江西永磁電動(dòng)滾筒砂石

節(jié)能：永磁直驅(qū)滾筒本體高效率、高功率因數(shù)、寬經(jīng)濟(jì)載荷區(qū)間（負(fù)載20%-120%，效率曲線平滑），取消電機(jī)、液力耦合器、減速機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)滾筒等五個(gè)設(shè)備，帶來(lái)傳動(dòng)效率提升10%-15%，運(yùn)行時(shí)電流與負(fù)載成線性關(guān)系等四大技術(shù)優(yōu)勢(shì)，帶來(lái)25%以上節(jié)能率； 大幅降低維護(hù)成本：因消電機(jī)、液力耦合器、減速機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)滾筒等五個(gè)設(shè)備，降低了原帶式輸送設(shè)備驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)75%的檢修工作，對(duì)應(yīng)減少人工及費(fèi)用； 大幅降低基建成本：因取消電機(jī)、液力耦合器、減速機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)滾筒等五個(gè)設(shè)備的占地空間，減少原帶式輸送設(shè)備驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)接近70%的基建成本。嘉軒1600kW6kV高電壓大功率永磁直驅(qū)滾筒，采用了全新磁路設(shè)計(jì)、全新定子結(jié)構(gòu)絕緣方式以及創(chuàng)新的冷卻方式。江西永磁電動(dòng)滾筒砂石

從2017年臺(tái)永磁滾筒投入使用到2021年數(shù)千套永磁電動(dòng)滾筒在井下應(yīng)用，從原來(lái)的零占有率到現(xiàn)在的市場(chǎng)占有率51.87%，嘉軒智能一路高歌猛進(jìn)。大數(shù)據(jù)價(jià)值創(chuàng)造的關(guān)鍵在于大數(shù)據(jù)的應(yīng)用。截止目前，嘉軒永磁滾筒已總結(jié)輸出30余項(xiàng)工況大數(shù)據(jù)典型應(yīng)用案例，設(shè)備OEE水平提升60%以上。以大數(shù)據(jù)分析報(bào)告為依據(jù)，一方面與蒂普拓普廠家聯(lián)合開發(fā)耐磨型陶瓷包膠，提升包膠的耐磨性，另一方面對(duì)定子沖片硅鋼的散熱計(jì)算模型進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步提升了低速大扭矩外轉(zhuǎn)子永磁滾筒的冷卻能力，讓扭矩密度進(jìn)一步提高。通過大數(shù)據(jù)應(yīng)用，在能源降耗方面同樣效果。截止目前年節(jié)能率高達(dá)21.07%，累計(jì)節(jié)煤976萬(wàn)噸，減排二氧化碳2558.5萬(wàn)噸，二氧化硫8.3萬(wàn)噸，氮氧化物7.21萬(wàn)噸等。西藏工業(yè)永磁電動(dòng)滾筒冶金配置了數(shù)字化，智能化系統(tǒng)，配置有自加熱高/低溫，高海拔，抗鹽霧等模塊，提高永磁直驅(qū)滾筒的環(huán)境適應(yīng)性。

2015年嘉軒智能研發(fā)團(tuán)隊(duì)在永磁電機(jī)深度研發(fā)基礎(chǔ)上，開創(chuàng)性地把滾筒做成外轉(zhuǎn)子電機(jī)即現(xiàn)在的永磁電動(dòng)滾筒。2017年，嘉軒永磁電動(dòng)滾筒正式上線，結(jié)合科技發(fā)展新趨勢(shì)和自身發(fā)展新支點(diǎn)，將永磁同步電動(dòng)機(jī)技術(shù)與帶式輸送機(jī)滾筒裝置應(yīng)用結(jié)合，共同探索新技術(shù)，為帶式輸送機(jī)更換智能引擎，研究帶式輸送機(jī)永磁滾筒驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由新型永磁滾筒驅(qū)動(dòng)裝置、永磁張緊絞車裝置以及配套變頻器冷卻系統(tǒng)及控制箱等組成，可擴(kuò)展開關(guān)量、模擬量、光纖控制接口，支持各種網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，內(nèi)置帶式輸送機(jī)適用智能控制軟件嘉軒機(jī)電衛(wèi)士。與傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)裝置相比，傳動(dòng)鏈縮短，系統(tǒng)運(yùn)行的更加平穩(wěn)，振動(dòng)更小、噪音更低，可靠性更高，壽命更長(zhǎng)；被譽(yù)為帶式輸送機(jī)的第三次技術(shù)。

針對(duì)皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)升級(jí)，取消原驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)，減速機(jī)，液力耦合器，聯(lián)軸器。滾筒即是電機(jī)，電機(jī)即是滾筒。 ①　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省去減速機(jī)、液力耦合器、聯(lián)軸器等部件，極大地節(jié)省安裝空間，轉(zhuǎn)運(yùn)站空間節(jié)約的20%-50%。 外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，把永磁同步電機(jī)直接做成滾筒，永磁滾筒軸固定不動(dòng)，相當(dāng)于電機(jī)的定子部分；滾筒筒面相當(dāng)于電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，取消了傳統(tǒng)的電勵(lì)磁，當(dāng)通入對(duì)稱三相交流電后，電機(jī)工作，即滾筒工作。 ②　與原系統(tǒng)相比，減少75%的檢修維護(hù)量和維護(hù)材料投入 驅(qū)動(dòng)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有驅(qū)動(dòng)器+滾筒的結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)、耦合器+減速器、驅(qū)動(dòng)滾筒三位一體的布置方式，減少了原系統(tǒng)85%的維護(hù)量、維護(hù)材料投入和檢修維護(hù)中的安全隱患。 ③　減少現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中由于基礎(chǔ)沉降、設(shè)備磨損對(duì)設(shè)備軸中心對(duì)中的問題 工業(yè)智能滾筒的一體式設(shè)計(jì)，解決了系統(tǒng)傳動(dòng)中由于安裝地點(diǎn)基礎(chǔ)壓力變化及設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行磨損，造成原系統(tǒng)軸對(duì)接配合錯(cuò)位，極大地提高了系統(tǒng)安裝的可靠性，降低故障率。 ④　極大的降低能耗，節(jié)約用電成本，平均能耗降低20%-30%嘉軒研發(fā)的永磁電動(dòng)滾筒入選國(guó)家節(jié)能產(chǎn)品、技術(shù)推廣目錄等；

效益分析 ①、強(qiáng)力皮帶使用的220KW永磁直驅(qū)滾筒經(jīng)過掛表計(jì)量節(jié)電31.2萬(wàn)度。 ②、還可以節(jié)約大量的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，如齒輪箱、聯(lián)軸器、設(shè)備機(jī)架、油液等 永磁直驅(qū)滾筒在水泥行業(yè)里面帶式輸送機(jī)中的使用，從短期利益看，節(jié)約了施工、安裝成本，確保了作業(yè)安全;從長(zhǎng)期利益看，節(jié)約能源，設(shè)備使用及維護(hù)成本低，只用三年的時(shí)間便可以將投資回收。特別是結(jié)合變頻器的使用，實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)的軟起、軟停、軟沖擊，解決了帶式輸送機(jī)可能發(fā)生飛車、埋機(jī)頭事故，永磁直驅(qū)滾筒在水泥行業(yè)將發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。永磁滾筒與傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置相比，傳動(dòng)鏈縮短，系統(tǒng)運(yùn)行的更平穩(wěn)，振動(dòng)更小、噪音更低，可靠性更高，壽命更長(zhǎng)；山西永磁電動(dòng)滾筒冶金

永磁電動(dòng)滾筒滾筒筒面相當(dāng)于電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，轉(zhuǎn)子由硅鋼片疊加固定于筒的內(nèi)表面上;江西永磁電動(dòng)滾筒砂石

歷經(jīng)市場(chǎng)考驗(yàn)，無(wú)論是銷量還是應(yīng)用成績(jī)都占據(jù)優(yōu)勢(shì)的永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒著實(shí)奪目。作為行業(yè)內(nèi)的明星產(chǎn)品，嘉軒（JASUNG）依據(jù)多年的行業(yè)積累不斷地推陳出新，全球首臺(tái)高壓1600kW 6kv永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒，采用了全新的磁路設(shè)計(jì)、全新定子結(jié)構(gòu)絕緣方式以及創(chuàng)新的冷卻方式，同時(shí)該設(shè)備配置了數(shù)字化，智能化系統(tǒng)，配置有自加熱高/低溫，高海拔，抗鹽霧等模塊，提高了永磁直驅(qū)滾筒的環(huán)境適應(yīng)性；針對(duì)高電壓皮帶輸送機(jī)的工況，有效地解決了安裝空間小，功率要求大，轉(zhuǎn)矩要求高,狹小空間的驅(qū)動(dòng)問題等應(yīng)用難題；滿足客戶的多種驅(qū)動(dòng)選擇，解決大功率減速機(jī)卡脖子問題。2017年，嘉軒（JASUNG）推出的全球先驅(qū)產(chǎn)品高效智能永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒受到了業(yè)內(nèi)專業(yè)人士的高度贊譽(yù)，被稱為“帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)的變革”。江西永磁電動(dòng)滾筒砂石