江西耐用性高液壓主軸企業(yè)

對于精密電主軸的參數(shù)您都了解了嗎？

精密電主軸在設計的時候，不同布局方式的電主軸會有不一樣的特點，其適用范圍也有所不同，有以下兩點特點。

1.主電動機置于主軸前、后軸承之間

優(yōu)點：主軸單元的軸向尺寸較短，主軸剛度高，出力大。較適用于中、大型高速加工中心，目前大多數(shù)電主軸都采用這種結(jié)構形式。

2.主電動機置于主軸后軸承之后即主軸箱和主電動機作軸向的同軸布置(有的用聯(lián)軸節(jié))

優(yōu)點：減小電主軸前端的徑向尺寸，電動機的散熱  更尖科技，更高助力。江西耐用性高液壓主軸企業(yè)

（5）靜壓軸承的標準化，系列化設計和作為通用零件出售，是靜壓技術成熟的標志。磨床靜壓主軸標準化，系列化設計等。這些都標志著我國靜壓技術發(fā)展進入了一個新階段。

（6）盡管靜壓軸承的制造已不困難，但軸承和主軸的制造工藝還有很大的改進失地。其基本要求是如何保證和提高前、后徑向軸承的同心度和推力軸承與徑向軸承內(nèi)孔的垂直度。

（7）靜壓軸承供油系統(tǒng)中，過濾器還有進一步改進研制的必要。過濾器精度如能控制在5微米以下，就能確保靜壓主軸的性能和使用壽命。

（8）還應從事應用靜壓主軸改進現(xiàn)有制造工藝的研究，如要獲得與一般主軸相同的制造精度，對于砂輪主軸可采用大粒度砂輪，快速修正來提高效率，也可用CBN砂輪；可以合并工序，減少磨削工序，在產(chǎn)品質(zhì)量允許的情況下，實現(xiàn)粗精一次裝夾磨出:甚至實現(xiàn)以磨代車或以磨代超等工藝。以提高效率。  合肥耐用性高液壓主軸價錢我們用心，顧客放心！

將電主軸技術應用到車床數(shù)控化改造，主要是對其橫向進給傳動系統(tǒng)和縱向進給傳動系統(tǒng)進行改造。通過由電機的轉(zhuǎn)子套裝在車床主軸上，由電機的轉(zhuǎn)子直接驅(qū)動車床主軸，改變了原來主電機通過輸送帶和齒輪傳動裝置帶動主軸工作的結(jié)構形式，提高了主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和車床加工精度，減小了功率損失和振動。

  精密電主軸的轉(zhuǎn)矩指標有大轉(zhuǎn)矩和額定轉(zhuǎn)矩，大轉(zhuǎn)矩表示電主軸的過載能力，額定轉(zhuǎn)矩表示負載能力。當電主軸所承擔的轉(zhuǎn)矩超過大轉(zhuǎn)矩時，電主軸轉(zhuǎn)速會發(fā)生陡降或停轉(zhuǎn)，電主軸的大轉(zhuǎn)矩一般為額定轉(zhuǎn)矩的2倍左右，設計具有電主軸結(jié)構的數(shù)控機床所選用的電主軸大功率為額定功率的1.5倍。

這種軸承可以根據(jù)主軸的工作的情況選配任何一種節(jié)流器，可制造成有軸向回油槽或無軸向回油槽結(jié)構。同時該軸承的裝配，調(diào)整極為方便。由于動靜壓軸重要參數(shù)"軸承間隙"可在軸承結(jié)構設計、制造加工完成后，在裝配時通過調(diào)整圓錐軸承在主軸上的軸向位置來改變，使得軸承的承載能力、剛度、流量處于理想狀態(tài)。

圓錐動靜壓軸承的軸向承載力不如平面止推動靜壓軸承，因此常用于軸向承載要求不高的場合。由于其功耗小，特別適用于高速內(nèi)圓磨頭主軸系統(tǒng)，如M2110內(nèi)圓磨頭。近年來已應用在電主軸和內(nèi)溝道磨床中。 打造精品，專于誠信！

  精密電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅(qū)動模塊和冷卻設備等組成。電機的轉(zhuǎn)子選用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。電機定子通過冷卻套設備于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅(qū)動模塊操控，而主軸單元內(nèi)的溫升由冷卻設備限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內(nèi)錐孔和端面用于設備工具。  主軸線是一組部件，包括電主軸本身和它的附件：電主軸高頻逆變器、潤滑油霧冷卻設備編碼器內(nèi)置換刀等。這種主軸電機和主軸“組合”傳動結(jié)構，主軸元件和驅(qū)動系統(tǒng)相對**于機器的整體結(jié)構，因此可以制成“主要單元”，俗稱“頭”，典型的、高精度環(huán)、低噪音帶鎖定結(jié)構更適合噴霧潤滑。

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2 液壓軸承的加工工藝分析2.1 液壓軸承的外圈2.1.1 材質(zhì)

錫青銅

2.1.2 外圈加工工藝流程

毛坯---粗車加工---精車加工---基準劃線---打油路孔---銑油路槽---高溫穩(wěn)定去除應力---粗磨加工

2.1.3 外圈加工工藝

根據(jù)圖紙，軸承外圈的毛坯材料為錫青銅，步選擇尺寸為80*45*72，先在鍛造車間進行鍛造，第二步毛坯成型后進行粗車加工，使用數(shù)控車床，型號為CKD6140。夾具選擇為三爪卡盤。切削液選擇為皂化液。然后開始車削，一頭直徑由80mm車削至71mm，切削深度4.5mm，切削次數(shù)：2次?？傞L由72mm車削至71.5mm切削深度1.5mm，切削次數(shù)：1次。，內(nèi)孔由45mm車削至直徑49mm'的孔，切削深度4mm切削次數(shù)：1次。工藝裝備選擇90°車刀，游標卡尺Ⅱ型，千分尺。主軸轉(zhuǎn)速為160r/min，車削速度：0.5mm/s。 江西耐用性高液壓主軸企業(yè)

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