齒輪刀具齒輪滾刀，它相當(dāng)于一個(gè)齒數(shù)很少，螺旋角很大的斜齒輪其表面呈蝸桿狀。按照加工性質(zhì)分為：精切滾刀，粗切滾刀，剃前滾刀，刮前滾刀，擠前滾刀，磨前滾刀，留磨滾刀，倒角修圓滾刀，漸開(kāi)線(xiàn)滾刀，凹凸圓弧滾刀，同步帶輪滾刀，花鍵滾刀，擺線(xiàn)滾刀，和雙圓弧滾刀等；按結(jié)構(gòu)分為：整體滾刀，焊接式滾刀，裝配式滾刀，和端面鍵槽試滾刀等。齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理，用展成法切削齒輪的刀具，齒輪滾刀相當(dāng)于小齒輪，被切齒輪相當(dāng)于一個(gè)大齒輪。齒輪滾刀是一個(gè)螺旋角β0很大而螺紋頭數(shù)很少（1～3個(gè)齒），齒很長(zhǎng)，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線(xiàn)銑出幾條容屑槽，以形成前面及前角；經(jīng)鏟齒和鏟磨，形成后刀面及后角。也可以通過(guò)滾齒來(lái)制造正齒輪。它們是較簡(jiǎn)單的齒輪類(lèi)型，由帶有徑向凸出齒的圓柱或圓盤(pán)組成。重慶車(chē)齒刀齒輪刀具
齒輪刀具拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí)，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡(jiǎn)單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長(zhǎng)度，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作，但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過(guò)載、零件加工時(shí)變形過(guò)大、排屑困難等問(wèn)題，因此在多數(shù)情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來(lái)安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí)，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線(xiàn)方向作直線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車(chē)刀。鍵槽拉刀稱(chēng)由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)從切削刃到工件軸線(xiàn)的**小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。刀片式弧齒刀齒輪刀具供應(yīng)商齒輪拉刀常用于大量生產(chǎn)中加工內(nèi)齒輪。
汽車(chē)齒輪加工機(jī)床可分為圓柱齒輪和錐齒輪加工機(jī)床兩大類(lèi)，具有不同的精度水平和適用范圍。圓柱齒輪加工機(jī)床按工藝方式可分為滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒、擠齒、倒角機(jī)床等；錐齒輪加工機(jī)床按工藝方式可分為銑齒、刨齒、拉齒、磨齒、研齒、倒角、滾動(dòng)檢驗(yàn)、淬火機(jī)床等。中國(guó)齒輪加工機(jī)床已基本形成了較完整的系列，已開(kāi)發(fā)出技術(shù)含量具有國(guó)際水準(zhǔn)的螺旋錐齒輪六軸數(shù)控磨床，但齒輪機(jī)床總體制造水平在精度、壽命、穩(wěn)定性、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用等方面與歐美相比存在較大差距。齒輪加工具有**且復(fù)雜的刀具系統(tǒng)，需要根據(jù)不同的齒輪產(chǎn)品和加工方式選擇和設(shè)計(jì)不同的刀具。如用于圓柱齒輪加工的滾刀、剃齒刀、插齒刀，用于直齒錐齒輪的圓拉刀，用于螺旋錐齒輪加工的各種銑齒刀具。因此，齒輪刀具的刃磨一般需要由專(zhuān)門(mén)的機(jī)床來(lái)完成，如滾刀鏟磨機(jī)床、多功能剃齒刀磨床、螺旋錐齒輪刀具磨床等。
可轉(zhuǎn)位帶凸角粗滾刀用于圓柱外齒輪的磨前粗加工，齒形由左右頂齒，側(cè)齒刀片搭接而成，極大提升刀片使用和有效加工齒數(shù)，提升加工效率。可轉(zhuǎn)位圓角精滾刀可對(duì)圓柱齒輪進(jìn)行精加工，能根據(jù)用戶(hù)需求定制單圓角雙圓角兩種形式。刀片轉(zhuǎn)位精度高，加工齒輪可達(dá)到DIN8。可轉(zhuǎn)位螺紋銑刀是將需加工螺紋分為多段同步加工，坐到縮短加工時(shí)間。全磨制的刀片保證螺紋精度，刀片可拆換，降低生產(chǎn)成本。在使用刀具過(guò)程中一定要將刀具，進(jìn)行合理定位，并做好緊固工作，不能有絲毫的松動(dòng)；同時(shí)要定期做好刀具緊固檢查工作，避免在切削工程中對(duì)刀具造成傷害。插齒刀按外形分為盤(pán)形、碗形、筒形和錐柄4種。
常用的蝸輪加工刀具。蝸輪滾刀基本蝸桿(見(jiàn)蝸桿傳動(dòng))的類(lèi)型和主要參數(shù)(模數(shù)﹑齒形角﹑分度圓直徑﹑螺旋升角和螺紋頭數(shù)等)應(yīng)當(dāng)與工作蝸桿相同。當(dāng)外徑較大時(shí)﹐滾刀制成套裝式﹔外徑較小時(shí)將滾刀制成與心軸一體的帶柄式結(jié)構(gòu)(圖3蝸輪滾刀)。非漸開(kāi)線(xiàn)展成滾刀工作原理與齒輪滾刀相同。花鍵滾刀可用于加工矩形齒﹑漸開(kāi)線(xiàn)齒或三角形齒的花鍵軸﹐其加工精度和生產(chǎn)率較成形銑刀高。非漸開(kāi)線(xiàn)展成滾刀還可加工圓弧齒輪﹑擺線(xiàn)齒輪和鏈輪等。定裝滾刀各齒齒形不同﹐只有一個(gè)齒是精切齒。齒形和工件的齒槽相同﹐以成形銑削法切削工件的齒槽﹐因此定裝滾刀必須相對(duì)工件的軸線(xiàn)安裝在固定的位置上。齒輪滾刀上其馀的刀齒都是粗切齒。加工時(shí)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系與齒輪滾刀相同。成形滾刀可避免用展成刀具加工時(shí)齒根部產(chǎn)生的過(guò)渡曲線(xiàn)。齒條狀剃齒刀是按齒條副嚙合原理精加工直齒或斜齒圓柱齒輪輪齒的剃齒刀。重慶插齒刀齒輪刀具
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一般用于硬齒面加工用的硬質(zhì)合金插齒刀都呈頂刃負(fù)前角形式，使得兩邊切削刃取得相應(yīng)的負(fù)刃傾角，插齒進(jìn)程便具有斜角切削特性。經(jīng)過(guò)增大負(fù)切深剖面前角的辦法進(jìn)步插齒刀刀尖與側(cè)刃的抗崩刃能力以及耐磨性。而這一切削特性不只適合于硬齒面滾齒加工，在硬齒面插齒加工中同樣適用。為了在堅(jiān)持硬質(zhì)合金插齒刀齒形精度的基礎(chǔ)上進(jìn)步其切削性能，頂刃前角一般選用-5°為宜。[1] 硬質(zhì)合金插齒刀的齒旁邊面為漸開(kāi)螺旋面，而這個(gè)螺旋面*在其截?cái)嗝嬷胁艜?huì)有漸開(kāi)線(xiàn)齒形。然而當(dāng)硬質(zhì)合金插齒刀作出前角與后角后，切削刃就偏離了截?cái)嗝?，其形狀與理論漸開(kāi)線(xiàn)是存在一定誤差的，并且這一誤差難以直接丈量。因此這也就難以在磨齒進(jìn)程中對(duì)切削刃的形狀進(jìn)行進(jìn)一步批改，而需要對(duì)硬質(zhì)合金插齒刀的齒形角進(jìn)行批改。重慶車(chē)齒刀齒輪刀具