甘肅試驗型微射流均質機

“Y”型均質腔，物料流體在加速過程中被分為兩股細流，通過微管通道后正面碰撞混合，在獲得較高的結合相對速度時其本身所受的碰撞力較為柔和，有利于混合、乳化作用。“Z”型均質腔，物料流在高速通過微管通道時受到的高剪切力首先將自身粒徑減小，緊接著其與均質腔內壁產生的高碰撞力進一步對物料進行去團聚、松團作用，有利于降低粒徑分布、去團聚、分散等作用。超細化是粉體工業(yè)升級的重要方向之一，其主要作用和目標就是實現納米材料的產業(yè)化，但團聚問題又是攔在納米材料在諸多行業(yè)實際應用中較大的絆腳石。隨著分散技術和相關研究的不斷進步，新理論和新裝備也相繼推出，有望將這一頑疾順利攻克。較近，由上海復旦大學博士帶隊，以微射流技術裝備應用為基礎的納米技術應用中心表現搶眼，他們提供的納米化均質分散技術得到眾多領域科研人員和制造商的認可。在微射流的作用下，物料顆?？筛泳鶆蚍植?。甘肅試驗型微射流均質機

高壓微射流均質機的原理及應用：工作原理，高壓微射流均質機是一種利用高速氣體流將液體分散成微米級別顆粒的設備。它是由氣體動力泵推動高壓氣體，將液體通過微米級的噴頭噴出，形成高速的微射流。液體在高速射流的作用下，瞬間被剪切成微米級別的顆粒，形成均勻的分散液體。高壓微射流均質機可控制高壓氣體的壓力及液體的流速和粘度，從而調節(jié)分散的顆粒粒徑和顆粒分布范圍。優(yōu)點：1. 高效分散：高壓微射流均質機可以將液體快速、可控地分散成微米級別的顆粒，速度、效率均比傳統(tǒng)分散方法高10倍以上。2. 可控顆粒：高壓微射流均質機可以根據不同的使用需求和液體性質，調節(jié)高壓氣體壓力、流速和噴頭尺寸，以達到所需的顆粒大小和分布范圍。3. 無污染：高壓微射流均質機相對于傳統(tǒng)的分散方法，無需添加助劑，也無需接觸外界物體，操作過程更加環(huán)保、衛(wèi)生。廣東工業(yè)微射流均質機工作原理微射流均質機通過高速液體流作用，將顆粒更細化。

微射流高壓均質機優(yōu)勢：1、微射流高壓均質機是新一代的高壓均質機，其獨特的金剛石微孔道超音速對射流技術可以做到更小更均一的納米級粒徑，相較于普通高壓均質機有能力做各行業(yè)中粒徑分布要求極高、附加值較高的應用。2、微射流高壓均質機的主要均質部件是金剛石交互容腔，與普通高壓均質機可調節(jié)間隙的均質閥不同的是，其內部的微孔道是固定尺寸不可調節(jié)的，在使用同種型號金剛石交互容腔且是相同均質工藝參數條件下，可以保證批次間產品的粒徑結果非常穩(wěn)定。

碳納米管分散。硅負極材料在鋰合金化過程中發(fā)生的體積膨脹，效率并不是固定的，而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關。納米級尺寸的硅顆粒，由于其獨特的表面效應和尺寸效應，可以緩解硅體積變化引發(fā)的顆粒破碎粉化。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨，但是在球磨的過程中部分硅材料容易發(fā)生氧化，另外在球磨后材料也容易重新團聚。微射流R高壓均質機處理可以獲得更小的粒徑分布的物料，并能起到很好的分散效果，在納米硅材料的制備中有明顯的作用。微射流均質機的運行噪音低，環(huán)境友好。

均質機的比較，高壓均質機主要通過壓力系統(tǒng)的高壓對物料擠壓、延伸、撞擊、破碎，主要依靠空穴效應和湍流效應。均質機的均質閥設計間隙大，均質壓力較低，在對高硬度顆粒均質時容易損壞，維修難度大。優(yōu)點是價格相對較低。高壓均質機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適。高剪切乳化機主要是靠定轉子之間的相對高速運動產生的高剪切作用，使物料剪切、撕裂和混合，同時，較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質。其優(yōu)點是處理量大，生產的產品穩(wěn)定性好，不容易破壞乳分層，機器比較耐用，而且容易維修，均質形式更加豐富，缺點是體積比較大。微射流均質機可以處理高粘度的流體，適用范圍廣。進口微射流均質機廠家供應

微射流均質機能夠均勻地分散和懸浮固體顆粒，避免沉淀和堵塞。甘肅試驗型微射流均質機

高壓均質機高剪切機微射流均質機均質機理高壓流體產生的空穴效應和湍流作用以轉子間相對運動產生的高剪切力為主，伴隨空穴效應超音速射流相互對撞進行極強烈的剪切均質效果均質粒度小，穩(wěn)定性好均質粒度達1μm以下, 穩(wěn)定性好, 混料、殺菌、均質可同時完成更高的均質壓力，更好的粒徑分布效果,粒度可達100 nm以內，物料流經單向閥后，在高壓腔泵里加壓，通過微米級的噴嘴，高速撞擊在乳化腔上，通過強烈的空穴，碰撞，剪切效應，得到足夠小而均一的粒徑分布。甘肅試驗型微射流均質機