遼寧垃圾滲濾液濃縮結(jié)晶聯(lián)系方式

來源: 發(fā)布時間:2023-03-11

生產(chǎn)工藝中濃縮結(jié)晶干燥解決方案

根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)中蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、脫氣等工藝的特點,可以應(yīng)用無錫朗盼環(huán)境的新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器來代替普通濃縮結(jié)晶分離工藝,簡化了人工操作,降低了能耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本。工藝料液進入新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器,在新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器中甲苯溶液被蒸出并且有大量固體產(chǎn)品析出,然后固體產(chǎn)品經(jīng)干燥并輸送至至接料桶。整個過程蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥一次完成,節(jié)省大量操作步驟,降低了能耗,節(jié)約生產(chǎn)成本及減少了生產(chǎn)時間,同時由于沒有母液產(chǎn)生相對于普通生產(chǎn)工藝降低了設(shè)備的處理量,減少了設(shè)備投資,節(jié)約了設(shè)備能耗。為了進一步降低能耗,設(shè)備的運行采取PLC自動控制。整個裝置的溫度、壓力及流量等參數(shù)均由傳感器采集,傳輸至集中控制室進行自動化控制。 一般采用低溫真空蒸發(fā)器處理高鹽廢水,對高鹽廢水進行脫鹽處理。遼寧垃圾滲濾液濃縮結(jié)晶聯(lián)系方式

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蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一,即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除,以提高溶液的濃度,或為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件。

用途:蒸發(fā)濃縮設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè),主要用于含鹽廢水終端處理,是環(huán)保系統(tǒng)中的常用設(shè)備。本設(shè)備采用強制循環(huán)蒸發(fā),利用外加動力進行循環(huán),用泵迫使溶液沿一個方向以較高的速度通過加熱管,傳熱效率高,抗鹽析,抗結(jié)垢。廢水不斷濃縮,直至達(dá)到過飽和濃度,再去結(jié)晶離心。蒸餾出的二次蒸汽經(jīng)過冷凝,成為可回用水,達(dá)到零排放廢水目的。

特點:

1.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、占地面積小。

2.設(shè)備主要由加熱器、分離器、冷凝器、集水罐、強制循環(huán)泵等組成。

3.設(shè)備可做成手動式、半自動式、全自動式。

4.設(shè)備的材質(zhì)有多種選擇,根據(jù)客戶要求而定。

5.加熱熱源多樣化,可以選擇蒸汽或者電。本設(shè)備適用處理廢水量比較小的場景。 黑龍江低溫負(fù)壓濃縮結(jié)晶設(shè)備工業(yè)廢水處理清潔度要求增加,石油化工及煤電廠、煉油等行業(yè)高鹽廢水浪費。

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 2、倒流投料步驟  在倒流投料步驟中,料液與蒸氣邁向反過來。料液從末效添加蒸發(fā)濃縮后,用泵將提取液送進前一效直到末效,獲得進行液;生蒸氣從頭開始效添加后經(jīng)放熱反應(yīng)冷凝器成液體,造成的二次蒸氣進到第二效,在對料液加溫后冷凝器成液體,第二效造成的二次蒸氣進到第三效對原材料液加溫,釋放出來發(fā)熱量后冷凝器成液體排出來。  倒流投料步驟中,因隨提取液濃度值擴大而溫度逐效上升,因此各效的粘度相距較小,導(dǎo)熱系數(shù)基本相同;進行液排出來溫度較高,可在緩解壓力下進一步閃蒸濃縮。其缺陷是:輔助工具機器設(shè)備多,要用泵運輸原材料液;因各效在小于熔點下入料,故濃縮蒸發(fā)器須設(shè)定預(yù)熱器。卡路里消耗大都是其缺陷。倒流投料步驟關(guān)鍵運用于粘度很大的液體的濃縮。

真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90pa,水分在約45℃即歡騰蒸發(fā),低溫狀態(tài)可防止其他物質(zhì)因高溫而二次突變,更高效,讓含水率降低更快。透過拌和設(shè)備防止焦結(jié)成塊。加熱進程拌和均勻受熱,可設(shè)定蒸煮周期與批次后,設(shè)備自動排出,完結(jié)排出作業(yè)。危廢中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝設(shè)備成為潔凈的蒸餾槽寄存,透過泵將回收水按照客戶規(guī)劃進行后續(xù)運用、會廢水處理廠、生活雜用水運用或許直接排放。無錫朗盼環(huán)境了解了低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的處理流程后,環(huán)保在此設(shè)備中還有個獨特之處,并且是獨有的**技術(shù)。此技術(shù)能夠降低成本,省去人工,化學(xué)清洗結(jié)構(gòu)簡略,全自動運轉(zhuǎn),更易操作。低溫蒸發(fā)器是目前處理工業(yè)污水,工業(yè)廢水減少排放量較好的處理方法之一。

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2. 跑料現(xiàn)象 原因分析:在調(diào)試過程中,物料會出現(xiàn)在冷凝水中,造成料液流失及污染冷凝水的情況,其發(fā)生原因包括:結(jié)晶器中液位過高,氣液兩相分離空間小,料液被帶走;物料在蒸發(fā)過程中霧沫夾帶嚴(yán)重,除沫器達(dá)不到工作效果,造成料液被帶走;系統(tǒng)真空度過高,超出設(shè)計范圍,造成跑料現(xiàn)象。 解決措施:1.設(shè)計之初,充分考慮氣液分離空間,且嚴(yán)格控制進料量,通過液位控制,避免液位過高現(xiàn)象的發(fā)生;2.嚴(yán)格控制物料濃度,對霧沫夾帶嚴(yán)重的工況,應(yīng)設(shè)計消泡裝置或消泡劑加量;3.在結(jié)晶器分離室設(shè)置壓力變送器,通過聯(lián)控,穩(wěn)定真空度。蒸發(fā)管壁,感應(yīng)器探頭上鹽份的結(jié)垢,提高了設(shè)備使用的穩(wěn)定性和減少維護清洗次數(shù),延長了設(shè)備的使用壽命。中國香港污水濃縮結(jié)晶代理品牌

出料氣動泵、監(jiān)測控制儀表組成,終實現(xiàn)全自動運行的小型熱泵低溫蒸發(fā)器。遼寧垃圾滲濾液濃縮結(jié)晶聯(lián)系方式

現(xiàn)在我們機械設(shè)備中所運用的蒸發(fā)濃縮器設(shè)備的計算項目主要為水分蒸發(fā)量、加熱蒸汽的消耗量、傳熱面積等內(nèi)容。

1、總蒸發(fā)水量的計算我們將以物料牛乳為例,牛乳所含的干物質(zhì)量在濃縮過程中不變化,故其干物質(zhì)的總量在濃縮前后保持不變,因此可通過物料衡算的方法求得蒸發(fā)量。

∵SB0=(S-W)

B∴W=S(1-B0/B)

B=SB0/S-W

以上公式中S——濃縮設(shè)備的進料量,kg/h;W——濃縮設(shè)備的水分蒸發(fā)量,kg/h;B0——進料乳的干物質(zhì)含量,%;

B——濃縮乳的干物質(zhì)含量,%;

S-W——濃縮乳的出料量,kg/h;SB0——進入濃縮設(shè)備殺菌乳的總干物質(zhì)量,kg/h;(S-W)B——濃縮乳的總干物質(zhì)量,kg/h。 遼寧垃圾滲濾液濃縮結(jié)晶聯(lián)系方式

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