v|tome|x L 300
—— 應(yīng)用:
測量
用X射線進行的三維測量是***的可對復(fù)雜物體內(nèi)部進行無損測量的技術(shù)。 通過與傳統(tǒng)的觸覺坐標(biāo)測量技術(shù)的對比,對一個物體進行計算機斷層掃描的同時可獲得所有的曲面點 - 包括所有無法使用其他測量方法無損進入的隱蔽形體,如底切。 v|tome|x s 有一個特殊的三維測量包,其中包含空間測量所需的所有工具,從校準(zhǔn)儀器到表面提取模塊,具有可能的***大精度,可再現(xiàn)且具有親和力. 除了二維壁厚測量,CT體數(shù)據(jù)可以快速方便地與CAD數(shù)據(jù)進行比較,例如,分析完成元件,以確保其符合所有的規(guī)定尺寸。
裂紋提?。簩τ诿簩託饧按嬖谠鸭y的樣品,通過對裂縫進行三維數(shù)據(jù)的分析,輔助判斷巖樣的連通性。廣東微米級工業(yè)CT測試v|tome|x L 450
——三維計算機斷層掃描
工業(yè)X射線三維計算機斷層掃描(micro ct 與 nano ct) 的經(jīng)典應(yīng)用是對金屬和塑料鑄件的檢測和三維測量。
然而, phoenix| X射線的高分辨率X射線技術(shù)開辟了在眾多領(lǐng)域的新應(yīng)用,如傳感器技術(shù)、電子、材料科學(xué)以及許多其他自然科學(xué)。
材料科學(xué)-
玻璃纖維復(fù)合材料的nanoCT: 纖維氈(藍色)的纖維方向和基質(zhì)樹脂(橙色)會顯示出來。右邊: 樹脂內(nèi)的空洞會以暗腔出現(xiàn)。左邊: 樹脂已淡出,以更好地使纖維氈可視化。 氈內(nèi)的單根纖維是可見的。
渦輪葉片是復(fù)雜的高性能鑄件,要滿足***高質(zhì)量和安全性的要求。 CT可進行故障分析以及***的三維測量(如壁厚) 上海強穿透工業(yè)CT設(shè)備古生物頭骨經(jīng)過CT掃描之后的效果圖,對整體頭骨內(nèi)部不同結(jié)構(gòu)的密度差進行區(qū)分。
phoenix nanotom m
-----------顧客利益
***的樣品范圍的獨特的空間和對比分辨率-從小的材料到中等大小的包含3個數(shù)量級(0.25毫米到250毫米樣品尺寸與3千克/6.6磅樣品重量)的塑料樣品
***佳三維測量包用于穩(wěn)定的獲取條件、幾分鐘之內(nèi)的快速重建和可重復(fù)的測量結(jié)果;
***佳易用性源于系統(tǒng)設(shè)計與***的phoenixdatos|x2.0CT軟件;
菱形|窗口可達到極高焦點穩(wěn)定性并以同樣的高圖像質(zhì)量水平進行快達2倍的數(shù)據(jù)采集;
用于三維測量應(yīng)用的測量束包括: 溫度穩(wěn)定的機柜;高***度直接測量系統(tǒng);操作器的防振;菱形|窗口;2個校準(zhǔn)目標(biāo);phoenixdatos|x2.0軟件包“點擊&測量CT”與三維“測量"。
phoenix nanome|x
—— 應(yīng)用
安裝好的印刷電路板
處理器箱內(nèi)倒裝芯片焊點的納米焦點X射線圖像。 圖像顯示一個焊橋和幾個開放的焊點。 焊點直徑大約為 150 μm;
半導(dǎo)體與其他電子元件
4000 個溫度應(yīng)力周期后 μBGA的nanoCT® 。 由于有0.5微米的體素尺寸,可以檢測到8 到小于1微米的裂縫;
顧客利益:
組合的二維 /三維CT操作
通過***的雙向檢波器技術(shù)(數(shù)字圖像鏈與有效的溫度穩(wěn)定的30幀每秒的數(shù)字探測器)獲取的清晰的活動影像
檢測步驟的自動化是可能的
***的易用性
陶瓷纖維的CT圖像顯示了纖維損傷情況。
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—— 實際應(yīng)用
多功能傳感器和電氣工程
在傳感器和電子元件的檢測中,高分辨率X射線技術(shù)主要用于檢測和評估接觸點、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。 它甚至可以檢測半導(dǎo)體元件和電子設(shè)備(焊點),而無需拆卸設(shè)備。
1.4毫米壓接高度的微焦點計算機斷層掃描(micro
ct) 壓接。為確定單線的數(shù)量和壓接密度,生成了入口區(qū),出口區(qū)和壓接區(qū)本身(綠色)的3個層析層:19股線進入,但只有17股線退出壓接區(qū)。 由于缺乏材料,壓接區(qū)內(nèi)形成了小空洞。
航空葉片二維X射線檢測,識別葉片內(nèi)部夾雜缺陷。華中高清工業(yè)CT檢測
3D打印航空部件壁厚測量,得到樣品的壁厚參數(shù),不同顏色表示不同壁厚尺寸。廣東微米級工業(yè)CT測試
v|tome|x L 450
——測量
用X射線進行的三維測量是***的可對復(fù)雜物體內(nèi)部進行無損測量的技術(shù)。 通過與傳統(tǒng)的觸覺坐標(biāo)測量技術(shù)的對比,對一個物體進行計算機斷層掃描的同時可獲得所有的曲面點 - 包括所有無法使用其他測量方法無損進入的隱蔽形體,如底切。v|tome|x s 有一個特殊的三維測量包,其中包含空間測量所需的所有工具,從校準(zhǔn)儀器到表面提取模塊,具有可能的***大精度,可再現(xiàn)且具有親和力。除了二維壁厚測量,CT體數(shù)據(jù)可以快速方便地與CAD數(shù)據(jù)進行比較,例如,分析完成元件,以確保其符合所有的規(guī)定尺寸。 廣東微米級工業(yè)CT測試
英華檢測(上海)有限公司致力于儀器儀表,以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。英華檢測擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊,以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供工業(yè)CT,工業(yè)CT檢測服務(wù)。英華檢測致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心,為用戶帶來良好體驗。英華檢測始終關(guān)注自身,在風(fēng)云變化的時代,對自身的建設(shè)毫不懈怠,高度的專注與執(zhí)著使英華檢測在行業(yè)的從容而自信。