蘇州怎么樣余熱利用設備

    近年來，我國高度重視發(fā)展低碳環(huán)保、環(huán)境友好型經(jīng)濟，要求在保障經(jīng)濟發(fā)展的同時，節(jié)約能源、減少內耗，緩解能源短缺、溫室效應、環(huán)境惡化等問題。在此背景下，節(jié)能環(huán)保成為今后發(fā)展的重要內容，余熱發(fā)電作為其中有效的途徑和方法因此獲得關注。據(jù)《中國余熱發(fā)電行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告前瞻》統(tǒng)計，我國大中型企業(yè)噸鋼產生的余熱總量約占噸鋼能耗的37%，余熱資源非?？捎^。這為余熱發(fā)電項目的實施提供了基礎我國工業(yè)余熱資源豐富，存在于工業(yè)各行業(yè)生產過程中，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，其中可回收率達60%，余熱利用率提升空間大，節(jié)能潛力巨大，工業(yè)余熱回收利用又被認為是一種“新能源”，近年來成為推進我國節(jié)能減排工作的重要內容。余熱按品位分為高品位、中品位、低品位，其中，中高品位的余熱大多通過余熱發(fā)電項目得到了回收利用。 余熱余壓發(fā)電、供熱和制冷的優(yōu)惠政策。蘇州怎么樣余熱利用設備

    余熱利用在水泥行業(yè)的應用有低溫余熱發(fā)電技術和設備國產化。水泥低溫余熱發(fā)電技術成熟，節(jié)能效果采用新型干法水泥產量占比逐漸提高，余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升。截止2008年末，我國水泥總產量約14億噸，其中先進的新型干法水泥量約，占總量的60%，其余為落后生產工藝產量。隨著行業(yè)結構調整和淘汰落后水泥產能政策的推進，預計新型干法水泥產量的比重將占到總量的90%以上。低溫余熱發(fā)電技術水平先進，目前技術和國產設備已經(jīng)成熟。新型干法水泥生產線窯頭、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進行余熱發(fā)電，將水泥生產綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國水泥窯余熱低溫發(fā)電技術和自主開發(fā)的設備已經(jīng)成熟可靠，尤其是補汽式汽輪機技術研發(fā)取得突破。我國有日產2000噸以上新型干法窯水泥生產線594條，已經(jīng)配套建設各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產運行和正在建設的余熱電站)，未來5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套，即平均每年100套，按每套800萬計算，預計未來5年市場容量約40億元左右。常州本地余熱利用廠家價格工業(yè)余熱回收利用又被認為是一種“新能源”。

根據(jù)調查數(shù)據(jù)，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%，可回收率達60%?？苫厥绽玫挠酂豳Y源約為燃料消耗總量10.2%-40.2%。按照10%的水平保守估計，2020年我國潛在的可回收利用的余熱資源達到4.98億噸標準煤，近6年可回收利用的余熱資源為27.88億噸標準煤，基本可以覆蓋我國目前半年的能源消耗需求。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析并依然按10%保守估計，考慮余熱資源中有50%高溫煙氣余熱回收容易，預計2021年我國余熱資源潛在利用價值超2500億元，到2026年將達2930億元。

    余熱利用：在近日發(fā)布的《2030年前碳達峰行動方案》中，“余熱”一詞在不同章節(jié)共出現(xiàn)5次，可見我國在戰(zhàn)略層面已經(jīng)對余熱利用的巨大價值予以重視。余熱在能源行業(yè)中具有重要地位。余熱資源普遍存在于鋼鐵、化工、輕工、食品生產等工業(yè)領域，是生產過程中釋放出來的可被利用的熱能。據(jù)國外研究機構統(tǒng)計，工業(yè)部門在對化石能源的利用過程中，被有效利用的能源量占40%，其余60%都終轉化為了余熱。余熱按品位分為高品位、中品位、低品位，其中，中高品位的余熱大多通過余熱發(fā)電項目得到了回收利用?；S的高溫高壓蒸汽，需要使用減溫減壓閥，減成中壓和低壓的蒸汽，才能進一步利用。這種情況下，在中間加一個汽輪機，用高壓的蒸汽推動汽輪機做功，把壓力轉化為動能，可以帶動發(fā)電機發(fā)電。同時高壓的蒸汽也轉化成了低壓和中壓的蒸汽，繼續(xù)在工藝中使用。而低品位余熱，包括熱值小于600千卡/標準立方米的低濃度可燃物，溫度低于800攝氏度的顯熱物體，溫度低于400攝氏度的低溫尾氣、煙氣，由于溫度低、濃度小、能量少，因此被當成廢熱，大多通過冷卻的形式排放或直接排放。余熱的可利用性和價值不等于余熱利用的效果。

    (1)燒結廢氣在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，次于煉鐵工序而位居第二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環(huán)境。由于燒結廢氣的溫度不高，以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠。但實際上大有文章可做，因為燒結廢氣不僅數(shù)量大，而且可供回收的熱量也大。不過，燒結余熱回收裝置的投資費用較大，是否對燒結機或冷卻機實施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進行技術經(jīng)濟分析后才能作出決斷。冷卻機廢氣屬于中低溫熱源，其中中溫部分(大于300℃)的開發(fā)技術比較成熟，用作點火器或保溫爐的助燃風，生產蒸汽或余熱發(fā)電。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3)，由于熱效率低，應用的很少。(2)高爐煤氣高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大，因為這涉及到冶金企業(yè)的氣體燃料平衡、減少燒油等重要的能源問題，所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點之一，應當加快進程。對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來說，目標應當是努力降低高爐煤氣的放散率，增加混合煤氣量，或采用低熱值煤氣燃燒技術將其用于軋鋼加熱爐；對鐵廠而言，則應盡快建設高爐煤氣電站。高爐煤氣屬于熱值燃料。

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余熱利用技術在工業(yè)領域的應用！蘇州怎么樣余熱利用設備

現(xiàn)在隨著技術的提高，人們又將其應用到了燃氣蒸汽輪機發(fā)電系統(tǒng)中，采用了熱電聯(lián)產系統(tǒng)，取得了相對較高的效率。由于人們對這部分余熱余能的不斷優(yōu)化利用，使高爐的能源利用率提高了9%以上。煉鋼過程也有類似高爐的情況，可以達到負能煉鋼，沒有煉鋼過程中余熱余能的合理利用是不可能的。沒有類似高爐、轉爐煙氣的合理利用，鋼鐵企業(yè)的電能供應是很難達到目前的利用水平的。另外，內燃機為了充分利用其排出煙氣的余熱余能，添置了增壓器系統(tǒng)，不僅使其熱效率大幅度提高，同時還地改善了內燃機的性能。蘇州怎么樣余熱利用設備