福建全自動制粒機報價

顆粒形態(tài)調(diào)控1.物料選擇旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機的制粒效果受到物料性質(zhì)的影響較大，如物料的硬度、粘度、水分含量等。一般來說，較硬的物料容易形成規(guī)則的顆粒，而較軟的物料則容易形成不規(guī)則的顆粒。因此，在制粒前，需要根據(jù)物料的性質(zhì)進行篩選和預(yù)處理，以保障制粒的效果，2.制粒工藝參數(shù)優(yōu)化制粒工藝參數(shù)包括旋轉(zhuǎn)速度、擠壓壓力、制粒時間等，這些參數(shù)都會影響顆粒的形態(tài)和尺寸。通過調(diào)整這些參數(shù)，可以改變物料在制粒過程中的運動狀態(tài)和粘合方式，從而得到不同的顆粒形態(tài)。一般來說，提高旋轉(zhuǎn)速度和擠壓壓力可以提高制粒效率，但也會使顆粒變得更小;而延長制粒時間則可以使顆粒變得更加均勻。3.模具設(shè)計模具是旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機的重要部件之一，其設(shè)計也會影響顆粒的形態(tài)和尺寸。一般來說，模具的孔徑和形狀都會對制粒效果產(chǎn)生影響。通過優(yōu)化模具的設(shè)計，可以得到更加規(guī)則、均勻的顆粒形態(tài)。七角滾筒拆卸方便、容易清洗；機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內(nèi)，并附有潤滑系統(tǒng)，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。福建全自動制粒機報價

 擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小，單臺機器^大只能達3-5噸/小時，且造粒強度有限、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動性差，國內(nèi)發(fā)展較緩慢。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報告所論述的擠壓造粒指對輥式擠壓造粒。揚州顆粒制粒機生產(chǎn)廠家接著，進行原料的處理和投料。在投料之前，要先進行原料的清潔和消毒，以防止污染。

制粒機制粒品質(zhì)分析方法

制粒機主要由進料、攪拌、制粒、傳動和潤滑系統(tǒng)組成。制粒機的質(zhì)量無法用肉眼來區(qū)分，因為制粒機的工藝和操作將無法滿足預(yù)期的要求，所以需要從多方面進行分析。

1.顆粒穩(wěn)定性。主要是指在冷卻、分級、運輸和儲存過程中保持原有幾何形狀的特性。2.顆粒的外觀質(zhì)量。主要是指顆粒表面是否光滑、顆粒顏色、長度是否一致等。3.晶粒硬度。不同動物對顆粒飼料的硬度要求不同。例如，豬飼料的硬度較低，鴨飼料和魚飼料的硬度較高。4.成熟度。淀粉顆粒的成熟度有利于動物的消化和吸收，通常通過檢測淀粉的糊化程度來評價。5.顆粒的含水量。合理的水分含量有利于提高飼料的適口性和企業(yè)的經(jīng)濟效益，而降低水分含量是飼料安全儲存的必要條件。

干法制粒技術(shù)的缺點及其解決辦法（1）未壓實物料或細粉泄漏，使用凹輥進行密封，因為輥側(cè)密封圈之間的泄漏會產(chǎn)生未壓實的物料。第二，物料回收后可再制粒，但是如果泄漏細粉的組成不同于總的組成，這將導(dǎo)致終產(chǎn)品的不均勻。此外，物料的多次輥壓會對物料的可壓性產(chǎn)生負面影響。第三，設(shè)備周圍抽真空，防止粉末飛濺。（2）物料可壓性損失物料可壓性的損失是干法制粒中常見的問題，在較高的碾壓力下更為明顯。物料可壓性的損失主要發(fā)生在塑性物料中，但也發(fā)生在脆性物料中。通常干法制粒時輥壓力較高，以達到所需的顆粒特性，但在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應(yīng)盡可能降低輥軸壓力，以避免物料可壓性的損失。過度壓縮會導(dǎo)致物料條帶變色、過熱、嚴(yán)重破裂或塑化。（3）物料粘輥可加入潤滑劑，控制好物料水分在比較好范圍內(nèi)，可選用Tg較高的糊精、麥芽糊精等輔料，并采用冷卻水有效降低輥輪表面溫度，控制好適當(dāng)?shù)妮佪唹毫蜕a(chǎn)環(huán)境相對濕度，避免粘輥。（4）壓制條帶分層控制物料的粒徑分布、密度等性能的一致性，減少分層。⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。

常規(guī)制粒的種類(一)擠出制粒藥粉加入潤濕劑或粘合劑制成軟材后，強制擠壓通過一定孔徑的篩網(wǎng)或孔板制粒。設(shè)備:搖擺式制粒機、旋轉(zhuǎn)式制粒機等。高速攪拌制粒藥粉、輔料、粘合劑，用高速旋轉(zhuǎn)攪拌器混合并制成顆粒，(三)流化噴霧制粒用氣流使藥粉成懸浮流化狀態(tài)，噴入粘合劑液體，使粉未凝結(jié)成粒的方法。適用于對濕和熱敏感的藥物制粒。優(yōu)點:制得顆粒粒度均勻、完整、流動性好;簡化工序。缺點:動力消耗大，藥物粉未飛揚。(四)噴霧干燥制粒藥物濃縮液與壓縮空氣混合形成霧滴，在干燥室很快燥成球狀粒子。適用于中藥全浸膏片濃縮液直接制粒。(五)滾轉(zhuǎn)法制粒浸膏或半浸膏細粉與適宜輔料混勻，轉(zhuǎn)動，滾轉(zhuǎn)中將潤濕劑乙醇或水呈霧狀噴入，潤濕粘合成粒。適用于中藥浸膏粉、半浸膏粉及粘性強的藥粉制粒。9、濕式整粒機與干燥機相連，形成聯(lián)動生產(chǎn)線。南京旋轉(zhuǎn)制粒機報價

⑧嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。福建全自動制粒機報價

有用戶反應(yīng)，制粒機在使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)顆粒過硬、粒徑不均勻、輥筒等問題，影響制粒過程，原因如下:顆粒很硬。業(yè)內(nèi)人士說，在制粒機制粒的過程中，如果壓輥的壓力過高，則壓干的顆粒過硬。如果片劑是下一步，由于干燥的顆粒太硬，壓縮性喪失，當(dāng)片劑被壓制時，由于壓制成型的壓力較大，機器會產(chǎn)生很大的振動。如果是膠囊，由于顆粒太干太硬，壓縮性喪失，導(dǎo)致膠囊在填充過程中不能承受顆粒和材料的壓縮，使載荷差異遠遠超過標(biāo)準(zhǔn)。粒度均勻性。為了解決制粒機壓片過程中顆粒分布均勻的問題，需要考慮以下幾個方面:保證高速攪拌下的均勻混合;控制80目以下的細粉在一定范圍內(nèi);壓片時采用強制送料裝置，防止分層。合理地考慮上述因素，可以很好地控制產(chǎn)品的均勻性。軋輥問題。制粒機的輥筒內(nèi)有冷卻水，冷卻水管道內(nèi)有動密封裝置，但這種裝置已經(jīng)使用了很長時間。福建全自動制粒機報價