江蘇煤礦掘進(jìn)機(jī)配件銷(xiāo)售

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-21

掘進(jìn)機(jī)特點(diǎn):掘進(jìn)機(jī)動(dòng)力強(qiáng),是聯(lián)合作業(yè),因此行駛速度快;同時(shí)還具有洞壁均勻、超挖小(只為鉆爆法的1/4)等優(yōu)點(diǎn),可節(jié)省襯砌材料;它還具有無(wú)需爆破、不擾動(dòng)圍巖地層、自動(dòng)化作業(yè)、保證施工安全的優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是機(jī)體龐大而特殊,不能適應(yīng)不同形狀和尺寸的隧道斷面;工作中的維護(hù)也很困難;建設(shè)初期投資高,挖短隧道不經(jīng)濟(jì)。掘進(jìn)機(jī)的應(yīng)用:掘進(jìn)機(jī)已成功應(yīng)用于硬粘土、頁(yè)巖、砂巖、石灰?guī)r、花崗巖等巖層的隧道施工,既可用于水平隧道,也可用于傾斜隧道;挖掘的隧道直徑從2.4米到10.8米不等。掘進(jìn)機(jī)類(lèi)型多:按作業(yè)對(duì)象分為普通機(jī)子與隧道掘進(jìn)機(jī)。江蘇煤礦掘進(jìn)機(jī)配件銷(xiāo)售

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掘進(jìn)機(jī)履帶機(jī)構(gòu)不走或走得不好,可能是由于以下原因:1.液壓馬達(dá)過(guò)載,安全閥調(diào)節(jié)壓力低。這種原因也會(huì)導(dǎo)致賽道不走。處理方法是重新調(diào)整過(guò)載安全閥,調(diào)整值為20.6Mpa。2.履帶減速器內(nèi)傳動(dòng)軸斷裂或行星機(jī)構(gòu)齒輪軸承損壞。判斷方法是拆解履帶馬達(dá),判斷馬達(dá)的運(yùn)行性能如果馬達(dá)完好,說(shuō)明履帶減速器內(nèi)部故障;或者發(fā)現(xiàn)馬達(dá)跑后減速機(jī)內(nèi)部有明顯噪音,聲音大且不均勻,可以斷定是履帶減速機(jī)內(nèi)部故障。處理方法是更換履帶減速器;如果減速機(jī)的一根軸損壞,較簡(jiǎn)單的方法就是只更換減速機(jī)的一根軸。3.履帶板或滾輪填充有沙子和礫石并硬化這種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致軌道負(fù)荷增加,軌道運(yùn)行不正常。處理方法是清理履帶板或滾輪中的砂石,使履帶鏈自由運(yùn)行。4.履帶鏈太緊了這種現(xiàn)象也會(huì)增加軌道的負(fù)荷,軌道也不會(huì)正常運(yùn)行。處理方法是調(diào)整履帶鏈的張緊度,使履帶鏈的張緊度合適。黑龍江懸臂式掘進(jìn)機(jī)廠家掘進(jìn)機(jī)在工作面上的切削過(guò)程,分為全斷面掘進(jìn)機(jī)和部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)。

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掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)油溫升高的原因、后果及解決方法(1)液壓系統(tǒng)存在能量損失,包括壓力損失、體積損失和機(jī)械損失。這些損失轉(zhuǎn)化為熱能,使液壓系統(tǒng)的油溫升高。液壓系統(tǒng)油溫一般控制在(30-60)范圍內(nèi),液壓絞車(chē)最高溫度不超過(guò)(60-70)。油溫升高會(huì)造成一系列不良后果:(油的粘度降低,泄漏增加,容積效率降低,甚至影響工作機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng);(2)油液變質(zhì),產(chǎn)生氧化物雜質(zhì),堵塞液壓元件的小孔或縫隙,使其無(wú)法正常工作;(3)不同熱膨脹系數(shù)的零件之間的間隙減小,甚至卡住無(wú)法移動(dòng);(4)造成機(jī)床或機(jī)械熱變形,破壞原有精度。

懸臂式掘進(jìn)機(jī):1.履帶行走機(jī)構(gòu)剛性好,采用進(jìn)口液壓馬達(dá),驅(qū)動(dòng)力大,適應(yīng)大坡度,行走靈活方便;2.星輪加載機(jī)構(gòu)由液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng),工作可靠性高;3.裝有內(nèi)曲線液壓馬達(dá)的側(cè)式雙鏈刮板輸送機(jī),連續(xù)運(yùn)行可靠性高,輸送運(yùn)行平穩(wěn);4.該機(jī)可根據(jù)不同工況更換不同的裝置(破巖機(jī)、水氣勘探鉆機(jī)、鏟斗),以滿(mǎn)足不同工礦行業(yè)的作業(yè)要求;5.高效噴霧除塵冷卻系統(tǒng)可有效減少和截齒在切割和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵,改善井下作業(yè)環(huán)境;6.采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的電控系統(tǒng),可滿(mǎn)足380V/660V/1140V三種供電方式;7.該機(jī)普遍應(yīng)用于中小型煤礦的綜合開(kāi)采,中小型煤巷,半煤巖巷和軟巖的巷道路的掘進(jìn),大型煤礦巷道的修復(fù)、刷洗和切割等。也可用于鐵路、公路、地鐵、水利工程等隧道,既降低成本又提高效率。掘進(jìn)機(jī)工作原理:隨著行走機(jī)構(gòu)向前推進(jìn),工作機(jī)構(gòu)中的切割頭不斷破碎巖石,并將碎巖運(yùn)走。

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掘進(jìn)機(jī)常用的附件切割部分主要包括:截割頭總成、銷(xiāo)軸、擋板、襯套、截割電機(jī)總成、螺栓、伸縮缸蓋板、壓蓋、截割頭、截齒、截齒、伸縮內(nèi)缸、刮泥環(huán)壓蓋、外噴座、保護(hù)缸座、浮動(dòng)密封座等。鏟板部分主要包括:左驅(qū)動(dòng)裝置、右驅(qū)動(dòng)裝置、連接板、從動(dòng)輪裝置、左鏟板、右后視鏡板、右鏟板、主鏟板、螺母、銷(xiāo)軸、電機(jī)座、星輪總成、轉(zhuǎn)盤(pán)、浮動(dòng)密封、星輪總成、浮動(dòng)密封等。首架運(yùn)輸機(jī)主要包括:驅(qū)動(dòng)裝置、后溜槽、注油閥、張緊裝置、波克蘭一運(yùn)電機(jī)組件、前溜槽、刮板鏈組件、脫鏈器、柱塞電機(jī)等;身體部位主要包括:管夾、調(diào)節(jié)墊、鉚釘、座板、膠管、鏟板連接銷(xiāo)、車(chē)身骨架、防松件、襯套、油杯、膠管接頭、連接塊底板、轉(zhuǎn)盤(pán)等。懸臂式掘進(jìn)機(jī)具有技術(shù)先進(jìn),操作靈活、截割面積大、作業(yè)效率高、穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng)及使用范圍廣等特點(diǎn)。陜西巷道式掘進(jìn)機(jī)廠家直銷(xiāo)

掘進(jìn)機(jī)履帶馬達(dá)故障的原因可能是先導(dǎo)管堵塞或漏液,打不開(kāi)馬達(dá)內(nèi)部的制動(dòng)閘,導(dǎo)致履帶不動(dòng)作。江蘇煤礦掘進(jìn)機(jī)配件銷(xiāo)售

掘進(jìn)機(jī)油箱中的油和空氣很難分離由于油箱內(nèi)回油的攪拌作用,很容易產(chǎn)生懸浮氣泡截留在油中,如果帶入液壓系統(tǒng)會(huì)發(fā)生很多故障(如泵噪聲、氣蝕和液壓缸爬行等)。因此,(1)油箱應(yīng)設(shè)置消泡擋板,將系統(tǒng)的回油區(qū)與泵的吸油區(qū)隔開(kāi),回油流被擋板擋住,使流速減慢,有利于氣泡的分離,溢出油面。然而,以這種方式分離細(xì)小氣泡是困難且低效的。當(dāng)箱蓋上的空氣過(guò)濾器被污物堵塞時(shí),很難與空氣分離。此時(shí)還會(huì)由于液壓系統(tǒng)工作過(guò)程中油箱內(nèi)油位的波動(dòng),造成油箱內(nèi)負(fù)壓,導(dǎo)致泵吸不良。此時(shí)應(yīng)拆卸和清潔氫氣。江蘇煤礦掘進(jìn)機(jī)配件銷(xiāo)售

江蘇佳煤機(jī)械有限公司擁有公司的主營(yíng)業(yè)務(wù)為EBZ系列巷道掘進(jìn)機(jī)、掘錨機(jī)、連續(xù)采煤機(jī)的生產(chǎn)、大修及配件服務(wù),公司普遍吸收巷道掘進(jìn)領(lǐng)域的既有研究成果,在傳承、自立的基礎(chǔ)上,開(kāi)放合作地發(fā)展具有自己特色的、同類(lèi)產(chǎn)品熟練的技術(shù)支撐體系,生產(chǎn)具有較好性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品,同時(shí)從細(xì)微的地方做起,以準(zhǔn)確無(wú)誤的交貨、完善的售后服務(wù)、細(xì)致的用戶(hù)培訓(xùn),保證客戶(hù)各方面的需求得到滿(mǎn)足。等多項(xiàng)業(yè)務(wù),主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋掘進(jìn)機(jī),掘錨機(jī),綜掘機(jī),連續(xù)采掘機(jī)。公司目前擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)員工,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間,為客戶(hù)提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù),深受員工與客戶(hù)好評(píng)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括:掘進(jìn)機(jī),掘錨機(jī),綜掘機(jī),連續(xù)采掘機(jī)等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨,深受客戶(hù)好評(píng)。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶(hù)為中心、掘進(jìn)機(jī),掘錨機(jī),綜掘機(jī),連續(xù)采掘機(jī)市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶(hù)之所想,急用戶(hù)之所急,全力以赴滿(mǎn)足客戶(hù)的一切需要。