陜西雙護盾掘進機供應商

掘進機常用的附件切割部分主要包括：截割頭總成、銷軸、擋板、襯套、截割電機總成、螺栓、伸縮缸蓋板、壓蓋、截割頭、截齒、截齒、伸縮內(nèi)缸、刮泥環(huán)壓蓋、外噴座、保護缸座、浮動密封座等。鏟板部分主要包括：左驅(qū)動裝置、右驅(qū)動裝置、連接板、從動輪裝置、左鏟板、右后視鏡板、右鏟板、主鏟板、螺母、銷軸、電機座、星輪總成、轉盤、浮動密封、星輪總成、浮動密封等。首架運輸機主要包括：驅(qū)動裝置、后溜槽、注油閥、張緊裝置、波克蘭一運電機組件、前溜槽、刮板鏈組件、脫鏈器、柱塞電機等；身體部位主要包括：管夾、調(diào)節(jié)墊、鉚釘、座板、膠管、鏟板連接銷、車身骨架、防松件、襯套、油杯、膠管接頭、連接塊底板、轉盤等。掘進機液壓系統(tǒng)包括：截割頭伸縮油缸、截割頭回轉油缸、鏟板升降油缸、伸縮升降連接塊、潤滑閥組等。陜西雙護盾掘進機供應商

掘進機液壓系統(tǒng)油溫升高的原因、后果及解決方法(1)液壓系統(tǒng)存在能量損失，包括壓力損失、體積損失和機械損失。這些損失轉化為熱能，使液壓系統(tǒng)的油溫升高。液壓系統(tǒng)油溫一般控制在(30-60)范圍內(nèi)，液壓絞車最高溫度不超過(60-70)。油溫升高會造成一系列不良后果：(油的粘度降低，泄漏增加，容積效率降低，甚至影響工作機構的正常運動；(2)油液變質(zhì)，產(chǎn)生氧化物雜質(zhì)，堵塞液壓元件的小孔或縫隙，使其無法正常工作；(3)不同熱膨脹系數(shù)的零件之間的間隙減小，甚至卡住無法移動；(4)造成機床或機械熱變形，破壞原有精度。安徽綜掘機供應商懸臂式硬巖掘進機采用模塊化設計，拆裝方便，易于維護保養(yǎng)，故障率低。

掘進機駕駛員除了熟練操作機器外，還應對機器進行日常檢查和維護。發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應積極配合維修人員處理。如不能處理，應立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。掘進機必須配備兩名司機，并由司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。必須集中精力，不要擅自離崗，也不要委托無證人員操作。掘進機停止工作、檢修、移位時，必須斷開機器上的隔離開關，掛停電牌。對于機器運行和存在的問題，接班司機必須向接班司機解釋。當掘進機前后20米內(nèi)風流中氣體濃度達到1.5%時，必須停止運行，切斷電源并處理。發(fā)送和啟動前，氣體濃度必須降至1%以下。接管后，司機應仔細檢查掘進機的工作面和周圍情況，確保工作區(qū)安全、整潔、無障礙物。

掘進機在截割煤巖應注意以下事項：(1)當巖石硬度大于掘進機的截割能力時，應停止掘進機，并采取其他破巖措施。(2)根據(jù)煤巖硬度掌握機器的推進速度，避免截割電機過載或刮板輸送機破碎，切割時放下鏟板。如果落煤量過大導致超載，司機必須立即停機，退出機器進行處理。嚴禁啟動點動，以免燒毀電機或損壞液壓電機。(3)截割頭必須在旋轉狀態(tài)下工作到截割煤巖截割頭不允許帶負荷啟動，推進速度不能過大，禁止超負荷運行。(4)當截割頭處于較低工作位置時，禁止抬起鏟板。截割部與鏟板的距離不得小于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板碰撞。應防止截割的上部煤和巖石接觸截齒的網(wǎng)和梁。(5)經(jīng)常注意清理底部和清理機身兩側的浮煤(巖)。掃底時，一次壓一刀，避免底部硬脊，防止前進時履帶越來越高。掘進機油管接頭漏油有密封損壞、接頭松動和背環(huán)位置錯。接頭密封損壞直接可看出。

掘進機工作原理：隨著行走機構的前進，工作機構中的切割頭不斷破碎巖石，并將破碎的巖石運走。在推進油缸的軸向壓力下，電機帶動滾刀盤旋轉，對巖石進行切割破碎，周圍有鏟斗，隨旋轉卸載到輸送帶上。堅硬的巖石不需要支撐，而柔軟的巖石可以噴射、用混凝土澆筑或用預制塊組裝。掘進機的刀盤工作機構是一種用于切割全斷面隧道巖層的刀盤，分為平面刀盤和球形刀盤兩種類型。圓盤上有幾十個滾刀，排列形式多樣，如同心轉軸式、行星轉軸式等。刀頭工作機構通過擋板與其他部件分開。擋板前設有噴淋裝置和集塵設備進行除塵。擋板后面有一個駕駛室，里面裝有隔音設備、液壓控制閥和激光導向設備，以便根據(jù)隧道的設計軸線控制掘進機的方向。掘進時，電機帶動各傳動機構轉動工作機構的滾刀盤，液壓缸將滾刀壓向工作面的巖壁。在軸向推進力的作用下，所有滾刀的刀片緊靠在巖壁上連續(xù)滾動。此時，巖石被葉片的擠壓力破壞，整個工作面的巖壁被刻劃；拉出同心圓(或內(nèi)擺線)的槽和巖環(huán)，同時滾刀兩側楔面擠壓槽產(chǎn)生的側向力將剪切破壞巖環(huán)。懸臂式掘進機能為錨桿鉆機等提供動力接口。淮安隧道掘進機廠家直銷

掘進機類型多：按作業(yè)對象分為普通機子與隧道掘進機。陜西雙護盾掘進機供應商

掘進機截割方法和程序的一般原則是什么?跟著掘進機廠家佳煤機械一起來看看吧，為縮短單位截割時間，提高掘進效率，應根據(jù)不同地質(zhì)條件和煤層硬度選擇合理的截割方法和程序1、合理切割的一般原則：(1)車頂控制和縱向。切削阻力較小的鉆孔和切削。增加鉆孔深度，減少白天截割頭空轉行程。(4)大的少，還有一半和運輸有關。2、正確的切割工藝是：(1)均勻中硬煤層，先割柱窩，底割自下而上橫向割。(2)半煤巖工作面應先軟后硬，先切后切底，煤巖界面處的煤應順層切。(3)對于后層理發(fā)育的軟煤層，采用中心開鉆，四邊刷。(4)破碎頂板，采用先割頂煤，留兩側，中間留煤堆的方法。無論采用哪種方法，都要將板塊鏟到地面，注意掃底，防止出現(xiàn)較高挖的現(xiàn)象。陜西雙護盾掘進機供應商