噴涂操作的程序較少，施工時(shí)間較短，效率高，比較經(jīng)濟(jì). 隨著熱噴涂應(yīng)用要求的提高和領(lǐng)域的擴(kuò)大，特別是噴涂技術(shù)本身的進(jìn)步，如噴涂設(shè)備的日益高能和精良，涂層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高，熱噴涂技術(shù)近十年來(lái)獲得了飛速的發(fā)展，不但應(yīng)用領(lǐng)域大為擴(kuò)展，而且該技術(shù)已由早期的制備一般的防護(hù)涂層發(fā)展到制備各種功能涂層；由單個(gè)工件的維修發(fā)展到大批的產(chǎn)品制造；由單一的涂層制備發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析，表面預(yù)處理，涂層材料和設(shè)備的研制，選擇，涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)和涂層后加工在內(nèi)的噴涂系統(tǒng)工程；成為材料表面科學(xué)領(lǐng)域中一個(gè)十分活躍的學(xué)科.并且在現(xiàn)代工業(yè)中逐漸形成 象鑄，鍛，焊和熱處理那樣的**的材料加工技術(shù).成為工業(yè)部門節(jié)約貴重...

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：接箍表面上噴焊鎳基合金涂層，目前，超過(guò)80%的油井需要有桿泵的偏磨中，有90%的偏磨發(fā)生在接箍上。止因此造成的作業(yè)費(fèi)用、材料費(fèi)用、作業(yè)占產(chǎn)等直接損失每年據(jù)估計(jì)高達(dá)30億元人民幣（有桿泵抽油井開井?dāng)?shù)，中石油約10萬(wàn)余次，中石化約5萬(wàn)余次，中海油約2萬(wàn)余次）。通過(guò)噴焊鎳基合金涂層后，平均檢泵周期增加3.5倍。接箍表面涂層少量磨損，經(jīng)測(cè)定磨損厚度為0.10-0.15mm；較普通接箍的耐磨性能提高12倍。油管內(nèi)壁的磨損較以前同等修井周期相比減少2.5倍。生產(chǎn)過(guò)程中地面負(fù)荷降低5%~10%茜萌熱噴涂，制作高質(zhì)量耐高溫涂層！浙江 碳化鎢熱噴涂工藝②電弧的功率：電弧功率太高，電弧...

生產(chǎn)方法編輯 播報(bào)碳化鎢(7張)以金屬鎢和碳為原料，將平均粒徑為 3～5μm的鎢粉與等物質(zhì)的量的碳黑用球磨機(jī)干混，充分混合后，加壓成型后放入石墨盤，再在石墨電阻爐或感應(yīng)電爐中加熱至1400～1700℃，比較好控制在1550～1650℃。在氫氣流中，**初生成 W2C，繼續(xù)在高溫下反應(yīng)生成WC?；蛘呤紫葘⒘驶u在650～1000℃、CO氣氛中熱分解制得鎢粉，然后與一氧化碳于1150℃反應(yīng)得到WC，溫度高于該溫度可生成 W2C。將三氧化鎢WO3加氫還原制得鎢粉（平均粒度3～5μm）。再把鎢粉與炭黑按等摩爾比的混合物（用球磨機(jī)干混約10h），在1t/cm2 左右的壓力下加壓成型。將該加壓成型料塊放...

指的是焰流軸線與被噴涂工件表面之間的角度。該角小于45度時(shí)，由于“陰影效應(yīng)”的影響，涂層結(jié)構(gòu)會(huì)惡化形成空穴，導(dǎo)致涂層疏松。較理想的噴涂工件是在噴涂前把工件預(yù)熱到噴涂過(guò)程要達(dá)到的溫度，然后在噴涂過(guò)程中對(duì)工件采用噴氣冷卻的措施，使其保持原來(lái)的溫度。把高密度能量的激光束朝著接近于零件的基體表面的方向直射，基體同時(shí)被一個(gè)輔助的激光加熱器加熱，這時(shí)，細(xì)微的粉末以傾斜的角度被吹送到激光束中。圖11 激光噴涂熔化粘結(jié)到基體表面，形成了一層薄的表面涂層，與基體之間形成良好的結(jié)合（噴涂環(huán)境可選擇大氣氣氛或惰性氣體氣氛，或真空下進(jìn)行） [2] 。金屬熱噴涂如何發(fā)揮重要作用？黃浦區(qū)超音速熱噴涂廠商從熱噴涂技術(shù)的原...

電弧噴涂：在兩根焊絲狀的金屬材料之間產(chǎn)生電弧，因電弧產(chǎn)生的熱使金屬焊絲逐漸熔化，熔化部分被壓縮空氣氣流噴向基體表面而形成涂層。電弧噴涂按電弧電源可分為直流電弧噴涂和交流電弧噴涂。直流：操作穩(wěn)定，涂層組織致密，效率高。交流：噪音大。電弧產(chǎn)生的溫度與電弧氣體介質(zhì)、電極材料種類及電流有關(guān)（如Fe料，電流280安，電弧溫度為6100K）。但一般來(lái)說(shuō)，電弧噴涂比火焰噴涂粉末粒子含熱量更大一些，粒子飛行速度也較快，因此，熔融粒子打到基體上時(shí)，形成局部微冶金結(jié)合的可能性要大的多。所以，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度較火焰噴涂高1.5～2.0倍，噴涂效率也較高。電弧噴涂還可方便地制造合金涂層或“偽合金”涂層。通過(guò)使用兩根...

⑻在建筑裝潢醫(yī)療衛(wèi)生方面也得到了應(yīng)用熱噴涂技術(shù)在建筑裝潢醫(yī)療衛(wèi)生方面也得到了應(yīng)用 近年來(lái)四川、上海、沈陽(yáng)、云南等地采用熱噴涂技術(shù)噴涂了各種雕像、飾物、大型壁面等收到了良好效果，如沈陽(yáng)市國(guó)際商場(chǎng)的孔雀開屏大型壁畫就采用了熱噴涂技術(shù)。隨著熱噴涂技術(shù)的發(fā)展與提高，該項(xiàng)技術(shù)已滲透到其他領(lǐng)域中，如生物領(lǐng)域用熱噴涂方法，制造人工骨骼，國(guó)內(nèi)已臨床200多例，效果很好。此外，用熱噴涂方法制造的人工牙齒，也得到了初步應(yīng)用 [3] 。金屬熱噴涂應(yīng)用再哪些地方？奉賢區(qū)金屬熱噴涂工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)編輯 播報(bào)1.能有機(jī)地把金屬材料的強(qiáng)韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結(jié)合起來(lái)。2.合理選擇涂層材料和適宜...

線材火焰噴涂法：是**早發(fā)明的噴涂法。它是把金屬線以一定的速度送進(jìn)噴槍里，使端部在高溫火焰中熔化，隨即用壓縮空氣把其霧化并吹走，沉積在預(yù)處理過(guò)的工件表面上。噴涂源為噴嘴，金屬絲穿過(guò)噴嘴中心，通過(guò)圍繞噴嘴和氣罩形成的環(huán)形火焰中，金屬絲的前列連續(xù)地被加熱到其熔點(diǎn)。然后，由通過(guò)氣罩的壓縮空氣將其霧化成噴射粒子，依靠空氣流加速噴射到基體上，從而熔融的粒子冷卻到塑性或半熔化狀態(tài)，也發(fā)生一定程度的氧化。粒子與基體撞擊時(shí)變平并粘結(jié)到基體表面上，隨后而來(lái)的與基體撞擊的粒子也變平并粘結(jié)到先前已粘結(jié)到基體的粒子上，從而堆積成涂層。絲材的傳送靠噴槍中空氣渦輪或電動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，以控制送絲速度。采用空氣渦...

氣體的選擇原則主要根據(jù)是可用性和經(jīng)濟(jì)性，N2氣便宜，且離子焰熱焓高，傳熱快，利于粉末的加熱和熔化，但對(duì)于易發(fā)生氮化反應(yīng)的粉末或基體則不可采用。Ar氣電離電位較低，等離子弧穩(wěn)定且易于引燃，弧焰較短，適于小件或薄件的噴涂，此外Ar氣還有很好的保護(hù)作用，但Ar氣的熱焓低，價(jià)格昂貴。氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速，從而影響噴涂效率，涂層氣孔率和結(jié)合力等。流量過(guò)高，則氣體會(huì)從等離子射流中帶走有用的熱，并使噴涂粒子的速度升高，減少了噴涂粒子在等離子火焰中的“滯留”時(shí)間，導(dǎo)致粒子達(dá)不到變形所必要的半熔化或塑性狀態(tài)，結(jié)果是涂層粘接強(qiáng)度、密度和硬度都較差，沉積速率也會(huì)***降低；相反，則會(huì)使電弧電壓...

發(fā)展趨勢(shì)編輯 播報(bào)熱噴涂技術(shù)在國(guó)內(nèi)已經(jīng)得到了比較***的推廣應(yīng)用，近年來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)和特點(diǎn)是：⑴大面積長(zhǎng)效防護(hù)技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用對(duì)于長(zhǎng)期暴露在戶外大氣的鋼鐵結(jié)構(gòu)件，采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的刷油漆方法，實(shí)行陰極保護(hù)進(jìn)行長(zhǎng)效大氣防腐，近年來(lái)得到了迅速發(fā)展。如電視鐵塔、橋梁、公路設(shè)施、水閘門、微波塔、高壓輸電鐵塔、地下電纜支架，航標(biāo)浮鼓、豎井井筒等大型工程，都采用了噴涂鋁、鋅及其合金方法進(jìn)行防腐。國(guó)內(nèi)有幾十個(gè)專業(yè)噴涂廠從事這方面工作，噴涂面積每年達(dá)幾百萬(wàn)平方米以上。這項(xiàng)技術(shù)不僅在國(guó)內(nèi)大量推廣應(yīng)用，而且在援外工程中也得到了較好的推廣應(yīng)用。金屬熱噴涂，有哪些好處值得選擇？浙江熱噴涂報(bào)價(jià)氣體的...

絲材的傳送靠噴槍中空氣渦輪或電動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，以控制送絲速度。采用空氣渦輪的噴槍，送絲速度的微調(diào)比較困難，而且其速度受壓縮空氣的影響而難以恒定，但噴槍的質(zhì)量輕，適用于手工操作；采用電動(dòng)馬達(dá)傳送絲材的噴涂設(shè)備，雖然送絲速度容易調(diào)節(jié)，也能保持恒定，噴涂自動(dòng)化程度高，但噴槍笨重，只適用于機(jī)械噴涂。在絲材火焰噴槍中，燃?xì)饣鹧嬷饕糜诰€材的熔化，適宜于噴涂的金屬絲直徑一般為1.8～4.8mm。但有時(shí)直徑較大的棒材，甚至一些帶材亦可噴涂，不過(guò)此時(shí)須配以特定的噴槍。金屬熱噴涂常見的用途有哪些？茜萌噴涂告訴您。徐匯區(qū)超音速熱噴涂加工保護(hù)服任何噴涂或吹砂需要的適當(dāng)保護(hù)服，隨工作種類、性質(zhì)和環(huán)境而變化...

氣體的選擇原則主要根據(jù)是可用性和經(jīng)濟(jì)性，N2氣便宜，且離子焰熱焓高，傳熱快，利于粉末的加熱和熔化，但對(duì)于易發(fā)生氮化反應(yīng)的粉末或基體則不可采用。Ar氣電離電位較低，等離子弧穩(wěn)定且易于引燃，弧焰較短，適于小件或薄件的噴涂，此外Ar氣還有很好的保護(hù)作用，但Ar氣的熱焓低，價(jià)格昂貴。氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速，從而影響噴涂效率，涂層氣孔率和結(jié)合力等。流量過(guò)高，則氣體會(huì)從等離子射流中帶走有用的熱，并使噴涂粒子的速度升高，減少了噴涂粒子在等離子火焰中的“滯留”時(shí)間，導(dǎo)致粒子達(dá)不到變形所必要的半熔化或塑性狀態(tài)，結(jié)果是涂層粘接強(qiáng)度、密度和硬度都較差，沉積速率也會(huì)***降低；相反，則會(huì)使電弧電壓...

硬質(zhì)合金對(duì)碳化鎢WC粒度的要求，根據(jù)不同用途的硬質(zhì)合金，采用不同粒度的碳化鎢；硬質(zhì)合金切削刀具，比如切腳機(jī)刀片V-CUT刀等，精加工合金采用超細(xì)亞細(xì)細(xì)顆粒碳化鎢；粗加工合金采用中顆粒碳化鎢；重力切削和重型切削的合金采用中粗顆粒碳化鎢做原料；礦山工具巖石硬度高沖擊負(fù)荷大采用粗顆粒碳化鎢；巖石沖擊小沖擊負(fù)荷小，采用中顆粒碳化鎢做原料耐磨零件；當(dāng)強(qiáng)調(diào)其耐磨性抗壓和表面光潔度時(shí)，采用超細(xì)亞細(xì)細(xì)中顆粒碳化鎢做原料；耐沖擊工具采用中粗顆粒碳化鎢原料為主。碳化鎢理論含碳量為6.128%（原子50%），當(dāng)碳化鎢含碳量大于理論含碳量則碳化鎢中出現(xiàn)游離碳（WC+C），游離碳的存在燒結(jié)時(shí)使其周圍的碳化鎢晶粒長(zhǎng)大，致...

電弧功率太高，電弧溫度升高，更多的氣體將轉(zhuǎn)變成為等離子體，在大功率、低工作氣體流量的情況下，幾乎全部工作氣體都轉(zhuǎn)變?yōu)榛钚缘攘Ｗ恿?，等粒子火焰溫度也很高，這可能使一些噴涂材料氣化并引起涂層成分改變，噴涂材料的蒸汽在基體與涂層之間或涂層的疊層之間凝聚引起粘接不良。此外還可能使噴嘴和電極燒蝕。而電弧功率太低，則得到部分離子氣體和溫度較低的等離子火焰，又會(huì)引起粒子加熱不足，涂層的粘結(jié)強(qiáng)度，硬度和沉積效率較低。金屬熱噴涂找哪家比較安心？不錯(cuò)。石家莊超音速熱噴涂超音速噴涂法具有如下的特點(diǎn)：①粉粒溫度較低，氧比較輕（這主要是由于粉末顆粒在高溫中停留時(shí)間短，在空氣中暴露時(shí)間短的緣故，所以涂層中含氧化物量較低，...

電爆噴涂：在線材兩端通以瞬間大電流，使線材熔化并發(fā)生。此法**來(lái)噴涂氣缸等內(nèi)表面。2、感應(yīng)加熱噴涂：采用高頻渦流把線材加熱，然后用高壓氣體霧化并加速的噴涂方法。3、電容放電加熱：利用電容放電把線材加熱，然后用高壓氣體霧化并加速的噴涂方法。激光法把高密度能量的激光束朝著接近于零件的基體表面的方向直射，基體同時(shí)被一個(gè)輔助的激光加熱器加熱，這時(shí)，細(xì)微的粉末以傾斜的角度被吹送到激光束中。圖11 激光噴涂熔化粘結(jié)到基體表面，形成了一層薄的表面涂層，與基體之間形成良好的結(jié)合（噴涂環(huán)境可選擇大氣氣氛或惰性氣體氣氛，或真空下進(jìn)行） [2] 。茜萌噴涂告訴您金屬熱噴涂哪家好？常州熱噴涂報(bào)價(jià)熱噴涂技術(shù)在石油化工...

等粒子噴涂采用的就是這類等離子弧。②轉(zhuǎn)移?。弘娀‰x開噴槍轉(zhuǎn)移到被加工零件上的等離子弧。這種情況噴嘴不接電源，工件接正極，電弧飛越噴槍的陰極和陽(yáng)極（工件）之間，工作氣體圍繞著電弧送入，然后從噴嘴噴出。等離子切割，等離子弧焊接，等離子弧冶煉使用的是這類等離子弧。③聯(lián)合?。悍寝D(zhuǎn)移弧引燃轉(zhuǎn)移弧并加熱金屬粉末，轉(zhuǎn)移弧加熱工件使其表面產(chǎn)生熔池。這種情況噴嘴，工件均接在正極。等離子噴焊采用這種等離子弧。進(jìn)行等粒子噴涂時(shí)，首先在陰極和陽(yáng)極（噴嘴）之間產(chǎn)生一直流電弧，該電弧把導(dǎo)入的工作氣體加熱電離成高溫等離子體，并從噴嘴噴出，形成等離子焰，等離子焰的溫度很高，其中心溫度可達(dá)30000°k，噴嘴出口的溫度可達(dá)； ...

貯存運(yùn)輸編輯 播報(bào)儲(chǔ)存：應(yīng)貯存在陰涼、干燥的庫(kù)房中，運(yùn)輸中要注意包裝容器完好，防雨淋和防日光曝曬。包裝儲(chǔ)運(yùn)：產(chǎn)品采用鐵桶（塑料桶），內(nèi)襯聚乙烯塑料袋封口包裝，每袋凈重不得超過(guò)50kg。外包裝桶上應(yīng)有“防潮”和“向上”等字樣。 產(chǎn)品應(yīng)貯存在陰涼、干燥的庫(kù)房中，運(yùn)輸中要注意包裝容器完好，防雨淋和防日光曝曬。安全信息編輯 播報(bào)危險(xiǎn)運(yùn)輸編碼：UN 3178危險(xiǎn)品標(biāo)志：R23安全標(biāo)識(shí)：S22；S24/25危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)：T [1] 貯存運(yùn)輸編輯 播報(bào)儲(chǔ)存：應(yīng)貯存在陰涼、干燥的庫(kù)房中，運(yùn)輸中要注意包裝容器完好，防雨淋和防日光曝曬。包裝儲(chǔ)運(yùn)：產(chǎn)品采用鐵桶（塑料桶），內(nèi)襯聚乙烯塑料袋封口包裝，每袋凈重不得超過(guò)50k...

線材火焰噴涂法：是**早發(fā)明的噴涂法。它是把金屬線以一定的速度送進(jìn)噴槍里，使端部在高溫火焰中熔化，隨即用壓縮空氣把其霧化并吹走，沉積在預(yù)處理過(guò)的工件表面上。噴涂源為噴嘴，金屬絲穿過(guò)噴嘴中心，通過(guò)圍繞噴嘴和氣罩形成的環(huán)形火焰中，金屬絲的前列連續(xù)地被加熱到其熔點(diǎn)。然后，由通過(guò)氣罩的壓縮空氣將其霧化成噴射粒子，依靠空氣流加速噴射到基體上，從而熔融的粒子冷卻到塑性或半熔化狀態(tài)，也發(fā)生一定程度的氧化。粒子與基體撞擊時(shí)變平并粘結(jié)到基體表面上，隨后而來(lái)的與基體撞擊的粒子也變平并粘結(jié)到先前已粘結(jié)到基體的粒子上，從而堆積成涂層。絲材的傳送靠噴槍中空氣渦輪或電動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，以控制送絲速度。采用空氣渦...

從熱噴涂技術(shù)的原理及工藝過(guò)程分析，熱噴涂技術(shù)具有以下一些特點(diǎn).⒈由于熱源的溫度范圍很寬，因而可噴涂的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復(fù)合物等.因而能賦予基體以各種功能（如耐磨，耐蝕，耐高溫，抗氧化，絕緣，隔熱，生物相容，紅外吸收等）的表面.⒉噴涂過(guò)程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制，因此可以在各種材料上進(jìn)行噴涂（如金屬，陶瓷，玻璃，布疋，紙張，塑料等），并且對(duì)基材的組織和性能幾乎沒(méi)有影響，工件變形也小.⒊設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，既可對(duì)大型構(gòu)件進(jìn)行大面積噴涂，也可在指定的局部進(jìn)行噴涂；既可在工廠室內(nèi)進(jìn)行噴涂也可在室外現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。<上海茜萌噴涂...

絲材的傳送靠噴槍中空氣渦輪或電動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，以控制送絲速度。采用空氣渦輪的噴槍，送絲速度的微調(diào)比較困難，而且其速度受壓縮空氣的影響而難以恒定，但噴槍的質(zhì)量輕，適用于手工操作；采用電動(dòng)馬達(dá)傳送絲材的噴涂設(shè)備，雖然送絲速度容易調(diào)節(jié)，也能保持恒定，噴涂自動(dòng)化程度高，但噴槍笨重，只適用于機(jī)械噴涂。在絲材火焰噴槍中，燃?xì)饣鹧嬷饕糜诰€材的熔化，適宜于噴涂的金屬絲直徑一般為1.8～4.8mm。但有時(shí)直徑較大的棒材，甚至一些帶材亦可噴涂，不過(guò)此時(shí)須配以特定的噴槍。金屬熱噴涂的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在哪？無(wú)錫表面熱噴涂加工⒋噴涂操作的程序較少，施工時(shí)間較短，效率高，比較經(jīng)濟(jì). 隨著熱噴涂應(yīng)用要求的提高和領(lǐng)域的...

熱噴涂分類方法作為新型的實(shí)用工程技術(shù)尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的分類方法，一般按照熱源的種類，噴涂材料的形態(tài)及涂層的功能來(lái)分。如按涂層的功能分為耐腐，耐磨，隔熱等涂層，按加熱和結(jié)合方式可分為噴涂和噴熔：前者是機(jī)體不熔化，涂層與基體形成機(jī)械結(jié)合；后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴涂材料的熱源種類來(lái)分的，按此可分為：①火焰類，包括火焰噴涂、噴涂、超音速噴涂；②電弧類，包括電弧噴涂和等離子噴涂；③電熱法，包括電爆噴涂、感應(yīng)加熱噴涂和電容放電噴涂；④激光類：激光噴涂。茜萌噴涂金屬熱噴涂的運(yùn)用領(lǐng)域。無(wú)錫熱噴涂設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)編輯 播報(bào)1.能有機(jī)地把金屬材料的強(qiáng)韌性...

在火焰噴涂中通常使用乙炔和氧組合燃燒而提供熱量，也可以用甲基乙炔，丙二烯（MPS），丙烷，氫氣或天然氣?；鹧鎳娡靠蓢娡拷饘?，陶瓷，塑料等材料，應(yīng)用非常靈活，噴涂設(shè)備輕便簡(jiǎn)單，可移動(dòng)，價(jià)格低于其他噴涂設(shè)備，經(jīng)濟(jì)型好，是噴涂技術(shù)中使用較***的一種方法。但是，火焰噴涂也存在明顯的不足。如噴出的顆粒速度較小，火焰溫度較低，涂層的粘結(jié)強(qiáng)度及涂層本身的綜合強(qiáng)度都比較低，且比其他方法得到的氣孔率都。此外，火焰中心為氧化氣氛，所以對(duì)高熔點(diǎn)材料和易氧化材料，使用時(shí)應(yīng)注意。為了改善火焰噴涂的不足，提高結(jié)合強(qiáng)度及涂層密度，可采用將壓縮空氣或氣流加速裝置來(lái)提高顆粒速度；也可以采用將壓縮氣流由空氣改為惰性氣體的辦法來(lái)...

⑹熱噴涂技術(shù)在化工防腐工程中得到應(yīng)用腐蝕是機(jī)械部件受周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而失效的主要原因之一。它不僅使大量金屬材料受損失，從而造成的停產(chǎn)損失更難以估計(jì)，所以人們對(duì)化工防腐工作特別重視。熱噴涂層應(yīng)用于腐蝕介質(zhì)中，特別是強(qiáng)介質(zhì)腐蝕，以前所以未能突破，其主要原因是封孔劑未能解決。眾所周知，噴涂層是存在著孔隙的，若不進(jìn)行封孔處理，各種酸、堿、有機(jī)介質(zhì)就會(huì)浸入孔隙，使涂層脫落，影響防腐效果。根據(jù)防腐工程的要求，近期中國(guó)已研制成功了聚酯型、有機(jī)聚合物型、樹脂型、塑料型、膠粘劑型等幾十種型號(hào)的封孔劑，適用于酸、堿、鹽及有機(jī)物的腐蝕環(huán)境，其使用溫度80～350℃。采用陶瓷涂層、氧化物涂層或金屬或合金涂層...

在等粒子噴涂過(guò)程中，影響涂層質(zhì)量的工藝參數(shù)很多，主要有：①等離子氣體：氣體的選擇原則主要根據(jù)是可用性和經(jīng)濟(jì)性，N2氣便宜，且離子焰熱焓高，傳熱快，利于粉末的加熱和熔化，但對(duì)于易發(fā)生氮化反應(yīng)的粉末或基體則不可采用。Ar氣電離電位較低，等離子弧穩(wěn)定且易于引燃，弧焰較短，適于小件或薄件的噴涂，此外Ar氣還有很好的保護(hù)作用，但Ar氣的熱焓低，價(jià)格昂貴。氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速，從而影響噴涂效率，涂層氣孔率和結(jié)合力等。流量過(guò)高，則氣體會(huì)從等離子射流中帶走有用的熱，并使噴涂粒子的速度升高，減少了噴涂粒子在等離子火焰中的“滯留”時(shí)間，導(dǎo)致粒子達(dá)不到變形所必要的半熔化或塑性狀態(tài)，結(jié)果是涂層粘...

熱噴涂分類方法作為新型的實(shí)用工程技術(shù)尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的分類方法，一般按照熱源的種類，噴涂材料的形態(tài)及涂層的功能來(lái)分。如按涂層的功能分為耐腐，耐磨，隔熱等涂層，按加熱和結(jié)合方式可分為噴涂和噴熔：前者是機(jī)體不熔化，涂層與基體形成機(jī)械結(jié)合；后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴涂材料的熱源種類來(lái)分的，按此可分為：①火焰類，包括火焰噴涂、噴涂、超音速噴涂；②電弧類，包括電弧噴涂和等離子噴涂；③電熱法，包括電爆噴涂、感應(yīng)加熱噴涂和電容放電噴涂；④激光類：激光噴涂。金屬熱噴涂給社會(huì)帶來(lái)了什么好處？黃浦區(qū)金屬表面熱噴涂加工熱噴涂技術(shù)具有以下一些特點(diǎn).⒈ 由于...

真空等離子噴涂是在氣氛可控的，4～40Kpa的密封室內(nèi)進(jìn)行噴涂的技術(shù)。因?yàn)楣ぷ鳉怏w等離子化后，是在低壓氣氛中邊膨脹體積邊噴出的，所以噴流速度是超音速的，而且非常適合于對(duì)氧化高度敏感的材料。4、水穩(wěn)等離子噴涂前面說(shuō)的等離子噴涂的工作介質(zhì)都是氣體，而這種方法的工作介質(zhì)不是氣而是水，它是一種高功率或高速等離子噴涂的方法，其工作原理是：噴槍內(nèi)通入高壓水流，并在***筒內(nèi)壁形成渦流，這時(shí)，在***體后部的陰極和***體前部的旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極間產(chǎn)生直流電弧，使***筒內(nèi)壁表面的一部分蒸發(fā)、分解，變成等離子態(tài)，產(chǎn)生連續(xù)的等離子弧。由于旋轉(zhuǎn)渦流水的聚束作用，其能量密度提高，燃燒穩(wěn)定，因此，可噴涂高熔點(diǎn)材料，特別是氧化...

設(shè)備維護(hù)要定期檢查軟管和氣路，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的設(shè)備應(yīng)立即修復(fù)或更換?；鹧鎳姌寫?yīng)按制造商的建議維護(hù)保養(yǎng)。每個(gè)熱噴涂操作者應(yīng)了解熟悉火焰噴槍的操作。在***次點(diǎn)火之前，應(yīng)認(rèn)真閱讀和理解***的操作說(shuō)明書?？刂蒲鯕馊?xì)饣驂嚎s空氣流量的閥，應(yīng)正確裝好并加上潤(rùn)滑劑，這樣可以保護(hù)***體操作自如并能完全關(guān)閉。如果***有回火，應(yīng)盡可能快的撲熄。如果在噴涂中點(diǎn)火時(shí)有爆燃或回火，應(yīng)在檢查產(chǎn)生原因并解決好后，才能重新點(diǎn)火。火焰噴槍或它的軟管不能懸掛在調(diào)節(jié)器或氣瓶閥上，那樣可能引起起火或。當(dāng)噴涂完后，或設(shè)備停機(jī)無(wú)人看管時(shí)，應(yīng)放出調(diào)節(jié)器和軟管中的所有氣體，按下列順序操作：⑴關(guān)閉***閥。⑵關(guān)閉氣閥。⑶打開***閥。⑷轉(zhuǎn)...

⑵修復(fù)強(qiáng)化大型設(shè)備及進(jìn)口零部件國(guó)產(chǎn)化修復(fù)強(qiáng)化大型設(shè)備及進(jìn)口零部件國(guó)產(chǎn)化 近年來(lái)這方面已有許多成功應(yīng)用實(shí)例，如：一米七軋機(jī)、高速風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，大型擠壓機(jī)柱塞、大型齒輪、電極擠壓成型嘴、大功率汽車曲軸等。這些工作的進(jìn)行，一是解決了生產(chǎn)急需；二是節(jié)約了大量外匯。⑶超音速火焰噴涂技術(shù)的應(yīng)用隨著中國(guó)熱噴涂技術(shù)的發(fā)展與提高，對(duì)噴涂層質(zhì)量要求也愈來(lái)愈高。近年來(lái)美國(guó)等國(guó)家發(fā)展起來(lái)的高速燃?xì)猓℉VAF）法是制備高質(zhì)量涂層的一種新的工藝方法。由于超音速火焰噴涂方法具有很多優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)已先后從國(guó)外引進(jìn)近十幾臺(tái)設(shè)備，在各工業(yè)部門發(fā)揮著重要作用。⑷氣體爆燃式噴涂技術(shù)進(jìn)一步得到應(yīng)用該項(xiàng)噴涂技術(shù)由于粒子飛行速度可達(dá)800m/s以...

在火焰噴涂中通常使用乙炔和氧組合燃燒而提供熱量，也可以用甲基乙炔，丙二烯（MPS），丙烷，氫氣或天然氣?；鹧鎳娡靠蓢娡拷饘伲沾?，塑料等材料，應(yīng)用非常靈活，噴涂設(shè)備輕便簡(jiǎn)單，可移動(dòng)，價(jià)格低于其他噴涂設(shè)備，經(jīng)濟(jì)型好，是噴涂技術(shù)中使用較***的一種方法。但是，火焰噴涂也存在明顯的不足。如噴出的顆粒速度較小，火焰溫度較低，涂層的粘結(jié)強(qiáng)度及涂層本身的綜合強(qiáng)度都比較低，且比其他方法得到的氣孔率都。此外，火焰中心為氧化氣氛，所以對(duì)高熔點(diǎn)材料和易氧化材料，使用時(shí)應(yīng)注意。為了改善火焰噴涂的不足，提高結(jié)合強(qiáng)度及涂層密度，可采用將壓縮空氣或氣流加速裝置來(lái)提高顆粒速度；也可以采用將壓縮氣流由空氣改為惰性氣體的辦法來(lái)...

在等粒子噴涂過(guò)程中，影響涂層質(zhì)量的工藝參數(shù)很多，主要有：①等離子氣體：氣體的選擇原則主要根據(jù)是可用性和經(jīng)濟(jì)性，N2氣便宜，且離子焰熱焓高，傳熱快，利于粉末的加熱和熔化，但對(duì)于易發(fā)生氮化反應(yīng)的粉末或基體則不可采用。Ar氣電離電位較低，等離子弧穩(wěn)定且易于引燃，弧焰較短，適于小件或薄件的噴涂，此外Ar氣還有很好的保護(hù)作用，但Ar氣的熱焓低，價(jià)格昂貴。氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速，從而影響噴涂效率，涂層氣孔率和結(jié)合力等。流量過(guò)高，則氣體會(huì)從等離子射流中帶走有用的熱，并使噴涂粒子的速度升高，減少了噴涂粒子在等離子火焰中的“滯留”時(shí)間，導(dǎo)致粒子達(dá)不到變形所必要的半熔化或塑性狀態(tài)，結(jié)果是涂層粘...

電弧噴涂按電弧電源可分為直流電弧噴涂和交流電弧噴涂。直流：操作穩(wěn)定，涂層組織致密，效率高。交流：噪音大。電弧產(chǎn)生的溫度與電弧氣體介質(zhì)、電極材料種類及電流有關(guān)（如Fe料，電流280安，電弧溫度為6100K）。但一般來(lái)說(shuō)，電弧噴涂比火焰噴涂粉末粒子含熱量更大一些，粒子飛行速度也較快，因此，熔融粒子打到基體上時(shí)，形成局部微冶金結(jié)合的可能性要大的多。所以，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度較火焰噴涂高1.5～2.0倍，噴涂效率也較高。電弧噴涂還可方便地制造合金涂層或“偽合金”涂層。通過(guò)使用兩根不同成分的絲材和使用不同進(jìn)給速度，即可得到不同的合金成分。電弧噴涂與火焰噴涂設(shè)備相似，同樣具有成本低，一次性投資少，使用也方便...