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    圖7是圖4所示板式熱管中翅片部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7所示翅片部沿b-b的剖視圖；圖9是圖4所示板式熱管的俯視圖；圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例而的板式熱管散熱箱體中板式熱管的立體圖。圖中零部件名稱及編號(hào)分別為：板式熱管100固定孔105箱體200平板部10空腔101通槽230連接平面220孤立部103過渡空腔301翅片部20第二空腔201連接部31第二連接部32第二固定孔2201收容腔210連接部30具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖，以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。實(shí)施例一請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型提供了一種板式熱管散熱箱體，用于安裝熱源(例如，電子元器件或電子設(shè)備等)并對(duì)熱源的熱量進(jìn)行轉(zhuǎn)移擴(kuò)散，該板式熱管散熱箱體包括板式熱管100以及安裝在板式熱管100上的箱體200。具體地，請(qǐng)參閱圖4-圖8，板式熱管100包括平板部10以及設(shè)置在平板部10上的多個(gè)翅片部20，平板部10上設(shè)置有空腔101，每個(gè)翅片部20上均設(shè)置有第二空腔201，每個(gè)第二空腔201均與空腔101相連通，所述板式熱管上設(shè)置有封閉腔體(圖未標(biāo)出)，所述封閉腔體包括空腔101和第二空腔201，所述封閉腔體內(nèi)充注有相變工質(zhì)(圖未示出)。自動(dòng)化散熱鰭片檢修哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。江蘇液冷板散熱鰭片價(jià)格

    圖16是本實(shí)用新型之第四較佳實(shí)施例的截面圖。附圖標(biāo)識(shí)說明：10、底座11、溝槽12、接觸面13、條狀凸臺(tái)14、凹槽15、嵌槽20、散熱鰭片21、插植部22、連接部23、主體部30、沖壓沖頭40、熱導(dǎo)管41、平整貼底面。具體實(shí)施方式請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖6所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有底座10以及散熱鰭片20。該底座10的表面開設(shè)有溝槽11，以供散熱鰭片20插植，該溝槽11的開口至少一側(cè)具有接觸面12；在本實(shí)施例中，該底座10為一銅、鋁、銅基合金或鋁基合金底座，所述溝槽11的兩側(cè)形成均形成有一條狀凸臺(tái)13，該接觸面12位于其中一條狀凸臺(tái)13的頂面上，并且，所述接觸面12為水平面，但不局限與水平面，也可以為斜面；以及，所述溝槽11為間隔平行設(shè)置的多個(gè)，并且相鄰兩溝槽11之間均于底座10的表面下凹形成有凹槽14，以增大散熱面積，提升通風(fēng)散熱效果。該散熱鰭片20包括有連接在一起的插植部21、連接部22和主體部23，插植部21為反折結(jié)構(gòu)并嵌于溝槽11中，連接部22相對(duì)插植部21向一側(cè)延伸并至少局部抵于接觸面12上接觸。在本實(shí)施例中，該散熱鰭片20亦為多個(gè)，每一散熱鰭片20的插植部21嵌于對(duì)應(yīng)的溝槽11中固定，所述插植部21為經(jīng)一次反折形成的u形結(jié)構(gòu)。江蘇液冷板散熱鰭片價(jià)格自動(dòng)化散熱鰭片廠家供應(yīng)哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    但使用現(xiàn)有的防腐蝕涂料均會(huì)在一定程度上直接導(dǎo)致散熱效率降低，因此這一問題一直未找到有效的解決方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在對(duì)led燈散熱鰭片的散熱面進(jìn)行保護(hù)，不直接降低其散熱能力的同時(shí)，賦予散熱鰭片表面防腐蝕、防積垢功能，從而保持其散熱性能長期不衰減，從而延長led的使用壽命。首先，本發(fā)明提供一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料，配方如下(以重量g計(jì))：推薦地，上述高導(dǎo)熱超細(xì)粉為氮化硼、氮化鋁、氮化硅、碳化硅或金剛石制備的細(xì)粉，粒徑為10～100nm；特種固化劑為特種脂肪胺、酚醛胺、聚酰胺中的一種或二種以上，推薦聚酰胺650、t31、dmp30；混合助劑包括分散劑、消泡劑、流平劑、流變助劑中的一種或二種以上，推薦地，混合助劑包括分散劑byk111、分散劑byk170、消泡劑byk085、流平劑byk331、流平劑byk301、流平劑byk306、流變助劑byk410中的一種或二種以上；防沉淀劑為白炭黑、膨潤土、r972、聚乙烯蠟、聚酰胺蠟、byk410中的一種或二種以上；混合溶劑為二甲苯、乙醇、丁醇、dbe中的一種或二種以上。推薦地，上述鈦納米聚合物膠體的制備方法為：鈦粉、粉碎劑、助粉碎劑和分散劑加入膠體載體中，混合均勻，取該混合物加入到粉碎機(jī)的料罐中。

    進(jìn)行研磨，獲得鈦納米初聚物；然后，向所得鈦納米初聚物中加入防絮凝劑、防析出劑和防沉淀劑，再經(jīng)臥式球磨機(jī)膠體化處理，獲得鈦納米聚合物膠體。上述鈦納米聚合物膠體的制備方法中，所述粉碎劑為低分子量環(huán)氧樹脂、低分子量含硫橡膠、聚硫橡膠的一種或二種以上；所述低分子量環(huán)氧樹脂推薦e51、f51；助粉碎劑為具有不飽和官能團(tuán)的聚合物中的一種或多種，推薦有機(jī)硅偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑、低分子量聚酰胺、油酸、聚硅氧烷中一種或多種；分散劑為byk085、byk170、byk190中一種或多種；膠體載體為有機(jī)溶劑、環(huán)氧活性稀釋劑、交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑中的一種或二種以上，推薦地，膠體載體包括甲苯、二甲苯、丁醇、環(huán)氧活性稀釋劑age、501、692、鈦酸酯偶聯(lián)劑lk-ti501中的一種或二種以上；所述防絮凝劑為聚丙烯酰胺、萘磺酸鹽甲醛縮合物或油性磺酸胺中的一種或二種以上；防析出劑為油酸或硬脂酸中的一種或二種以上；防沉淀劑為byk410或r972中的一種或二種的混合物。上述鈦納米聚合物膠體的制備方法中，所述鈦粉為金屬含量大于％的純鈦粉；所述粉碎劑質(zhì)量為鈦粉質(zhì)量的5～10％wt，助粉碎劑質(zhì)量為鈦粉質(zhì)量的5～10％wt，分散劑質(zhì)量為鈦粉質(zhì)量的～3％wt，膠體載體質(zhì)量為鈦粉質(zhì)量的1～10倍。多功能散熱鰭片廠家供應(yīng)哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    作為一種推薦方案，所述插植部、連接部和主體部依次由下往上一體成型連接，插植部和主體部均豎向延伸，該連接部水平延伸。作為一種推薦方案，所述溝槽為間隔平行設(shè)置的多個(gè)，對(duì)應(yīng)的，該散熱鰭片亦為多個(gè)，每一散熱鰭片的插植部嵌于對(duì)應(yīng)的溝槽中固定。作為一種推薦方案，所述插植部為經(jīng)一次反折形成的u形結(jié)構(gòu)。作為一種推薦方案，所述插植部為經(jīng)至少兩次反折形成卷曲結(jié)構(gòu)。作為一種推薦方案，所述底座的另一端面開設(shè)一個(gè)以上的嵌槽，以供適配嵌入熱導(dǎo)管，并使熱導(dǎo)管具有平整貼底面，且外露結(jié)合于底座的底端面。作為一種推薦方案，所述熱導(dǎo)管是彎折貫穿散熱鰭片的主體部，形成緊配組合。作為一種推薦方案，所述散熱鰭片之主體部的一端面貫穿形成用于灌注冷卻液的容置槽。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：通過在散熱鰭片上形成有連接部，并配合連接部與底座上的接觸面接觸，一方面可對(duì)散熱鰭片一側(cè)進(jìn)行穩(wěn)固支撐，沖壓沖頭對(duì)反折結(jié)構(gòu)的插植部進(jìn)行沖壓，更容易受力，使得散熱鰭片更加可靠地結(jié)合在底座上，并進(jìn)一步降低散熱鰭片的高度，不易折彎變形，不會(huì)出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，確保兩散熱鰭片之間形成的散熱流道是直的。自動(dòng)化散熱鰭片市場哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。散熱鰭片用途

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    該缺口槽102的上下兩端寬度相同，且缺口槽102的底面下凹的弧面，同樣可以地使定位凸部11插入定位孔21中進(jìn)行定位，并更好地使基片111與定位孔21進(jìn)行鉚合固定。如圖9所示，所述定位凸部11可以為再一種結(jié)構(gòu)，所述定位凸部11呈箭頭狀的片狀結(jié)構(gòu)，預(yù)斷片112的上端寬度小于下端寬度，該缺口槽102的上下兩端寬度相同，且缺口槽102的底面下凹的弧面，同樣可以地使定位凸部11插入定位孔21中進(jìn)行定位，定位板20也不易松脫，并更好地使基片111與定位孔21進(jìn)行鉚合固定。詳述本實(shí)施例的工作原理如下：首先，將多個(gè)薄型散熱鰭片10間隔并排豎向設(shè)置在一散熱底座30上固定；接著，將定位板20覆蓋于多個(gè)薄型散熱鰭片10的一側(cè)上方，使定位凸部11插入定位孔21中進(jìn)行定位，從而將定位板20安裝在多個(gè)薄型散熱鰭片10上，防止薄型散熱鰭片10左右偏擺，此時(shí)，即可將薄型蓋板覆蓋在多個(gè)薄型散熱鰭片10的上方，使每一薄型散熱鰭片10的鉚合凸部12快速精細(xì)穿過薄型蓋板對(duì)應(yīng)的鉚合孔向上延伸；然后，利用滾壓裝置對(duì)各鉚合凸部12進(jìn)行滾壓，使得各鉚合凸部12與對(duì)應(yīng)的鉚合孔鉚合固定，在滾壓的過程中，由于定位板20的定位作用，各薄型散熱鰭片10不會(huì)偏擺，以利于滾壓鉚合作業(yè)，滾壓后。江蘇液冷板散熱鰭片價(jià)格