無錫余熱利用系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時間:2023-04-09

余熱損失是工業(yè)鍋爐效率低的主要原因之一,結(jié)合實際情況,根據(jù)工業(yè)鍋爐的余熱回收措施,就余熱回收技術(shù)的應用實際、節(jié)能減排效果進行有效分析,鍋爐熱損失主要有排煙熱損失、化學不完全燃燒的熱損失、機械不完全燃燒熱損失、散熱損失、灰渣物理熱損失,就工業(yè)鍋爐而言,為了提高機組的效率,主要是通過調(diào)整運行方式盡量減少降低各種熱損失并且提高蒸汽參數(shù)提升能源使用的效率,減少減溫水量和排污量。隨著余熱回收的概念被推廣,余熱回收也成為除了運行參數(shù)以外提高電站熱效率的重要手段。煙氣、廢水、廢氣等余熱回收節(jié)能。無錫余熱利用系統(tǒng)

無錫余熱利用系統(tǒng),余熱利用

余熱利用在鋼鐵行業(yè)主要是燒結(jié)余熱發(fā)電將會大面積的推廣開來,據(jù)統(tǒng)計,鋼鐵行業(yè)余熱資源大約占比37%,余熱利用率較低,提升的空間較大。鋼鐵行業(yè)能耗約占全國工業(yè)總能耗的15%,其中余熱資源約占37%,節(jié)能空間大。據(jù)統(tǒng)計,05年我國大中型企業(yè)噸鋼產(chǎn)生的余熱總量為8.44GJ,約占噸鋼能耗的37%,其中終產(chǎn)品或中間產(chǎn)品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%,各種熔渣的顯熱約占9%,各種廢(煙)氣占37%,冷卻水攜帶的物理熱約占15%,余熱資源豐富。我國大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%~50%,國外先進企業(yè)余熱利用率達90%,未來提升空間大。我國大中型鋼鐵企業(yè)余熱資源的利用率大約為30%~50%,2010年4月如果加上其他中小型鋼鐵廠,全國平均水平則更低。南京本地余熱利用生產(chǎn)商余熱回收,再利用的方法。

無錫余熱利用系統(tǒng),余熱利用

《“十一五”重點節(jié)能工程實施意見》要求研究制定鼓勵利用余熱余壓發(fā)電、供熱和制冷的優(yōu)惠政策,并在鋼鐵、水泥行業(yè)推廣利用。國家發(fā)改委2006年7月發(fā)布的《“十一五”重點節(jié)能工程實施意見》的第三項為“余熱余壓利用工程”,要求在鋼鐵行業(yè)推廣干法熄焦技術(shù)、高爐爐頂壓差發(fā)電技術(shù);在水泥行業(yè)推廣純低溫余熱發(fā)電技術(shù),建設(shè)水泥余熱發(fā)電裝置,研究制定鼓勵利用余熱余壓發(fā)電、供熱和制冷的優(yōu)惠政策?!丁笆晃濉惫碓捑V要》提出要突出抓好鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材等行業(yè)和耗能大戶的節(jié)能工作,并提出**節(jié)能重點工程,余熱余壓利用位列其中,要求在鋼鐵、建材等行業(yè)開展余熱余壓利用。

從余熱資源未來的發(fā)展前景來看,我國水泥行業(yè)隨著國家經(jīng)濟發(fā)展、建筑業(yè)市場擴大,其產(chǎn)能持續(xù)增長,已位居全球,并且我國還是全球比較大的鋼鐵生產(chǎn)國,因此由于我國鋼鐵、水泥行業(yè)體量大,能耗仍處于較高水平,在其生產(chǎn)過程中的眾多環(huán)節(jié)均有余熱產(chǎn)生,使得我國余熱資源將持續(xù)保持豐富態(tài)勢。預計到2026年我國余熱資源均量將達到14.55億噸標準煤。余熱資源的回收利用得到越來越多的重視與關(guān)注并且在各行業(yè)中得以應用使得能源得到合理充分的使用,在節(jié)能減排中發(fā)揮了重要的作用。余熱的可利用性和價值不等于余熱利用的效果。

無錫余熱利用系統(tǒng),余熱利用

凡是用能(電、功、熱等)地點都會有不同形式的余熱余能存在。凡是利用不充分的工藝過程,都大量存在著能的不同程度的降位,即由電、功變?yōu)闊?,或者由高位的蒸汽變?yōu)闊崴?,或熱水冷卻散熱至大氣的過程。這樣說來,凡是降位的能源的運行過程中,未被有效利用的能量就是余熱余能。余熱余能的潛力及總量愈大,說明能源的利用水平愈低。我們的目標是通過余熱余能的合理利用,使其總量及潛力愈小,說明我們對能源的利用有了較好的利用與提高。煙氣余熱回收原理圖。南京余熱利用廠家價格

余熱利用 余熱資源指的是在生產(chǎn)過程中由各種熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。無錫余熱利用系統(tǒng)

在化石能源的利用過程中,實踐證明只能有效地利用一部分,另一部分則以不同形式變成了余熱余能。在能源利用的過程中,人們通常將變成余熱余能的過程稱為損失的過程,例如摩擦損失、節(jié)流損失、散熱損失、燃燒損失、傳熱損失等。實踐證明,這部分“損失”在一定條件下它們又變成了余熱余能,其能的品位也出現(xiàn)了降低,而這些被降低了品位的余熱余能中的一部分又可能變成有效能。余熱余能的可用程度往往與時間、地點、相關(guān)的技術(shù)水平、管理水平有密切的關(guān)系,而余熱余能的有效利用,又往往能促進能源的合理利用。無錫余熱利用系統(tǒng)

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