泰州旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)

類(lèi)原料藥干粉干法制粒機(jī)300kg干法制粒設(shè)備包含以下范圍：頂部的緩存料倉(cāng)、關(guān)風(fēng)機(jī)、制粒機(jī)、制粒機(jī)平臺(tái)、真空上料機(jī)及配套自控系統(tǒng)等物料緩沖料倉(cāng)1件：容積500L，316L不銹鋼材質(zhì)；具體尺寸根據(jù)潔凈區(qū)布置可能會(huì)有一定調(diào)整；可耐受一定真空（真空壓力40KPa，用于上料）；內(nèi)部拋光精度應(yīng)≤0.4μm，外部拋光精度應(yīng)≤0.6μm；儲(chǔ)罐與外部連接應(yīng)優(yōu)先采用衛(wèi)生級(jí)卡箍（若因安裝原因采用法蘭時(shí)，應(yīng)確保方便拆卸），密封墊圈應(yīng)采用硅膠材質(zhì)。有兩個(gè)物料進(jìn)口，一個(gè)物料出口。緩沖料倉(cāng)配置振動(dòng)錘，防止物料堆積、粘壁。濕法混合造粒機(jī)的工作原理主要包括混合、濕化、制粒和干燥幾個(gè)關(guān)鍵步驟。泰州旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)

干法制粒技術(shù)的缺點(diǎn)及其解決辦法（1）未壓實(shí)物料或細(xì)粉泄漏，使用凹輥進(jìn)行密封，因?yàn)檩亗?cè)密封圈之間的泄漏會(huì)產(chǎn)生未壓實(shí)的物料。第二，物料回收后可再制粒，但是如果泄漏細(xì)粉的組成不同于總的組成，這將導(dǎo)致終產(chǎn)品的不均勻。此外，物料的多次輥壓會(huì)對(duì)物料的可壓性產(chǎn)生負(fù)面影響。第三，設(shè)備周?chē)檎婵?，防止粉末飛濺。（2）物料可壓性損失物料可壓性的損失是干法制粒中常見(jiàn)的問(wèn)題，在較高的碾壓力下更為明顯。物料可壓性的損失主要發(fā)生在塑性物料中，但也發(fā)生在脆性物料中。通常干法制粒時(shí)輥壓力較高，以達(dá)到所需的顆粒特性，但在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應(yīng)盡可能降低輥軸壓力，以避免物料可壓性的損失。過(guò)度壓縮會(huì)導(dǎo)致物料條帶變色、過(guò)熱、嚴(yán)重破裂或塑化。（3）物料粘輥可加入潤(rùn)滑劑，控制好物料水分在比較好范圍內(nèi)，可選用Tg較高的糊精、麥芽糊精等輔料，并采用冷卻水有效降低輥輪表面溫度，控制好適當(dāng)?shù)妮佪唹毫蜕a(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度，避免粘輥。（4）壓制條帶分層控制物料的粒徑分布、密度等性能的一致性，減少分層。揚(yáng)州圓盤(pán)制粒機(jī)公司優(yōu)化制粒質(zhì)量：高效濕法制粒機(jī)通過(guò)精確控制制粒參數(shù)。

怎么解決濕法制粒機(jī)出料難、產(chǎn)量低的問(wèn)題首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過(guò)大，粉料通過(guò)?？椎淖枇Υ?，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低;環(huán)模壓縮比過(guò)小，顆粒壓出來(lái)不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因?yàn)榄h(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用質(zhì)量環(huán)模。若環(huán)模使用一段時(shí)間，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴(yán)重可以把環(huán)模加工修理，對(duì)磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響。環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，生產(chǎn)畜禽料時(shí)一般間距為0。5mm左右為宜，間距太小會(huì)使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會(huì)造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。

第一階段：固定床階段濕物料進(jìn)入干燥器，先落在分布板上，在熱氣流速度未足以使其運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料顆粒雖與氣流接觸，但固體顆粒不發(fā)生相對(duì)位置的變動(dòng)，此時(shí)稱為固定床階段，固定床為流化過(guò)程的第一階段第二階段：硫化床階段當(dāng)通入的氣流速度進(jìn)一步增大，增大到足以把物料顆粒吹起，使顆粒懸浮在氣流中自由運(yùn)動(dòng)，物料顆粒間相互碰撞、混合，床層高度上升，整個(gè)床層呈現(xiàn)出類(lèi)似液體般的流態(tài)，當(dāng)顆粒懸浮起來(lái)時(shí)(即床展升高)，這時(shí)再增加流速，床層壓力降亦保持不變，原因是物料的顆粒間空隙率增加了，流體的壓力降只是消耗在對(duì)抗顆粒的重量，把它托起來(lái)不讓床層高度下降的原因所致。說(shuō)明了床層的壓力降與流速增大無(wú)關(guān)，大致等于單位面積床層的實(shí)際重量，這時(shí)稱為流化床階段。干燥過(guò)程中，通過(guò)控制溫度和濕度，使?jié)耦w粒中的溶劑蒸發(fā)，從而得到干燥的顆粒產(chǎn)品。

干法制粒中應(yīng)遵守的規(guī)則1、控制物料條帶孔隙率物料條帶孔隙率是控制物料條帶質(zhì)量和物料成功放大的關(guān)鍵參數(shù)。對(duì)于給定的混粉，物料條帶孔隙率主要由輥軸壓力、輥軸間隙以及送料頻率決定。通過(guò)改變這些參數(shù)，可以在不同的干法制粒機(jī)上獲得相同孔隙率的物料條帶。2、避免物料過(guò)度壓實(shí)我們需要將所需的壓力控制在小，去獲得所需的粒度分布及流動(dòng)性的條帶。過(guò)度壓實(shí)的條帶往往會(huì)產(chǎn)生可壓性較差的顆粒，因?yàn)檫@些顆粒在壓片的過(guò)程中往往不容易變形。此外還應(yīng)該優(yōu)化整粒工藝參數(shù)，從而獲得粒度分布一致的顆粒，以確保顆粒流動(dòng)性和壓片的穩(wěn)定性。3、使用小顆粒的起始物料起始物料粒徑的大小會(huì)影響干法制粒后片劑終的抗張強(qiáng)度。通常情況下，同一種物料的粘合劑顆粒越小，其壓片性能越好。但是細(xì)顆粒的比例和大小也不應(yīng)該過(guò)于極端，以免對(duì)粉末的流動(dòng)性產(chǎn)生負(fù)面的影響，這對(duì)干法制粒過(guò)程中物料進(jìn)料至關(guān)重要。4、平衡起始物料的機(jī)械性能初始物料應(yīng)合理地保持延展性和脆性的平衡。在制粒過(guò)程中，更多的塑性物料往往對(duì)參數(shù)的變化更為敏感，例如輥軸壓力、潤(rùn)滑時(shí)間及強(qiáng)度的變化。脆性物料壓片時(shí)則需要更高的壓力。該方法所需的輔料較少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。鹽城飼料制粒機(jī)廠家

2、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過(guò)齒條的傳動(dòng)，作倒順回轉(zhuǎn)。泰州旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)

一般來(lái)說(shuō)，干法造粒相比于濕法造粒的一個(gè)主要的優(yōu)點(diǎn)是不需要水或任何有機(jī)溶劑。因此，這種方法對(duì)一些藥物特別適用，因?yàn)橛行┧幬飳?duì)水分或熱是敏感的。此外，干法制粒過(guò)程是環(huán)保的，無(wú)廢氣排放，減少了環(huán)境污染。并且干法制粒技術(shù)是一種高效且易于自動(dòng)化的工藝，該工藝易于放大，操作簡(jiǎn)單，成本較低。干法制粒后成品的粒度均勻，堆積密度增加、流動(dòng)性改善及可控制崩解度，同時(shí)便于后續(xù)加工、貯存和運(yùn)輸。

影響干法制粒成品率的因素：1.物料配方可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時(shí)發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好。有的物料可以直接壓片，有的需要加入輔料才行，輔料的選擇和用量根據(jù)配方進(jìn)行。當(dāng)物料水分過(guò)高時(shí)，在輥壓過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，而水分過(guò)低時(shí)，物料可能不易壓成條帶片。 泰州旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)