所述齒輪的輸入端與電機(jī)的輸出端連接,所述滑動(dòng)設(shè)備的內(nèi)部設(shè)有空腔,該空腔內(nèi)設(shè)有控制器、微處理器和wifi模塊,所述滑動(dòng)設(shè)備的下端通過伸縮桿連接有掛鉤,所述伸縮桿由外桿和內(nèi)桿組成,所述內(nèi)桿與外桿內(nèi)部滑動(dòng)連結(jié),所述內(nèi)桿的端部固定有吸引塊,所述外桿的內(nèi)部設(shè)有電磁鐵,所述吸引塊通過彈簧與電磁鐵彈性連通。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方法,所述微處理器的信號(hào)輸入端與wifi模塊電性連接,所述微處理器的信號(hào)輸出端與控制器電性連接,該控制器分別與電機(jī)和電磁鐵電性連接作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方法,所述吸引塊使用與磁鐵吸引的金屬材質(zhì)制成。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方法,所述滑軌內(nèi)設(shè)有齒槽,所述齒輪與齒槽齒合。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方法,所述支撐腿的下端設(shè)有墊塊,該墊塊使用軟橡膠材質(zhì)支撐。本實(shí)用新型的有益于功效:本實(shí)用新型的一種高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)裝置,包括操作臺(tái)、支撐腿、滑桿、連接桿、滑動(dòng)裝置、酸洗池、清洗池、烘干設(shè)備、滑軌、墊塊、齒輪、凹槽、電機(jī)、空腔、控制器、微處理器、wifi模塊、彈簧、吸引塊、電磁鐵、外桿、內(nèi)桿、掛鉤。1.此高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備,通過在操作臺(tái)上表面兩側(cè)通過連接桿聯(lián)接有滑桿。恒亞金屬表面處理專業(yè)銅酸洗企業(yè)歡迎各位光臨。龍灣區(qū)銅酸洗工藝
對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案開展明了、完整地描述,顯然,所敘述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分推行例,而不是全部的實(shí)施例,基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域一般而言技術(shù)人員在并未做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲取的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1-2,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)裝置,包括操作臺(tái)1、支撐腿2、滑桿3、連接桿4和滑動(dòng)裝置5,所述操作臺(tái)1的底面四角設(shè)有支撐腿2,所述操作臺(tái)1的上表面兩側(cè)通過連接桿4連通有滑桿3,所述滑桿3的一側(cè)設(shè)有滑軌9,所述滑桿3上設(shè)有滑動(dòng)設(shè)備5,所述操作臺(tái)1的上設(shè)有酸洗池6和清洗池7,所述操作臺(tái)1的上表面一側(cè)設(shè)有烘干設(shè)備8,所述滑動(dòng)裝置5一側(cè)開有凹槽12,該凹槽12內(nèi)設(shè)有齒輪11,所述齒輪11的輸入端與電機(jī)13的輸出端連接,所述滑動(dòng)裝置5的內(nèi)部設(shè)有空腔14,該空腔14內(nèi)設(shè)有控制器15、微處理器16和wifi模塊17,所述滑動(dòng)裝置5的下端通過伸縮桿24連接有掛鉤23,所述伸縮桿24由外桿21和內(nèi)桿22組成,所述內(nèi)桿22與外桿21內(nèi)部滑動(dòng)連通,所述內(nèi)桿22的端部固定有吸引塊19,所述外桿21的內(nèi)部設(shè)有電磁鐵20,所述吸引塊19通過彈簧18與電磁鐵20彈性連通。工作原理:用到時(shí)。 臨海銅酸洗測試玉環(huán)恒亞金屬表面處理有限公司專業(yè)銅酸洗廠家歡迎各位參觀。
4)水洗拋光:對高速鍍銅后的焊絲半成品經(jīng)過水洗機(jī)開展高壓水洗,除去焊絲半成品的表面雜質(zhì),并對焊絲半成品開展拋光,獲取焊絲制品;(4-1)熱風(fēng)吹干:將高壓水洗后的焊絲制品展開熱風(fēng)吹干;(4-2)拋光:將熱風(fēng)吹干后的焊絲制品經(jīng)拋光牽引機(jī)開展拋光;(4-3)收線:將拋光后的焊絲制品經(jīng)過收線機(jī)開展收線。在上述技術(shù)方案中,步驟(3)的高速鍍銅在鍍銅槽內(nèi)中展開,在鍍銅槽內(nèi)填入的鍍銅溶液為40wt%硫酸銅和40wt%硫酸構(gòu)成的混合溶液。更進(jìn)一步地說,步驟(3)中的鍍銅時(shí)間為1-2s。更進(jìn)一步地說,步驟(4)中使用開水清洗焊絲制品表面,開水的溫度大于60℃。更進(jìn)一步地說,步驟(4)中,焊絲需經(jīng)過少2次的高壓水洗后再開展拋光。焊絲原材料先經(jīng)過拔絲,砂帶除銹后,除去了焊絲原材料表面的氧化皮及雜質(zhì),再高速鍍銅后經(jīng)過多次水洗拋光,取得了焊絲制品,與現(xiàn)有技術(shù)相比之下,下降了酸液及堿液的用量,更為節(jié)能環(huán)保,節(jié)約生產(chǎn)成本。以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例展開了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用以限量本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的等同變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸入于本發(fā)明的涵蓋范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型關(guān)乎工件酸洗鈍化技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域,尤為是關(guān)乎一種埋弧焊絲高速鍍銅工藝。背景技術(shù):焊接技術(shù)在造船、原油化工、機(jī)車車、電力、核反應(yīng)堆等領(lǐng)域起到十分主要的效用,焊絲作為焊接材質(zhì)的一個(gè)舉足輕重支系,在焊接材質(zhì)中所占比重正在逐年升高。在焊絲的表面鍍銅,使得焊絲表面質(zhì)量獲取提高,同時(shí)增加了導(dǎo)電性,越來越適合于長焊縫的焊接,焊接、熱輸入更加安定,使焊絲也能夠用以的航空,地鐵,等行業(yè)。目前,現(xiàn)有的焊絲鍍銅工藝均以展開式多頭鍍銅為主,且將拉絲和鍍銅分離為兩道工序,拉絲完成后將其收卷在工字輪上,再用轉(zhuǎn)運(yùn)的方法統(tǒng)一鍍銅。其中,鍍銅步驟包括:堿洗電解-酸洗電解-活化處置-鍍銅-水洗-中和-水洗-開水洗-烘干-定徑拋光-收線,但是,現(xiàn)有技術(shù)中的鍍銅速度慢,基本在250m/min-300m/min左右,傳統(tǒng)的鍍銅工藝繁復(fù),資源浪費(fèi)比較嚴(yán)重,酸液及堿液的用量大,水污染環(huán)境,企業(yè)的生產(chǎn)成本高。因此,急需一種能夠化解上述技術(shù)疑問的焊絲鍍銅工藝。技術(shù)實(shí)現(xiàn)元素:本發(fā)明的目的是提供一種構(gòu)造簡便、操作簡便、節(jié)約酸液及堿液的用量、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高的埋弧焊絲高速鍍銅工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種埋弧焊絲高速鍍銅工藝,包括以下步驟:(1)放線:對焊絲原材料開展放線。 玉環(huán)恒亞專業(yè)銅酸洗企業(yè)熱烈歡迎各位光臨。
所述齒輪的輸入端與電機(jī)的輸出端連接,所述滑動(dòng)設(shè)備的內(nèi)部設(shè)有空腔,該空腔內(nèi)設(shè)有控制器、微處理器和wifi模塊,所述滑動(dòng)設(shè)備的下端通過伸縮桿連接有掛鉤,所述伸縮桿由外桿和內(nèi)桿組成,所述內(nèi)桿與外桿內(nèi)部滑動(dòng)連結(jié),所述內(nèi)桿的端部固定有吸引塊,所述外桿的內(nèi)部設(shè)有電磁鐵,所述吸引塊通過彈簧與電磁鐵彈性連通。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方法,所述微處理器的信號(hào)輸入端與wifi模塊電性連接,所述微處理器的信號(hào)輸出端與控制器電性連接,該控制器分別與電機(jī)和電磁鐵電性連接作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方法,所述吸引塊使用與磁鐵吸引的金屬材質(zhì)制成。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方法,所述滑軌內(nèi)設(shè)有齒槽,所述齒輪與齒槽齒合。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方法,所述支撐腿的下端設(shè)有墊塊,該墊塊使用軟橡膠材質(zhì)支撐。本實(shí)用新型的有益于功效:本實(shí)用新型的一種高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)裝置,包括操作臺(tái)、支撐腿、滑桿、連接桿、滑動(dòng)裝置、酸洗池、清洗池、烘干設(shè)備、滑軌、墊塊、齒輪、凹槽、電機(jī)、空腔、控制器、微處理器、wifi模塊、彈簧、吸引塊、電磁鐵、外桿、內(nèi)桿、掛鉤。1.此高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備,通過在操作臺(tái)上表面兩側(cè)通過連接桿聯(lián)接有滑桿。 玉環(huán)恒亞金屬表面處理有限公司專業(yè)銅酸洗廠家歡迎熱烈各位光臨。文成鉛銅酸洗
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包括操作臺(tái)、支撐腿、滑桿、連接桿、滑動(dòng)裝置、酸洗池、清洗池、烘干設(shè)備、滑軌、墊塊、齒輪、凹槽、電機(jī)、空腔、控制器、微處理器、wifi模塊、彈簧、吸引塊、電磁鐵、外桿、內(nèi)桿、掛鉤。1.此高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備,通過在操作臺(tái)上表面兩側(cè)通過連接桿聯(lián)接有滑桿。該滑桿上設(shè)有滑動(dòng)設(shè)備,該滑動(dòng)裝置通過齒輪與滑軌上側(cè)齒槽齒合,該種設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)對滑動(dòng)裝置的移動(dòng),進(jìn)而滑動(dòng)裝置掛鉤上的鑄件可實(shí)現(xiàn)酸洗、清洗、烘干三個(gè)步驟一次性完成,進(jìn)而提高工作效率,實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。2.此高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備,通過在滑動(dòng)裝置的下端固定連接有伸縮桿,該伸縮桿由電磁鐵實(shí)現(xiàn)升降,進(jìn)而確保鑄件便于酸洗和清洗的完成,使用遠(yuǎn)程智能化控制,實(shí)現(xiàn)便于控制。本實(shí)用新型在一定程度上補(bǔ)救了背景技術(shù)中的缺乏之處。附圖說明圖1為本實(shí)用新型一種高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備總體示意圖;圖2為本實(shí)用新型一種高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備滑動(dòng)裝置構(gòu)造圖;圖中:1、操作臺(tái);2、支撐腿;3、滑桿;4、連接桿;5、滑動(dòng)裝置;6、酸洗池;7、清洗池;8、烘干設(shè)備;9、滑軌;10、墊塊;11、齒輪;12、凹槽;13、電機(jī);14、空腔;15、控制器;16、微處理器;17、wifi模塊。龍灣區(qū)銅酸洗工藝