云南低溫?zé)岜脻饪s結(jié)晶能耗

低溫濃縮作業(yè)流程

水蒸氣蒸餾：機(jī)械泵整體真空包裝，水燒開(kāi)揮發(fā)，比較低溫可有效防止其他化學(xué)物質(zhì)因高溫而二次變質(zhì)。真空可以使水蒸發(fā)標(biāo)準(zhǔn)更加合理，降低含水量更快。通過(guò)攪拌裝置，可以有效地防止焦結(jié)成塊。清渣：在整個(gè)加熱過(guò)程中，攪拌均勻加熱，可設(shè)置蒸煮周期時(shí)間和批號(hào)，通過(guò)攪拌裝置自動(dòng)排出釜?dú)?。排水：危險(xiǎn)廢物中的揮發(fā)性水蒸氣按冷卻設(shè)備轉(zhuǎn)化為清潔水蒸氣蒸餾回收水，儲(chǔ)存在回收不銹鋼水槽中，回收水按總體規(guī)劃后通過(guò)泵應(yīng)用。例如：生產(chǎn)制造回用、回收廢水處理廠、日常生活自來(lái)水，立即排放。低溫濃縮在負(fù)壓下工作，水沸點(diǎn)低，蒸發(fā)效率高。外部熱源的溫度要求低于傳統(tǒng)工藝，節(jié)約能耗。 由真空泵將蒸發(fā)室抽成真空狀態(tài)，真空度約為-95kpa,在此壓強(qiáng)下水的沸點(diǎn)為35℃~40℃。云南低溫?zé)岜脻饪s結(jié)晶能耗

現(xiàn)在我們機(jī)械設(shè)備中所運(yùn)用的蒸發(fā)濃縮器設(shè)備的計(jì)算項(xiàng)目主要為水分蒸發(fā)量、加熱蒸汽的消耗量、傳熱面積等內(nèi)容。

1、總蒸發(fā)水量的計(jì)算我們將以物料牛乳為例，牛乳所含的干物質(zhì)量在濃縮過(guò)程中不變化，故其干物質(zhì)的總量在濃縮前后保持不變，因此可通過(guò)物料衡算的方法求得蒸發(fā)量。

∵SB0=（S-W）

B∴W=S（1-B0/B）

B=SB0/S-W

以上公式中S——濃縮設(shè)備的進(jìn)料量，kg/h；W——濃縮設(shè)備的水分蒸發(fā)量，kg/h；B0——進(jìn)料乳的干物質(zhì)含量，%；

B——濃縮乳的干物質(zhì)含量，%；

S-W——濃縮乳的出料量，kg/h；SB0——進(jìn)入濃縮設(shè)備殺菌乳的總干物質(zhì)量，kg/h；（S-W）B——濃縮乳的總干物質(zhì)量，kg/h。 四川低溫真空濃縮結(jié)晶聯(lián)系人低溫真空蒸發(fā)器分類: 1．按蒸發(fā)方式分： 自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽。

如下是低溫廢水濃縮結(jié)晶設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：1、蒸餾釜內(nèi)置攪拌刮刀、不易結(jié)晶2、蒸發(fā)殘?jiān)实椭?-20%3、無(wú)日常消耗品，操作成本低4、內(nèi)部不結(jié)垢，省去人工/化學(xué)清洗/5、構(gòu)造簡(jiǎn)單，全自動(dòng)運(yùn)行，操作容易低溫廢水濃縮結(jié)晶設(shè)備采用真空泵抽真空，真空度在-90kPa左右，所以實(shí)際蒸發(fā)溫度為40℃，高濃度廢液在低溫低壓真空的環(huán)境條件下,進(jìn)行均勻攪拌.水于大約40度的溫度下開(kāi)始沸騰氣化,透過(guò)冷凝在將氣體進(jìn)行液化,進(jìn)而將干凈的水冷凝出來(lái).原廢液的含水率隨著蒸煮時(shí)間而降低,形成釜?dú)?極終釜?dú)埮懦?原高濃廢液一分為二。

 2、倒流投料步驟  在倒流投料步驟中，料液與蒸氣邁向反過(guò)來(lái)。料液從末效添加蒸發(fā)濃縮后，用泵將提取液送進(jìn)前一效直到末效，獲得進(jìn)行液；生蒸氣從頭開(kāi)始效添加后經(jīng)放熱反應(yīng)冷凝器成液體，造成的二次蒸氣進(jìn)到第二效，在對(duì)料液加溫后冷凝器成液體，第二效造成的二次蒸氣進(jìn)到第三效對(duì)原材料液加溫，釋放出來(lái)發(fā)熱量后冷凝器成液體排出來(lái)。  倒流投料步驟中，因隨提取液濃度值擴(kuò)大而溫度逐效上升，因此各效的粘度相距較小，導(dǎo)熱系數(shù)基本相同；進(jìn)行液排出來(lái)溫度較高，可在緩解壓力下進(jìn)一步閃蒸濃縮。其缺陷是：輔助工具機(jī)器設(shè)備多，要用泵運(yùn)輸原材料液；因各效在小于熔點(diǎn)下入料，故濃縮蒸發(fā)器須設(shè)定預(yù)熱器?？防锵拇蠖际瞧淙毕?。倒流投料步驟關(guān)鍵運(yùn)用于粘度很大的液體的濃縮。低溫蒸發(fā)濃縮機(jī)的蒸發(fā)溫度為20-25℃，這是世界上商業(yè)應(yīng)用低的溫度。

低溫蒸餾技術(shù)是目前廣泛應(yīng)用的主流技術(shù)之一，通過(guò)控制廢液的蒸發(fā)溫度，使其保持在35℃污水蒸發(fā)率可達(dá)95%以上。設(shè)備打開(kāi)后，廢液自動(dòng)吸入蒸餾釜，蒸餾釜打開(kāi)抽真空加熱，釜內(nèi)負(fù)壓達(dá)到-98%kpa,廢液開(kāi)始蒸發(fā)，蒸汽進(jìn)入冷卻器凝結(jié)成液體水，排入蒸餾桶，濃縮液自動(dòng)排入收集桶統(tǒng)一外部處理，整個(gè)工藝處理過(guò)程在全封閉負(fù)壓下工作，不會(huì)產(chǎn)生廢氣。蒸餾桶中的蒸餾水根據(jù)客戶重用要求或當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求直接排放或進(jìn)入后處理系統(tǒng)進(jìn)一步過(guò)濾凈化。此設(shè)備為連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料形式，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。四川機(jī)加工廢水濃縮結(jié)晶商家

② 真空機(jī)組繼續(xù)啟動(dòng)，熱泵機(jī)組加熱蒸發(fā)反應(yīng)罐內(nèi)液位至35攝氏度；云南低溫?zé)岜脻饪s結(jié)晶能耗

說(shuō)到蒸發(fā)結(jié)晶器是用在化工生產(chǎn)上面的設(shè)備，后來(lái)因?yàn)楣I(yè)廢水這塊，涉及到除鹽，濃縮，零排放等要求，才逐漸應(yīng)用到工業(yè)廢水處理這塊。蒸騰器從早的反應(yīng)釜，到單效蒸騰器，多效蒸騰器，蒸發(fā)結(jié)晶器，以及到現(xiàn)在的低溫蒸騰器。低溫蒸發(fā)結(jié)晶器的開(kāi)展也是適應(yīng)了市場(chǎng)的需求。一般假如企業(yè)能夠供給蒸汽，那必定多效蒸騰，這樣的出資成本，運(yùn)轉(zhuǎn)成本都是節(jié)約的。假如沒(méi)有蒸汽，那一般能夠蒸發(fā)結(jié)晶器跟低溫蒸發(fā)結(jié)晶器兩者之間做選擇。蒸發(fā)結(jié)晶器主要是使用壓縮機(jī)溫升15℃左右達(dá)到重復(fù)使用二次蒸汽的意圖，但在實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，因?yàn)閾Q熱器結(jié)垢、被蒸騰液體濃縮后沸點(diǎn)升高的原因，導(dǎo)致蒸騰量急劇下降甚至停機(jī)。所以說(shuō)蒸發(fā)結(jié)晶器只合適用在比較純凈的物料上面，但凡廢水鹽分比較復(fù)雜，含有有機(jī)物的，就不太合適。在這種情況下，可能就表現(xiàn)了低溫蒸騰器的優(yōu)勢(shì)了。云南低溫?zé)岜脻饪s結(jié)晶能耗

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