由于目前制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES系統(tǒng)軟件)平臺的性能不能夠達(dá)到實際應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)，本文通過分析MES系統(tǒng)（）軟件平臺的架構(gòu)、關(guān)鍵技術(shù)以及影響平臺性能的原因，通過多種方案的對比，終采用并發(fā)處理機制，并確定了并發(fā)線程數(shù)，針對MES系統(tǒng)軟件平臺的關(guān)鍵技術(shù)進行了優(yōu)化。通過測試證明，按照優(yōu)化方案進行改進后的MES系統(tǒng)軟件平臺，性能已經(jīng)達(dá)到裝配生產(chǎn)線實際使用的要求，并能夠投入到實際生產(chǎn)應(yīng)用中。引言在CIMS體系的三層結(jié)構(gòu)中，MES系統(tǒng)軟件作為聯(lián)系制造行業(yè)管理層與過程控制層之間的紐帶，在提高企業(yè)生產(chǎn)效率和管理水平、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)損耗和節(jié)能減排等方面起著至關(guān)重要的作用。在近十幾年，MES系統(tǒng)軟件在國外的大中小企業(yè)中得到了很快的推廣和應(yīng)用，特別是一些大型的跨國企業(yè)，已經(jīng)有了非常成熟的產(chǎn)品和應(yīng)用經(jīng)驗。國內(nèi)在MES系統(tǒng)軟件的研究與應(yīng)用方面起步較晚，但受到ERP等思想推廣的影響，很多企業(yè)已經(jīng)注意到了它對生產(chǎn)的重大影響力，所以目前在國內(nèi)發(fā)展迅速，特別在流程等行業(yè)已經(jīng)有了突破性的發(fā)展。MES系統(tǒng)軟件平臺是以裝配生產(chǎn)線為背景而開發(fā)的MES系統(tǒng)軟件通用軟件，以現(xiàn)有的MES系統(tǒng)軟件平臺的經(jīng)驗及我們在裝配制造系統(tǒng)開發(fā)方面的經(jīng)驗，實現(xiàn)裝配車間的數(shù)字化管理。支持歷史數(shù)據(jù)管理、可并行工序，適應(yīng)現(xiàn)場柔性排產(chǎn)。山東本地MES系統(tǒng)
制造業(yè)面臨日益激烈的國際競爭，企業(yè)開始更多地關(guān)注如何極速的回應(yīng)市場變化，并通過不斷提高的服務(wù)滿足客戶需求。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理如同黑箱作業(yè)，對即時產(chǎn)出率、線上良率波動、工藝過程穩(wěn)定性等生產(chǎn)現(xiàn)場資訊缺乏有效的監(jiān)控工具，問題只能事后補救，無法滿足復(fù)雜多變的競爭需要。因此如何將作業(yè)透明化，找出影響品質(zhì)和制造成本的問題，提高計劃的即時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率，成為企業(yè)所關(guān)心的問題。海特克制造執(zhí)行(MES)解決方案融合國際前列制造型企業(yè)的管理經(jīng)驗，將人員、設(shè)備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺之上，實現(xiàn)制造端對來自前端客戶需求的極速回應(yīng)，協(xié)助我們的伙伴鍛造出的制造企業(yè)。功能特色MES協(xié)助生產(chǎn)企業(yè)管理的提升企業(yè)實施了ERP等管理系統(tǒng)之后，對生產(chǎn)過程的透明控制和精細(xì)化管理就提上了日程，由于MES打開了生產(chǎn)的黑箱，連接了企業(yè)計劃和產(chǎn)生品，將生產(chǎn)制造過程由傳統(tǒng)的人工管理上升到了信息化管理，因此逐步吸引了大家的眼光，也越來越受到制造企業(yè)的重視，逐步成為制造型企業(yè)供應(yīng)鏈信息化中必不可少的一環(huán)。電子組裝業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案MES解決方案針對電子組裝行業(yè)的特色。山東正規(guī)MES系統(tǒng)自動計算產(chǎn)能 智能生產(chǎn)排期 智能計算產(chǎn)能富余。
整個服務(wù)的運行機制是以事件觸發(fā)機制為基礎(chǔ)的，并通過實時監(jiān)測特定數(shù)據(jù)源的標(biāo)簽值的變化來感知事件的發(fā)生，并利用信息網(wǎng)關(guān)服務(wù)將事件發(fā)布到事件的訂閱方。其中服務(wù)事件監(jiān)控服務(wù)為事件處理的關(guān)鍵服務(wù)。事件管理服務(wù)通過事件模型的配置信息，獲得相關(guān)的事件觸發(fā)條件及事件發(fā)生時調(diào)用的業(yè)務(wù)處理過程，并通過數(shù)據(jù)讀取服務(wù)采用多線程技術(shù)動態(tài)監(jiān)測相關(guān)標(biāo)簽的變化，當(dāng)滿足事件觸發(fā)條件后，觸發(fā)相應(yīng)的業(yè)務(wù)處理過程。業(yè)務(wù)處理過程根據(jù)生產(chǎn)的狀態(tài)及業(yè)務(wù)規(guī)則進行業(yè)務(wù)處理，同時為了通知MES系統(tǒng)軟件的客戶端，將信息發(fā)布到消息隊列中，然后等待其它處理過程。平臺優(yōu)化的實現(xiàn)目前MES系統(tǒng)軟件平臺的處理機制在MES系統(tǒng)軟件平臺的關(guān)鍵服務(wù)中，事件的處理機制為順序處理，所有事件排隊，遵循FIFO原則。在平臺建立企業(yè)的產(chǎn)品模型、工廠模型及生產(chǎn)事件模型后，進行生產(chǎn)計劃接收、生產(chǎn)指令下達(dá)，這個過程的完成觸發(fā)了相應(yīng)的生產(chǎn)事件，接下來就由服務(wù)事件監(jiān)控服務(wù)進行處理。如果一個生產(chǎn)事件被觸發(fā)，服務(wù)事件監(jiān)控服務(wù)將會通過數(shù)據(jù)采集服務(wù)獲得這一事件。經(jīng)過判斷，如果滿足某些事件觸發(fā)條件，則進入事件處理流程。在事件處理流程中，事件相關(guān)數(shù)據(jù)首先將進入一個列表中。
一個設(shè)計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。6、MES產(chǎn)品功能為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進行過程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能:1、正確掌握在制品數(shù)量，及不良品的追蹤，降低在制品成本;2、用條形碼追蹤產(chǎn)品序號，提高產(chǎn)品的售后服務(wù)水平;3、及時反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量問題，追溯品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品治理;4、大幅減少現(xiàn)場手工作業(yè)，提高現(xiàn)場管理人員的生產(chǎn)力;5、充分掌握工具、設(shè)備的使用狀況，使制造資源高效運作;6、強大的統(tǒng)計報表為企業(yè)管理決策提供實時、準(zhǔn)確、可靠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高公司競爭力。功恒”非標(biāo)智造可視化平臺”就是：你想要的智能協(xié)同系統(tǒng)。
滿滿的干貨！中國式工廠品質(zhì)改善方案！品質(zhì)、效率、成本是工廠管理中永恒的話題，它們是工廠管理改善的指標(biāo)，這三個指標(biāo)相互關(guān)聯(lián)但又有完全**的管理方法，我們重點談品質(zhì)。
談起品質(zhì)改善，你可能首先聯(lián)想到的是QC七大手法、6SIGMA、統(tǒng)計手法（SPC）、4M1E等等這些高大上的詞匯，但實際上，這些先進的“舶來品”在很多中小企業(yè)完全走了形，變了樣，猶如東施效顰，越學(xué)越歪。就拿六西格瑪來說，它是一種以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法，通俗地可以解釋為每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會，即合格率是99.99966％，這無疑是一種非常好的管理方法，但在國內(nèi)企業(yè)推行的結(jié)果卻不盡如人意，成功率非常低，甚至很多人抱怨其為淪落成勞民傷財、弄虛作假、忽悠折騰的**運動。 利用沉淀數(shù)據(jù)，可視化實時呈現(xiàn)復(fù)雜信息。上海MES系統(tǒng)
數(shù)據(jù)驅(qū)動制造 成就智慧工廠。山東本地MES系統(tǒng)
2、制造企業(yè)MES中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的特點由于流程型制造與離散型制造在設(shè)備、物料產(chǎn)品特點的差異，導(dǎo)致了兩種類型的企業(yè)在制造管理中存在諸多差異，進而決定了MES應(yīng)用的不同。相比流程制造業(yè)，離散制造業(yè)中MES的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集更加復(fù)雜與困難1）隨著企業(yè)競爭加劇，越來越多的離散制造企業(yè)采用多品種小批量訂單生產(chǎn)方式。如航天制造企業(yè)，產(chǎn)品品種多達(dá)上千種，每種產(chǎn)品的批量較小，這給企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集帶來挑戰(zhàn)2）離散制造企業(yè)往往多品種、多型號的機床并存，導(dǎo)致難以預(yù)先設(shè)定較為準(zhǔn)確的設(shè)備產(chǎn)能。許多企業(yè)員工的能力參差不齊，缺乏一批穩(wěn)定的技工。生產(chǎn)計劃在各種因素的影響下，插單現(xiàn)象頻繁（如大型發(fā)動機制造），突發(fā)事件多，這加劇了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜性。3）相對流程制造企業(yè)，離散型制造企業(yè)設(shè)備功能冗余度大，往往擁有大量的機床和數(shù)控設(shè)備。這些機床和數(shù)控設(shè)備種類多、品牌雜、新老并存。設(shè)備的協(xié)議與接口種類差別很大通訊接口之間兼容性差，因此數(shù)據(jù)采集難度大4）由于每個操作可能涉及不同的物料、設(shè)備、工具及文檔等資源，這些資源離散地分布在企業(yè)中。因此在異步、并發(fā)的離散流程中，需要采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)種類多。山東本地MES系統(tǒng)