2.壓片硬度壓片的強(qiáng)度與壓力的大小和送料、壓片速度有關(guān)，送料過程也是一個(gè)預(yù)壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個(gè)預(yù)停留區(qū)，這樣壓出的片就不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；制粒的刀具結(jié)構(gòu)會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在制粒箱體內(nèi)不易粉碎，這樣也會降低成品率。
3.側(cè)封效果側(cè)密封結(jié)構(gòu)以及合理的刮料板結(jié)構(gòu)，能更有效地解決輥輪側(cè)細(xì)粉現(xiàn)象。但是運(yùn)行一段時(shí)間后密封件磨損，造成側(cè)漏，細(xì)粉在重力或推力的作用下直接進(jìn)入造粒倉，降低產(chǎn)量。這時(shí)需要更換側(cè)密封板和密封件，我司可郵購這些易損件。 旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。鹽城旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)廠家
概述干法制粒就是藥物和稀釋劑、崩解劑、滑潤劑等混合均勻，壓縮成條帶或片狀后，再粉碎成所需顆粒大小的方法。固體制劑生產(chǎn)目前在醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中仍然是最常見的，但是有些產(chǎn)品由于物料流動性較差，所以必須經(jīng)過制粒才可以改善物料的流動性，目前制粒是生產(chǎn)固體劑型以改善粉末性質(zhì)的一種常見的操作方法。干法制粒的目的一般是改善物料流動性、消除濕法制粒引起的降解從而提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、防止物料間分層現(xiàn)象、增加堆密度等。干法制粒技術(shù)相比于更成熟的濕法制粒技術(shù)具有許多優(yōu)勢，但同時(shí)也存在一些問題，下面讓我們一起來看看干法制粒技術(shù)的優(yōu)勢及缺點(diǎn)吧。宿遷全自動制粒機(jī)電話濕法制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)要求:1.制粒機(jī)應(yīng)設(shè)有的喂料器和調(diào)質(zhì)器。
干法制粒壓片法常用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物，方法簡單，省工省時(shí)。在使用干法制粒機(jī)時(shí)要根據(jù)物料的實(shí)際情況選擇一個(gè)合適的壓力和速度，這樣在保證產(chǎn)品性能基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品的一次成品率。終篩分出來的粉末可以進(jìn)行回收再制粒。干法制粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1)、無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好，崩解度易控制。方便后續(xù)加工且易儲存和運(yùn)輸。2)、針對于遇濕遇熱性質(zhì)易變不穩(wěn)定的物料尤為適合。3)、相對于其他制粒法，可降低物料損耗和環(huán)境污染，節(jié)約各項(xiàng)成本。4)、對物料的要求：一般細(xì)度在80目以上，含水量3-8%。
干法制粒中應(yīng)遵守的規(guī)則1、控制物料條帶孔隙率物料條帶孔隙率是控制物料條帶質(zhì)量和物料成功放大的關(guān)鍵參數(shù)。對于給定的混粉，物料條帶孔隙率主要由輥軸壓力、輥軸間隙以及送料頻率決定。通過改變這些參數(shù)，可以在不同的干法制粒機(jī)上獲得相同孔隙率的物料條帶。2、避免物料過度壓實(shí)我們需要將所需的壓力控制在小，去獲得所需的粒度分布及流動性的條帶。過度壓實(shí)的條帶往往會產(chǎn)生可壓性較差的顆粒，因?yàn)檫@些顆粒在壓片的過程中往往不容易變形。此外還應(yīng)該優(yōu)化整粒工藝參數(shù)，從而獲得粒度分布一致的顆粒，以確保顆粒流動性和壓片的穩(wěn)定性。3、使用小顆粒的起始物料起始物料粒徑的大小會影響干法制粒后片劑終的抗張強(qiáng)度。通常情況下，同一種物料的粘合劑顆粒越小，其壓片性能越好。但是細(xì)顆粒的比例和大小也不應(yīng)該過于極端，以免對粉末的流動性產(chǎn)生負(fù)面的影響，這對干法制粒過程中物料進(jìn)料至關(guān)重要。4、平衡起始物料的機(jī)械性能初始物料應(yīng)合理地保持延展性和脆性的平衡。在制粒過程中，更多的塑性物料往往對參數(shù)的變化更為敏感，例如輥軸壓力、潤滑時(shí)間及強(qiáng)度的變化。脆性物料壓片時(shí)則需要更高的壓力。在化工行業(yè)中，設(shè)備廣泛應(yīng)用于顆粒材料的制備和改性。
制粒機(jī)被環(huán)模影響制粒效率和質(zhì)量
在制粒過程中，材料是否能通過模具擠出取決于模具孔中產(chǎn)生的壓力和摩擦力，這與材料與模具壁之間的摩擦系數(shù)、含水量、材料粒度、溫度、材料塑性變形部分的緩沖時(shí)間以及材料的壓縮性有關(guān)，這些特性與模具孔的深度和直徑密切相關(guān)。一般來說，1:8~1:13適用于壓制模的壓縮比，壓制模的壓縮比小，壓制?？椎挠行чL度短，壓制?？變?nèi)形成的材料壓力小，環(huán)形模容易擠壓，因此，制粒機(jī)的產(chǎn)量高，另一方面，壓縮孔的有效長度越長，壓孔內(nèi)物料的壓力越大，制備的顆粒的密度越高，平滑質(zhì)量越好，但制粒機(jī)的產(chǎn)量會降低，當(dāng)然每噸用電量也會相應(yīng)增加。因此，飼料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格和品種的顆粒狀物料時(shí)，環(huán)形模具孔徑比的選擇會有所不同。 在調(diào)整工藝參數(shù)之前，必須充分了解產(chǎn)品的特性和所需的規(guī)格要求，并對不同的工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)和優(yōu)化。連云港制粒機(jī)廠家
⑧嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時(shí)間和溫度，隨時(shí)掌握入機(jī)原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機(jī)工作異常。鹽城旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)廠家
另外，制粒干燥一體機(jī)還對使用環(huán)境的通風(fēng)條件有一定要求。由于制粒過程中會產(chǎn)生一些揮發(fā)性氣體和粉塵，如果長時(shí)間在密閉的環(huán)境中操作，容易造成氣體積聚和粉塵堆積，從而影響工作效果和操作人員的健康安全。因此，使用一體機(jī)時(shí)應(yīng)確保通風(fēng)良好，排除有害氣體和粉塵，以保持環(huán)境清潔和空氣質(zhì)量。此外，一體機(jī)對于使用環(huán)境的電源穩(wěn)定性也有一定要求。在工作過程中，一體機(jī)需要穩(wěn)定的電源供應(yīng)才能正常運(yùn)行，避免因電源不穩(wěn)定而導(dǎo)致設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，在選擇使用地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)選擇電源穩(wěn)定、供電線路符合要求的場所，避免電壓波動或供電不足。鹽城旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)廠家