在日常生活中我們除了要選擇適合的壓濾機泵,還要注意壓濾機泵的保養(yǎng)和維護,這樣才能提高壓濾機泵的使用壽命。壓濾機泵的保養(yǎng)主要注意:1、定期對壓濾機入料泵進行清洗,具體清洗頻率視應用領域而定。2、日常工作使用中要定期對壓濾機泵進行設備檢查,看運行狀態(tài)是否良好,對零件損壞的要及時進行更換。3、對于軸承、活塞桿、拉板小車、鏈輪鏈條等零件要定期潤滑。4、壓濾機入料泵要保證絕緣性良好,對于電控系統(tǒng)要進行絕緣性檢查。5、壓濾機泵運行一周時要更換一次液壓油,換油時,要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。比較好半年換一次液壓油,這樣可以維持設備的良好運行狀態(tài),增長使用壽命。按照過濾速度的快慢,壓濾機面積的大小,選擇入料泵。質(zhì)量壓濾機入料泵互惠互利
不少朋友購買壓濾機泵后,卻不清楚該怎樣安裝,這是一個非常頭疼的問題。壓濾機泵有著許多種類,不同的型號安裝方式也會有所差別,但安裝注意事項是相似的,有幾點需要注意:(1)壓濾機泵在安裝時管道重量不能在泵上加,需要設有支架,以免變形影響運轉性能和使用壽命。(2)泵與電機為一體結構,安裝時不需找正,安裝非常方便。(3)在安裝過程中,應擰緊地腳螺栓,避免啟動時振動對泵性能的影響。(4)壓濾機泵在安裝前應仔細檢查其流道是否硬質(zhì),以防止其在運轉時對泵工作造成損害。(5)為便于維修和使用,在壓濾機泵進出口管路上各裝一個調(diào)節(jié)閥,并在泵出口附近安裝一個壓力表,以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)工作,確保泵正常工作,延長化工泵的使用壽命?;簽V機入料泵共同合作四啟壓濾機入料泵運行穩(wěn)定,提供一年質(zhì)保。
常用的壓濾機入料泵是活塞式或柱塞式的,由動力機帶動泵的曲軸回轉,曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下,實現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。壓濾機入料泵性能的兩個主要參數(shù)為排量和壓力。泵分單作用及雙作用兩種型式,單作用式泥漿泵在活塞往復運動的一個循環(huán)中完成一次吸排水動作。而雙作用式泥漿泵每往復一次完成兩次吸排水動作。若按泥漿泵的缸數(shù)分類,有單缸、雙缸及三缸3種型式。泥漿泵主要用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè),也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。
污泥脫水處理先要進行濃縮機械壓干,使污泥無害化、減量化。含水率90%以上的流狀污泥經(jīng)過污泥脫水壓濾機壓干后,能夠形成泥餅。不同廠家的污泥處理設備性能不樣,處理后泥餅含水率大概在30%-60%之間。泥餅含水率達到40%以下,就符合我國污泥焚燒處置的標準,可以與煤以定比例混合,作為燃料燃燒,為國家電網(wǎng)供電、供暖。另外,也可以與其他物料混合,用來制磚、制水泥等建筑原料。污水處理是一個系統(tǒng)工程,泥漿泵設備的維護工作將會直接影響污水處理的工程質(zhì)量,保證污水處理設備的正常運轉。清理泵內(nèi)部雜物,檢查泵內(nèi)部結構是否損壞,更換損壞部件。
壓濾機入料泵是和壓濾機配套的,板框壓濾機就是其中常見的設備。板框壓濾機是很成熟的脫水設備,在污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列,每組濾板和濾框中間夾有濾布,用壓緊端把濾板和濾框壓緊,使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入,水通過濾板從濾液出口排出,泥餅堆積在框內(nèi)濾布上,濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來,鑄鐵的板框壓濾機設備重量與體積大,性能穩(wěn)定具有操作簡單,濾餅含固率高,適用性強等優(yōu)點。如果調(diào)節(jié)壓濾機進料泵的排出量,切記調(diào)節(jié)出口閥,而不是入口閥,以避免氣蝕和損壞設備。地方壓濾機入料泵項目
在實際選型中,應與設計人員充分溝通,結合所配置的壓濾機過濾面積來確定選型的流量依據(jù)。質(zhì)量壓濾機入料泵互惠互利
板框式壓濾機是目前常用的過濾設備,多用于洗煤、選礦和污水處理等行業(yè)。板框式壓濾機的過濾過程分為四個階段。(1)第一階段(入料期)隨著入料泵的開啟運行,壓濾機工作空間內(nèi)的物料從無到有,逐漸增多,壓力從零逐步升高,直到物料充滿工作空間。(2)第二階段(壓濾期)在此階段,壓濾機工作空間已經(jīng)充滿漿液,在泵的壓力下,物料介質(zhì)中的水分經(jīng)濾布擠出,壓力上升較為平緩。(3)第三階段(保壓期)此階段,壓濾機工作空間內(nèi)充滿物料,不再有大量水濾出,壓濾機依靠泵的壓力,通過板框?qū)⑽锪蠅撼娠炐?,并達到物料所含水分要求。(4)第四階段(卸料期)此階段,板框逐次張開使料餅脫落至刮板輸送機,直至卸料完畢。質(zhì)量壓濾機入料泵互惠互利