專業(yè)SMT加工找我們

smt貼片加工自從開(kāi)放以來(lái)，在國(guó)內(nèi)如雨后春筍般的快速發(fā)展，目前已經(jīng)是競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)，雖然貼片單價(jià)越來(lái)越低，但是客戶的質(zhì)量要求越來(lái)越高，很多產(chǎn)品對(duì)可靠性要求也高，同時(shí)產(chǎn)品朝著小型化方向發(fā)展，越來(lái)越多的半導(dǎo)體集成芯片應(yīng)用在貼片加工中，常規(guī)的AOI很難應(yīng)對(duì)IC檢測(cè)，因此X-RAY在貼片加工行業(yè)的應(yīng)用也越來(lái)越多。X-ray是x射線檢測(cè)機(jī)，在醫(yī)院應(yīng)用的非常常見(jiàn)，在SMT行業(yè)隨著集成芯片應(yīng)用越來(lái)越多，x-ray的品質(zhì)檢測(cè)也隨之增多，尤其是BGA這類芯片，需要檢測(cè)其底部的焊點(diǎn)有沒(méi)有虛焊、空焊，AOI是檢測(cè)不到，因此需要X-RAY檢測(cè)。smt貼片加工使用x-ray的趨勢(shì)是越來(lái)越明顯，隨著自動(dòng)化設(shè)備的大量研發(fā)，以后的工廠基本就可以成為黑夜工廠模式了。聚力得電子配備X-RAY檢測(cè)機(jī)，可以滿足客戶對(duì)可靠性要求高的產(chǎn)品檢測(cè)，滿足品質(zhì)保障和需求SMT貼片廠各項(xiàng)工藝檢測(cè)環(huán)節(jié)必不可少，比如錫膏印刷后面的SPI，回流焊后面的AOI或X-RAY等。專業(yè)SMT加工找我們

回流焊是smt貼片加工廠每條線必備的設(shè)備（也有兩條線共用一臺(tái)雙軌回流焊的情況，使用移栽機(jī)接駁臺(tái)就可以，這樣做的目的是可以省車間空間），回流焊在smt電子加工扮演了重要的作用，回流焊一般包含預(yù)熱區(qū)、恒溫區(qū)、加熱區(qū)及冷卻區(qū)，不同溫區(qū)可能有2-3個(gè)爐膛空間，因此很多回流焊有8溫區(qū)或10/12溫區(qū)等等，溫區(qū)長(zhǎng)度可有效的設(shè)置爐溫曲線，有助于焊接的品質(zhì)，但是也有其劣勢(shì)，耗能大是其一，另外就是溫區(qū)熱保護(hù)如果沒(méi)做好，會(huì)影響pcb焊盤(pán)上的錫膏的吸熱效果。回流焊預(yù)熱區(qū)是將pcb及電子元件從常溫慢慢升溫，避免瞬時(shí)間常溫突然進(jìn)入高溫而產(chǎn)生爆裂，然后流經(jīng)恒溫區(qū)，此溫區(qū)目的是讓pcb及電子元件達(dá)到表面整體溫度相差不大，再經(jīng)過(guò)加熱區(qū)，此溫區(qū)是溫度Z高區(qū)域，一般在220-250度之間，可以將錫膏熱熔讓電子元件爬錫，再經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)，讓pcb、電子元件及熱熔錫膏迅速降溫。中國(guó)香港百年老廠SMT加工服務(wù)SMT貼片車間溫度蕞好是25±3位，濕度控制在45%-70%之間，一般都配置空調(diào)來(lái)保持這兩項(xiàng)指標(biāo)。

深圳市聚力得電子股份有限公司是一家PCBA貼片加工生產(chǎn)制造企業(yè)，生產(chǎn)工藝有：SMT貼片加工/SMT來(lái)料加工/SMT加工/pcba貼片/SMT加工廠/SMT貼片廠/pcba包工包料/PCBA來(lái)料加工廠/DIP插件加工/手工后焊/功能測(cè)試/功能維修/三防涂覆加工等PCBA制造工藝。公司成立于2006年，現(xiàn)工廠占地面積15000平米，萬(wàn)級(jí)無(wú)塵防靜電車間，隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求，通過(guò)ISO9001:2015、IATF16949:2016質(zhì)量管理體系認(rèn)證；公司全系列產(chǎn)品均符合歐盟RoHS指令要求，有經(jīng)驗(yàn)豐富和技術(shù)專業(yè)的生產(chǎn)工藝團(tuán)隊(duì)，從而確保提供產(chǎn)品的品質(zhì)合格率，客戶訂單的準(zhǔn)時(shí)交付率。

貼片加工廠鋼網(wǎng)印刷機(jī)位于整個(gè)SMT線體的前段，SMT工藝必須用到鋼網(wǎng)錫膏印刷機(jī)，主要作用是將錫膏印刷到pcb焊盤(pán)上面，錫膏印刷機(jī)將錫膏印刷到pcb焊盤(pán)，離不開(kāi)鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)需要根據(jù)客戶的Gerber制作，相當(dāng)于模具，需要漏印錫膏的地方就需要開(kāi)孔，與焊盤(pán)的位置和大小一致。目前的鋼網(wǎng)基本都是激光開(kāi)網(wǎng)制造，激光開(kāi)網(wǎng)的優(yōu)勢(shì)在于準(zhǔn)確、孔壁光滑無(wú)瑕疵，并且速度也快，并且現(xiàn)在的價(jià)格也逐漸便宜。綜上所述：貼片加工廠鋼網(wǎng)印刷機(jī)是干什么用的，就是將錫膏通過(guò)鋼網(wǎng)這個(gè)模具，然后再由錫膏印刷機(jī)的刮刀和工作臺(tái)，將錫膏印刷在pcb焊盤(pán)上，為后續(xù)SMT貼片、焊接做準(zhǔn)備。SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度生態(tài)化和可持續(xù)化。

隨著SMT技術(shù)的發(fā)展，貼片加工廠采用全自動(dòng)設(shè)備的普及程度越來(lái)越高，比如SPI就是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，位于錫膏印刷機(jī)的后面，檢測(cè)錫膏印刷的品質(zhì)（比如：錫膏印刷的平整度、厚度、是否有錫膏偏移焊盤(pán)等等），采用光學(xué)SPI檢測(cè)儀能夠大幅度提高產(chǎn)能效率和檢測(cè)精度提升，相較于人工目檢，大幅度提升了品質(zhì)和效率。光學(xué)SPI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀就是利用相機(jī)掃描PCB焊盤(pán)上面印刷的錫膏，然后跟OK樣板做比對(duì)，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)算法分析得出是否是良品或不良品，如果是良品就直接PASS，不良品則會(huì)報(bào)警，產(chǎn)線技術(shù)員則可以將不良品直接拿下來(lái)，洗掉錫膏再重復(fù)利用。為什么要在錫膏印刷機(jī)后面布置SPI，而不在回流焊后面布置呢，原因主要是出現(xiàn)焊接不良品70%以上都是錫膏印刷不良造成，所以在錫膏印刷機(jī)后面提前檢測(cè)，相較于回流焊后面再檢測(cè)，回流焊都已經(jīng)焊接好了，如果再檢測(cè)則會(huì)加大處理的難度，耗時(shí)耗力耗錢，在還沒(méi)有焊接前檢查出印刷不良，直接拿下來(lái)洗掉之前印刷的錫膏就行，省時(shí)省力省心省錢。SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度個(gè)性化和定制化。寧波SMT加工交期準(zhǔn)時(shí)

SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的快速設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。專業(yè)SMT加工找我們

SMT貼片機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)發(fā)生缺料的問(wèn)題，SMT貼片機(jī)換料和接料需要有一個(gè)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)流程，如果沒(méi)有的話，會(huì)造成上錯(cuò)料的問(wèn)題，這將導(dǎo)致致命的缺陷存在，會(huì)造成成品批次出現(xiàn)錯(cuò)誤，當(dāng)出現(xiàn)這類問(wèn)題的時(shí)候，SMT貼片機(jī)換料/接料流程大致如下：1.設(shè)備進(jìn)料不足，機(jī)器報(bào)警，操作員根據(jù)機(jī)器提示取消報(bào)警，上料員巡視需要接料的站位；2.上料員根據(jù)站位到物料架上相對(duì)應(yīng)的站位上取料；3.上料員將取下的料與站數(shù)表進(jìn)行核對(duì)，檢查規(guī)格型號(hào)是否完全一樣；4.如有異常，請(qǐng)重新取料；5.上料員將新料盤(pán)與舊料盤(pán)進(jìn)行核對(duì)，檢查兩料盤(pán)規(guī)格型號(hào)是否完全一樣；6.如有異常，SMT貼片機(jī)操作員迎立即通知延期處理；7.將新舊料盤(pán)上的料剪平，從新料盤(pán)上取樣；8.將新舊料盤(pán)上的料對(duì)接；9.將feeder裝回貼片機(jī)，從新料盤(pán)上抄寫(xiě)規(guī)格型號(hào)到換料記錄表上（包括散裝物料）；10.通知IPQC對(duì)料，根據(jù)站點(diǎn)編號(hào)表檢查是否正確及站點(diǎn)是否正確； 專業(yè)SMT加工找我們