齒輪是機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的常用零件，而在齒輪齒形加工中，它除可加工直齒、斜齒圓柱齒輪外，還可以加工蝸輪、花鍵軸等。滾齒適用于單件小批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。本文將為大家介紹一下滾齒的加工原理及常見缺陷處理辦法。滾切齒輪可看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動(dòng)。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，相當(dāng)于齒條在法向移動(dòng)一個(gè)刀齒。滾齒是目前應(yīng)用廣的切齒方法，可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡(luò)蝸桿，精度一般可達(dá)到DIN4~7級(jí)。目前滾齒的先進(jìn)技術(shù)有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術(shù)、大型齒輪滾齒技術(shù)、高速滾齒技術(shù)等。滾齒是齒輪齒形加工中常用的，生產(chǎn)效率較高的一種加工方法。泰州滾削刀具齒輪刀具廠家
齒輪刀具怎么分刀號(hào)：由于齒輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小抉擇，基圓大小又與齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒形角的大小有關(guān)。因而，模數(shù)和齒形角相同而齒數(shù)不同的齒輪，應(yīng)有不同的銑刀，這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀，很不經(jīng)濟(jì)。為此，對(duì)同種模數(shù)、齒形角的齒輪盤銑刀，按被加工齒輪的齒數(shù)分段并編號(hào)，同一號(hào)齒輪銑刀加工分段內(nèi)齒數(shù)的齒輪，其所發(fā)生的齒形誤差，對(duì)精度要求不高的齒輪來說是容許的。這樣較經(jīng)濟(jì)易行，所以齒輪盤銑刀要分號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)的齒輪盤銑刀的分段編號(hào)辦法有兩種，當(dāng)m＝l~8mm時(shí)，每套8把。分別為1號(hào)~8號(hào)；當(dāng)m＝9~16mm時(shí)，每套為15把，分別1號(hào)、1.5號(hào)、2號(hào)、2.5號(hào)、……8號(hào)。本文依據(jù)剛體運(yùn)動(dòng)學(xué)與漸開線齒輪嚙合的原理,分析了插齒過程中插齒刀與齒坯間或許發(fā)生讓刀干與的部位;并從雜亂的幾何聯(lián)絡(luò)中,求得了為防止干與所必需的讓刀量的計(jì)算公式。這組公式提醒了有關(guān)參數(shù)間的彼此聯(lián)絡(luò),便于分析各參數(shù)間的彼此影響,為規(guī)劃提供理論依據(jù)上海同步齒輪刀具齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀 拉刀 倒棱刀 錐齒輪刀具 其它齒輪刀具。
齒輪術(shù)語輪齒（齒）──齒輪上的每一個(gè)用于嚙合的凸起部分。一般說來，這些凸起部分呈輻射狀排列。配對(duì)齒輪上輪齒互相接觸，導(dǎo)致齒輪的持續(xù)嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)。齒槽──齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間。齒輪端面──在圓柱齒輪或圓柱蝸桿上垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面。法面──在齒輪上，法面指的是垂直于輪齒齒線的平面。齒頂圓──齒頂端所在的圓。齒根圓──槽底所在的圓。基圓──形成漸開線的發(fā)生線在其上作純滾動(dòng)的圓。分度圓──在端面內(nèi)計(jì)算齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓，對(duì)于直齒輪，在分度圓上模數(shù)和壓力角均為標(biāo)準(zhǔn)值。齒面──輪齒上位于齒頂圓柱面和齒根圓柱面之間的側(cè)表面。齒廓──齒面被一指定曲面（對(duì)圓柱齒輪是平面）所截的截線。齒線──齒面與分度圓柱面的交線。端面齒距pt──相鄰兩齒同側(cè)端面齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)。模數(shù)m──齒距除以圓周率π所得到的商，以毫米計(jì)。徑節(jié)p──模數(shù)的倒數(shù)，以英寸計(jì)。齒厚s──在端面上一個(gè)輪齒兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)。槽寬e──在端面上一個(gè)齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)。齒頂高h(yuǎn)ɑ──齒頂圓與分度圓之間的徑向距離。齒根高h(yuǎn)f──分度圓與齒根圓之間的徑向距離。全齒高h(yuǎn)──齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離。
現(xiàn)在用于制造齒輪的過程稱為滾齒。該過程用于創(chuàng)建正齒輪和斜齒輪。這是推薦的辦法，因?yàn)辇X輪滾齒刀既快速又相對(duì)便宜。齒輪。滾齒是該職業(yè)的首要制造工藝之一?，F(xiàn)代工程實(shí)踐正在以越來越高的準(zhǔn)確度不斷增加其對(duì)新舊類型齒輪的需求。同時(shí)滾齒是一種接連的齒輪生成過程，在職業(yè)中用于大批量或小批量生產(chǎn)外圓柱。齒輪滾齒刀是一種切削東西，齒輪滾齒刀用來將牙齒切成毛坯。齒輪滾齒刀是圓柱形的，并具有螺旋形的切齒，這些切齒具有沿齒輪滾齒刀的長(zhǎng)度延伸的凹槽。這些齒有助于切開和去除切屑。還為某些產(chǎn)品（例如鏈輪齒輪）設(shè)計(jì)了滾齒刀。齒輪滾齒刀上的齒的橫截面形狀幾乎與成品所運(yùn)用的齒條的齒相同。出于切開意圖，才需要對(duì)橫截面形狀稍作改動(dòng)，可是為了減少摩擦，每個(gè)齒輪滾齒刀的齒都在反面松開。齒輪滾齒刀通常傾向于單螺紋滾齒刀，可是運(yùn)用雙螺紋滾齒刀和三螺紋滾齒刀以提高生產(chǎn)率是很常見的。它們的問題是它們或許不如單線程滾齒刀準(zhǔn)確。根據(jù)所需滾齒刀的性質(zhì)，可以運(yùn)用通用灶臺(tái)和定制灶臺(tái)。為特定作業(yè)量身定制的齒輪滾齒刀是不同的。齒輪刀具插齒刀按外形分為盤形、碗形、筒形和錐柄4種。
多頭齒輪滾刀運(yùn)用多頭齒輪滾刀，能夠顯著進(jìn)步滾齒生產(chǎn)率，特別在滾切齒數(shù)多的斜齒輪時(shí)效果愈加顯著，運(yùn)用與齒輪螺旋方向一致的多頭滾刀時(shí)，刀架的轉(zhuǎn)角比用相近直徑單頭滾刀要小，所以滾刀邊齒的負(fù)荷也會(huì)減輕些，因此，中、小模數(shù)的多頭滾刀在粗滾齒中廣泛應(yīng)用。滾刀頭數(shù)通常選用2～3頭。隨著滾刀頭數(shù)的增加，切削負(fù)荷相應(yīng)加大，而包絡(luò)一個(gè)齒面的切削次數(shù)成份額地減少。為了進(jìn)步滾刀的剛性和減少被切齒輪面的棱度，滾刀外徑和孔徑需相應(yīng)增大，圓周齒數(shù)也應(yīng)增多。還應(yīng)留意：（1）當(dāng)被切齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1互為質(zhì)數(shù)時(shí)，滾刀圓周齒數(shù)zk與頭數(shù)z1也應(yīng)互為質(zhì)數(shù)。這樣，齒輪在滾切時(shí)滾刀的制造差錯(cuò)不會(huì)悉數(shù)反映到齒輪上去，對(duì)進(jìn)步齒輪精度有利。（2）當(dāng)齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1有公因數(shù)時(shí)，滾刀圓周齒數(shù)zk也應(yīng)當(dāng)被滾刀頭數(shù)z1整除，或有公因數(shù)，這是由于當(dāng)滾刀圓周齒數(shù)不能被滾刀頭數(shù)整除時(shí)，假如一個(gè)齒對(duì)準(zhǔn)齒輪中心，則其他頭的任何一齒都不能對(duì)準(zhǔn)齒輪中心，成果造成其他齒滾出來不對(duì)稱。由于多頭滾刀滾齒包絡(luò)齒數(shù)少，這種不對(duì)稱性發(fā)生的差錯(cuò)往往甚為可觀。在這種情況下運(yùn)用多頭滾刀粗滾齒，應(yīng)適當(dāng)?shù)乜紤]滾齒留量。阿基米德蝸桿的螺旋齒側(cè)面是阿基米德螺旋面。通過蝸桿軸線剖面與阿基米德蝸螺旋面的交線是直線。安徽減速機(jī)齒輪刀具齒輪刀具廠家
齒輪滾刀是加工外部嚙合的正齒輪和斜齒輪的常用齒輪刀具。泰州滾削刀具齒輪刀具廠家
齒輪刀具拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí)，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡(jiǎn)單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長(zhǎng)度，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作，但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時(shí)變形過大、排屑困難等問題，因此在多數(shù)情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí)，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。泰州滾削刀具齒輪刀具廠家