交流、模型展示,3D打印技術(shù)使得建筑師和土木工程師能夠方便的在一起修改模型和展示自己的設計理念而不必擔心圖紙和二維圖形令人費解。制成絲材或粉材都要進行二次加工,提高了3D打印耗材的使用成本。安徽技術(shù)...
氧化物陶瓷物理化學性能穩(wěn)定,燒結(jié)工藝比較簡單,是陶瓷3D打印研究較多的材料。適用氧化物陶瓷的3D打印工藝種類也較多,3DP、SLS、FDM、DIW、SLA、SLM、LENS等工藝均可用于氧化物陶瓷的成形?;诜垠w的3DP和SLS利用液態(tài)或低熔點有機粘結(jié)劑進行成形,由于得到素坯致密度較低,在燒結(jié)過程中難以實現(xiàn)完全的致密化,多用于成形多孔陶瓷;SLS與等靜壓技術(shù)結(jié)合的工藝和基于漿料的SLS工藝都可有效提高了素坯的致密度,實現(xiàn)致密氧化物陶瓷的制造。FDM的耗材是陶瓷粉體與熱塑性高分子混合制得的絲材,一般固含量在50vol%以上,但因制絲成本高、制件精度低等原因,F(xiàn)DM工藝很少使用。制成絲材或粉材都要...
傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品,而三維打印技術(shù)則可以以更快,更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對較少的產(chǎn)品。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設計者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。三維打印機的分辨率對大多數(shù)應用來說已經(jīng)足夠(在彎曲的表面可能會比較粗糙,像圖像上的鋸齒一樣),要獲得更高分辨率的物品可以通過如下方法:先用當前的三維打印機打出稍大一點的物體,再稍微經(jīng)過表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。有些技術(shù)可以同時使用多種材料進行打印。有些技術(shù)在打印的過程中還會用到支撐物,比如在打印出一些有倒掛狀的物體時就需要用到一些易于除去的東西(如可溶物)作為支撐物。3D打...
傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品,而三維打印技術(shù)則可以以更快,更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對較少的產(chǎn)品。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設計者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。三維打印機的分辨率對大多數(shù)應用來說已經(jīng)足夠(在彎曲的表面可能會比較粗糙,像圖像上的鋸齒一樣),要獲得更高分辨率的物品可以通過如下方法:先用當前的三維打印機打出稍大一點的物體,再稍微經(jīng)過表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。有些技術(shù)可以同時使用多種材料進行打印。有些技術(shù)在打印的過程中還會用到支撐物,比如在打印出一些有倒掛狀的物體時就需要用到一些易于除去的東西(如可溶物)作為支撐物。光敏樹...
先進陶瓷是一類采用高純度原料、可以人為調(diào)控化學配比和組織結(jié)構(gòu)的高性能陶瓷,相比傳統(tǒng)陶瓷在力學性能上有明顯提高并具有傳統(tǒng)陶瓷不具備的各種聲、光、熱、電、磁功能。先進陶瓷從用途上可分為結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷。結(jié)構(gòu)陶瓷常用來制造結(jié)構(gòu)零部件,要求有較高的硬度、韌性、耐磨性和耐高溫性能;功能陶瓷則用來制造功能器件,如壓電陶瓷、介電陶瓷、鐵電陶瓷、敏感陶瓷、生物陶瓷等。從化學成分上先進陶瓷可以分為氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷等。為了獲得更高性能的陶瓷,不只需要對其成分進行優(yōu)化改良,也對制造工藝提出了更高的要求。成形作為陶瓷制造中重要的一環(huán),3D打印先進陶瓷也受到了越來越多研究者的關(guān)注。PCL絲材主要作為兒童使用的...
3D打印即快速成型技術(shù)的一種,又稱增材制造,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設計等領(lǐng)域被用于制造模型,后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造,已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車,航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、工具以及其他領(lǐng)域都有所應用。3D打印金屬材料主要有粉末形式和絲材形式。崇明區(qū)綜合3D打印機構(gòu)鈦及鈦合金以其明顯的比強度高、耐熱性好、耐腐蝕、生物相容性好等特點,成為醫(yī)療器械、化工設...
鈦及鈦合金以其明顯的比強度高、耐熱性好、耐腐蝕、生物相容性好等特點,成為醫(yī)療器械、化工設備、航空航天及運動器材等領(lǐng)域的理想材料。然而鈦合金屬于典型的難加工材料,加工時應力大、溫度高,刀具磨損嚴重,限制了鈦合金的普遍應用。而3D打印技術(shù)特別適合鈦及鈦合金的制造,一是3D打印時處于保護氣氛環(huán)境中,鈦不易與氧、氮等元素發(fā)生反應,微區(qū)局部的快速加熱冷卻也限制了合金元素的揮發(fā);二是無需切削加工便能制造復雜的形狀,且基于粉材或絲材材料利用率高,不會造成原材料的浪費,較大降低了制造成本。目**D打印鈦及鈦合金的種類有純Ti、Ti6A14V(TC4)和Ti6A17Nb,可普遍應用于航空航天零件及人工植入體(如...