黑龍江污水結(jié)晶器優(yōu)勢(shì)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-06

硫酸銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝

工藝特點(diǎn):

1、含鹽量高,采用臥式活塞雙推離心機(jī),自動(dòng)卸料,比較大降低勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省人工。

2、MVR加熱器的換熱管采用2205,管板采用2205,殼程采用316L,MVR分離器采用316L;循環(huán)管采用316L、出料管道選用316L;二次蒸汽管道選擇316L;與冷凝水接觸的管道、容器選擇316L。

3、采用離心式高溫升蒸汽壓縮機(jī),材質(zhì)蝸殼:316L,葉輪:TC4,溫升:18℃。

4、循環(huán)泵采用大流量,低揚(yáng)程軸流泵,降低電機(jī)功耗,節(jié)省運(yùn)行成本

5、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)形式,系統(tǒng)穩(wěn)定,節(jié)省能耗。

6、結(jié)晶器采用OSLO形式,能比較大消除硫酸銨溶液過飽和度,有利于晶型成長,系統(tǒng)設(shè)計(jì)為負(fù)壓蒸發(fā),盡量降低蒸發(fā)溫度。

7、防止蒸發(fā)器內(nèi)因蒸發(fā)造成蒸汽中夾帶液體,在蒸發(fā)器的上部設(shè)有除沫裝置;增設(shè)消泡劑加藥裝置進(jìn)一步減少蒸發(fā)過程泡沫的產(chǎn)生。

8、在蒸餾水出水管路安裝電導(dǎo)率儀,在線檢測(cè)蒸餾水電導(dǎo),通過出口控制閥門控制蒸餾水流向,合格蒸餾水回用,不合格蒸餾水進(jìn)入蒸發(fā)原水罐繼續(xù)處理。 在蒸發(fā)過程中,不會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶、結(jié)垢等現(xiàn)象,一般情況下濃縮率可以達(dá)到75%~95%,蒸餾水回用。黑龍江污水結(jié)晶器優(yōu)勢(shì)

黑龍江污水結(jié)晶器優(yōu)勢(shì),結(jié)晶器

低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器使用前的檢查為何要重視及一些方面注意事項(xiàng)比較

低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器,這是結(jié)晶器中的一種,同時(shí)也是大家需要熟悉和了解的一種結(jié)晶器,因?yàn)橹挥袑?duì)它進(jìn)行學(xué)習(xí)和了解后才能知道怎樣來正確合理使用和進(jìn)行充分利用,從而來避免產(chǎn)品浪費(fèi)。同時(shí),大家也可以在低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器這一產(chǎn)品的學(xué)習(xí)中有些收獲和啟發(fā)。

1.網(wǎng)上選購低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器是要重視產(chǎn)品使用環(huán)境還是產(chǎn)品使用要求?網(wǎng)上選購低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器,即為在相關(guān)的行業(yè)網(wǎng)站上選購低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器這一產(chǎn)品,因?yàn)槭沁M(jìn)行產(chǎn)品選購這項(xiàng)工作,所以,其是有一些需要考慮到的方面,而這些需要考慮到的方面都是重要考慮方面,是都要考慮到,不能遺漏其中任何一個(gè)方面,如果有遺漏的話,是會(huì)影響到該產(chǎn)品的正確選購。在這些重要考慮方面中,是有產(chǎn)品使用環(huán)境和產(chǎn)品使用要求這兩個(gè)具體方面,因此,這兩個(gè)方面是都要重視,不能只重視其中一個(gè)方面。 云南乳化液廢水結(jié)晶器公司降鹽系統(tǒng)能耗的關(guān)鍵部件之一,鹽腿的作用理所當(dāng)然的不可小視。

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蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶的區(qū)別是什么

一、蒸發(fā)結(jié)晶主要用于單一溶質(zhì)的水溶液中提取溶質(zhì),例如氯化鈉的溶液中提取氯化鈉。

二、加熱蒸發(fā)濃縮結(jié)晶主要用于溶解度受溫度影響較大的溶質(zhì)的提純,例如氯化鉀中含少量氯化鈉蒸發(fā)濃縮結(jié)晶分離多溶質(zhì)溶液中溶解度較低的一種溶質(zhì)。

三、蒸發(fā)結(jié)晶主要用于該溶質(zhì)溶解度受溫度影響不大,例如氯化鈉中含少量氯化鉀(但不能把水蒸完就得過濾)。

 蒸發(fā)結(jié)晶直接在蒸發(fā)皿中加熱蒸發(fā)溶液至出現(xiàn)大量晶體(或有晶膜出現(xiàn))即停止,用蒸發(fā)皿的余熱將剩余的溶劑蒸干。降溫結(jié)晶先要加熱濃縮得到熱飽和溶液,然后趁熱過濾除去不溶性雜質(zhì),再冷卻結(jié)晶,過濾,得到的晶體中還可能含有其他雜質(zhì),若要進(jìn)一步提純,再進(jìn)行重結(jié)晶。冷卻熱飽和溶液、降溫結(jié)晶這兩者道理一樣,通過降溫使溶液飽和并析出溶質(zhì),這種方法一般用于溶解度隨溫度變化大的溶質(zhì),的差異是降溫的起點(diǎn)有差別。蒸發(fā)溶劑結(jié)晶則是通過溶劑的不斷減少促進(jìn)溶液達(dá)到飽和并析出溶質(zhì),這種方法主要用于溶解度隨溫度變化小的溶質(zhì)。

如何正確選擇多效蒸發(fā)結(jié)晶器

多效蒸發(fā)結(jié)晶器在我們工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了很大的作用,讓我們化工工作的生產(chǎn)率得到了比較大地提高,促進(jìn)了我們化工行業(yè)的發(fā)展,所以在我們化工行業(yè)訂購多效蒸發(fā)結(jié)晶器的時(shí)候,選購過程真的很重要,千萬不能忽視了。

1、當(dāng)應(yīng)用在腐蝕性溶液以及蒸發(fā)腐蝕性溶液的化工行業(yè)時(shí),這時(shí)候多效蒸發(fā)器的加熱管的制作材質(zhì)是有特殊規(guī)定的,并不是普通材質(zhì)就可以達(dá)到這樣的要求的。在這個(gè)過程中我們還考慮到了污染因素,如果沒有污染的話,則可以直接加熱蒸發(fā)器。

2、另外也要看我們化工行業(yè)的溶液粘度,如果剛開始我們選擇的時(shí)候沒有注意到這樣的細(xì)節(jié),等實(shí)際使用的過程中就會(huì)明顯地感覺到。 采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后。

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氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

選型方案以氯化銨濃度為38%,來液處理量為110噸/天為例來介紹。按每天實(shí)際運(yùn)行20小時(shí)計(jì),約折合年產(chǎn)1.5萬噸氯化銨,折合每小時(shí)產(chǎn)氯化銨約2.1噸,需要每小時(shí)的蒸發(fā)量約3.4噸。因?yàn)閬砹蠝囟雀?、濃度大,因此本方案采用三效?qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器,順流操作,具有能耗低、傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、不易結(jié)疤堵管的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)氯化銨溶液在相應(yīng)濃度及溫度下的腐蝕情況,設(shè)備主材質(zhì)選擇純鈦,其中一效的換熱管選擇更耐高溫腐蝕的鈦合金。

2、蒸發(fā)器的結(jié)晶室設(shè)計(jì)為有利于晶體生長的結(jié)構(gòu),便于后續(xù)的離心分離。并減少物料在加熱管結(jié)疤的傾向。

3、采用冷凝水多級(jí)閃蒸降溫工藝,使冷凝水低溫排放,充分利用冷凝水的顯熱。

4、為提高出料液的固體含量,降低母液循環(huán)量,在第三效蒸發(fā)器的底部設(shè)置集鹽箱,并設(shè)置旋流增稠器。排出的懸浮液進(jìn)稠厚器,再進(jìn)離心機(jī)離心分離,離心母液返回第三效蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。 設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽結(jié)晶及各種藻類,微生物淤泥等等。西藏低溫提純結(jié)晶器銷售電話

低溫?zé)岜谜舭l(fā)技術(shù)可以避免某些物質(zhì)在高溫情況下產(chǎn)生的不良副反應(yīng)。黑龍江污水結(jié)晶器優(yōu)勢(shì)

低溫蒸發(fā)結(jié)晶與其它結(jié)晶方式的比較和硫銨廢水處理

1.低溫蒸發(fā)結(jié)晶用于高濃度廢水的處理低溫蒸發(fā)結(jié)晶,其用于高濃度廢水的處理的話,是完全可行且沒有任何問題。其的具體操作,是為:是將原水箱中的原水進(jìn)行預(yù)熱后送到蒸發(fā)室中,再經(jīng)過循環(huán)泵進(jìn)入到蒸發(fā)室的頂部,并沿蒸發(fā)室中的斜板表面向動(dòng),通過進(jìn)風(fēng)口吹入的風(fēng)與斜板表面的水層相接觸,來生成飽和的濕空氣,其再從出風(fēng)口排出進(jìn)入冷凝室中進(jìn)行降溫。而濃縮液,是經(jīng)蒸發(fā)室循環(huán)泵提升至蒸發(fā)室頂部循環(huán)蒸發(fā),當(dāng)其液體濃度達(dá)到飽和結(jié)晶狀態(tài)時(shí),是將結(jié)晶體排出蒸發(fā)室,進(jìn)入晶體處理體系中,處理后的液體,則是返回至原水箱,并對(duì)沉淀物進(jìn)行回收。高濃度廢水采用低溫蒸發(fā)結(jié)晶后,可有效解決傳統(tǒng)處理方法中的蒸發(fā)效率低、設(shè)備容易結(jié)垢和腐蝕以及成本高等問題。 黑龍江污水結(jié)晶器優(yōu)勢(shì)

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