福建對輥制粒機報價

制粒機制粒品質(zhì)分析方法

制粒機主要由進料、攪拌、制粒、傳動和潤滑系統(tǒng)組成。制粒機的質(zhì)量無法用肉眼來區(qū)分，因為制粒機的工藝和操作將無法滿足預期的要求，所以需要從多方面進行分析。

1.顆粒穩(wěn)定性。主要是指在冷卻、分級、運輸和儲存過程中保持原有幾何形狀的特性。2.顆粒的外觀質(zhì)量。主要是指顆粒表面是否光滑、顆粒顏色、長度是否一致等。3.晶粒硬度。不同動物對顆粒飼料的硬度要求不同。例如，豬飼料的硬度較低，鴨飼料和魚飼料的硬度較高。4.成熟度。淀粉顆粒的成熟度有利于動物的消化和吸收，通常通過檢測淀粉的糊化程度來評價。5.顆粒的含水量。合理的水分含量有利于提高飼料的適口性和企業(yè)的經(jīng)濟效益，而降低水分含量是飼料安全儲存的必要條件。 2.充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。福建對輥制粒機報價

怎么解決濕法制粒機出料難、產(chǎn)量低的問題首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，粉料通過?？椎淖枇Υ螅w粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低;環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因為環(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用質(zhì)量環(huán)模。若環(huán)模使用一段時間，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環(huán)模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，生產(chǎn)畜禽料時一般間距為0。5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。蘇州顆粒制粒機生產(chǎn)廠家③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。

看液壓泵能不能輸出液壓油。如果沒有液壓油輸出，可能是:泵的方向不對:零件嚴重磨損或損壞:吸油管阻力過大(機油濾清器堵塞、機油粘度等)。)或者漏氣。如果是新泵，可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等。)，使吸油腔與油壓腔相通，失去油壓能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或不能輸油。查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨著壓力的增大而明顯減小，壓力達不到規(guī)定值，那是因為液壓泵磨損后間隙增大。方法:通過測量液壓泵的容積效率來判斷泵是否可以繼續(xù)使用。磨損嚴重的零件應修理或更換。

再次，我們需要定期對設備進行保養(yǎng)。長時間的閑置可能會導致設備的工作效率下降。因此，我們需要定期對設備進行保養(yǎng)，包括清理設備內(nèi)部的污垢、更換設備的潤滑油等。這樣不僅可以保證設備的工作效率，還可以延長設備的使用壽命。此外，我們還需要定期對設備進行電氣系統(tǒng)的檢查。長時間的閑置可能會導致設備的電氣系統(tǒng)出現(xiàn)老化、短路等問題。因此，我們需要定期對設備的電氣系統(tǒng)進行的檢查，包括設備的電源線、開關(guān)、控制器等關(guān)鍵部件。如果發(fā)現(xiàn)有部件出現(xiàn)老化或者短路，我們需要及時進行更換。制藥行業(yè)中，設備常用于制備固體藥物的顆粒劑。

⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大（需有磨合時間）。  ⑥調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。  ⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。  ⑧嚴格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。  ⑨鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，制粒機易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。  ⑩制粒機調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）。1、具有可靠的安全互鎖保護功能。揚州擠壓制粒機電話

2、可配夾層鍋加熱或冷卻。福建對輥制粒機報價

制粒機是保證顆粒飼料質(zhì)量的關(guān)鍵設備，提高顆粒飼料的成球效果，改善顆粒飼料的適口性和營養(yǎng)平衡，是提高飼料質(zhì)量的基礎(chǔ)，根據(jù)壓粒機構(gòu)的工作原理，一般可分為成型機和擠壓機兩種類型。

制粒機的制粒過程是通過磁選機將粉末狀飼料混合物中的鐵除去，然后通過無級變速螺旋給料機送入混合和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，與同時加入的蒸汽混合，飼料中的蛋白質(zhì)和淀粉在熱作用下用水稀釋，并通過加熱使原纖維軟化。此時，進料含水率達到15%~17%，溫度為65~85℃，調(diào)質(zhì)后的材料在工作環(huán)模具和壓輥工作面之間輸送。旋轉(zhuǎn)模具通過與材料的摩擦驅(qū)動輥，克服孔壁阻力，從模具孔連續(xù)擠出。制粒機擠壓時，設置在壓模外的切刀將顆粒切割成合適長度的顆粒，并可調(diào)整切刀的位置以控制顆粒的長度。這種方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其適用于牛飼料和草食動物飼料的加工。 福建對輥制粒機報價