西安工業(yè)控制SMT加工質(zhì)量穩(wěn)定

SMT貼片加工生產(chǎn)線經(jīng)常需要上料、換料，所以產(chǎn)線技術(shù)人員需要及時(shí)更換物料，受制于人為環(huán)境因素的影響，可能會(huì)拿錯(cuò)物料，如果沒(méi)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)導(dǎo)致很多廢品，損失巨大，出現(xiàn)錯(cuò)料的場(chǎng)景會(huì)有以下幾種：1）物料盤(pán)標(biāo)識(shí)有誤，物料名稱與實(shí)物對(duì)應(yīng)不上；2）飛達(dá)編號(hào)與物料盤(pán)靠手工抄錄，抄錯(cuò)數(shù)據(jù)；3）飛達(dá)上料后，機(jī)臺(tái)推入時(shí)放置順序放錯(cuò)；4）人為因素出現(xiàn)疏漏或故意操作失誤；如果要規(guī)避錯(cuò)料的發(fā)生，則應(yīng)該對(duì)應(yīng)以上情形一一解決。1）操作員上料、接料時(shí)，用掃描槍掃描機(jī)器上的站位編號(hào)，再掃描物料上的條碼標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)上料是否正確，如有錯(cuò)誤，則系統(tǒng)會(huì)報(bào)警并鎖定線體，IPQC確認(rèn)原因后錄入密碼才能解除報(bào)警；2）當(dāng)產(chǎn)線操作人員將料盤(pán)安裝到飛達(dá)上時(shí)，再次確認(rèn)物料；3）生產(chǎn)線生產(chǎn)出首板后，進(jìn)行首片檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始量產(chǎn)；4）需要對(duì)員工進(jìn)行操作流程規(guī)范培訓(xùn)，讓員工謹(jǐn)記，并且對(duì)員工開(kāi)展不定期的關(guān)懷活動(dòng)；SMT貼片廠各項(xiàng)工藝檢測(cè)環(huán)節(jié)必不可少，比如錫膏印刷后面的SPI，回流焊后面的AOI或X-RAY等。西安工業(yè)控制SMT加工質(zhì)量穩(wěn)定

smt貼片加工車(chē)間對(duì)環(huán)境的要求比較高，大家都聽(tīng)過(guò)無(wú)塵車(chē)間這個(gè)名詞，smt車(chē)間也是無(wú)塵車(chē)間的一種，smt車(chē)間環(huán)境要素主要包括車(chē)間清潔度、車(chē)間溫濕度、車(chē)間電氣、車(chē)間排風(fēng)等四大主要因素，1）smt車(chē)間清潔度：SMT貼片加工生產(chǎn)車(chē)間需保持衛(wèi)生，空氣清潔度10萬(wàn)級(jí)別；2）smt車(chē)間溫濕度：SMT貼片加工生產(chǎn)車(chē)間溫度Z好是25±3位Z佳，濕度控制在45%-70%之間，因此車(chē)間一般都配置空調(diào)來(lái)保持這兩項(xiàng)指標(biāo)；聚力得電子配置了ESD溫濕度控制系統(tǒng)，更好的達(dá)到溫濕度環(huán)境控制要求。3）smt車(chē)間電氣：SMT貼片加工涉及到耗電設(shè)備比較多，電源需達(dá)到單相AC200±10%，三相AC380±10%范圍內(nèi)，并且在設(shè)備端需要配置穩(wěn)壓器，保持設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；smt貼片加工車(chē)間需配置壓力氣源，一般是5-10kg/立方厘米，并且氣體要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，保證氣體無(wú)油無(wú)水無(wú)塵，保證貼片機(jī)貼裝的品質(zhì)。4）車(chē)間排風(fēng)：SMT貼片加工車(chē)間配置了空調(diào)，需要保持一定的新風(fēng)，并且要設(shè)置排風(fēng)裝置，為回流焊和波峰焊提供排廢氣，流量值需要達(dá)到500立方/分鐘。醫(yī)療電子SMT加工服務(wù)SMT貼片可以有效降低電子產(chǎn)品的制造成本。

貼片加工行業(yè)，AOI檢測(cè)越來(lái)越重要，越來(lái)越普遍，AOI是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，主要用來(lái)檢測(cè)回流焊接的品質(zhì)，AOI檢測(cè)一般位于SMT后段，檢測(cè)回流焊接的品質(zhì)問(wèn)題（比如說(shuō)連橋、立碑、空焊等），AOI是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，主要是通過(guò)圖像采集及比對(duì)算法來(lái)判斷焊接品質(zhì)是否OK，圖像采集主要依靠鏡頭相機(jī)，比對(duì)算法則需要進(jìn)行算法的分析和計(jì)算，因不同的pcba有不同的gerber文件和BOM，因此AOI判斷是否良品，則需要良品比對(duì)分析才能得出結(jié)論，因此在批量訂單生產(chǎn)前，除了要對(duì)貼片機(jī)編程外，還需要對(duì)SPI/AOI等檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行編程調(diào)試，主要是進(jìn)行樣品OK板的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，后續(xù)批量單依據(jù)ok板的數(shù)據(jù)維度進(jìn)行AI判斷是否OK，這就是AOI要做良品樣板原因。目前的AOI還可進(jìn)行數(shù)據(jù)擴(kuò)展比對(duì)，意思就是當(dāng)機(jī)器誤判，而經(jīng)過(guò)人工判斷為良品，那么可以將誤判的數(shù)據(jù)調(diào)入比對(duì)算法庫(kù)，后續(xù)遇到同樣的誤判則不會(huì)再誤報(bào)，方便了生產(chǎn)，同時(shí)也優(yōu)化了直通率。

貼片加工廠SMT車(chē)間光照度要求比較高，不同的區(qū)域光照度要求也不一樣，SMT車(chē)間的關(guān)照度要求如下：1.SMT車(chē)間產(chǎn)線：理想的關(guān)照度為800~1200LUX，精密檢測(cè)、維修工位的關(guān)照度不低于1200lux;2.組裝、涂覆線：理想的關(guān)照度為750~1500LUX；3.倉(cāng)庫(kù)、包裝線：理想的關(guān)照度為300-700lux;4.走廊、通道、樓梯：理想的關(guān)照度為75-150lux;貼片加工廠的電力使用，應(yīng)遵循維修、使用方便，防火，滅火器材合理布局到位，并定期檢查滅火器，保質(zhì)期過(guò)期就應(yīng)該及時(shí)更換目前SMT貼片工藝而言，貼片加工離不開(kāi)鋼網(wǎng)印刷機(jī)，其主要用途是將錫膏刮涂通過(guò)鋼網(wǎng)漏印到pcb焊盤(pán)上。

貼片加工廠全國(guó)各地已有數(shù)萬(wàn)家，工廠內(nèi)除了Z基本的SMT設(shè)備外，還需要很多的軟件部分（比如MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)及Z重要的管理和技術(shù)人員），SMT設(shè)備是硬件系統(tǒng)，需要工程人員進(jìn)行操作、維護(hù)、保養(yǎng)。一個(gè)SMT貼片加工廠如需要訂單，蕞關(guān)鍵的因素就是人才。貼片加工廠除了SMT設(shè)備硬件，其余的就是需要各種人才，銷(xiāo)售、生產(chǎn)、售后都離不開(kāi)人。貼片加工廠需要生存下去，首先需要銷(xiāo)售人才，目前市面競(jìng)爭(zhēng)激烈，訂單不會(huì)自動(dòng)而來(lái)，需要銷(xiāo)售人員對(duì)接各企業(yè)，挖掘訂單，這樣才能讓工廠運(yùn)行下去。其次，工廠導(dǎo)入訂單后，需要采購(gòu)跟進(jìn)，采購(gòu)相關(guān)物料、治具、及測(cè)試設(shè)備，然后品質(zhì)人員需要核驗(yàn)清點(diǎn)物料，然后PMC根據(jù)訂單進(jìn)行排期生產(chǎn)。訂單生產(chǎn)則需要工廠管理人員進(jìn)行協(xié)調(diào)，包括工藝、產(chǎn)線技術(shù)操作員、檢測(cè)人員通力協(xié)作，將產(chǎn)品按時(shí)高質(zhì)量的生產(chǎn)，交付給客戶。因此，一個(gè)貼片加工廠，除了Z基本的SMT設(shè)備硬件外，Z重要的就是各崗位的人才招募和管理，這樣才能讓SMT貼片加工廠穩(wěn)定運(yùn)行。smt貼片通常需要做測(cè)試，從而降低不良品質(zhì)問(wèn)題產(chǎn)生，AOI測(cè)試是smt貼片中的重要一環(huán)檢測(cè)工藝。寧波電子產(chǎn)品SMT加工代工廠

SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度品質(zhì)和品牌。西安工業(yè)控制SMT加工質(zhì)量穩(wěn)定

鋼網(wǎng)印刷機(jī)也稱錫膏印刷機(jī)，主要用途是將錫膏通過(guò)刮刀和鋼網(wǎng)，將錫膏印刷到pcb指定的焊盤(pán)上，用于后面的元件貼裝和回流焊接。鋼網(wǎng)印刷機(jī)一般位于smt線體的前段工序，是smt三大件之一（貼片機(jī)、鋼網(wǎng)印刷機(jī)、回流焊）。鋼網(wǎng)印刷機(jī)位于smt線體的前段，首先自動(dòng)上板機(jī)將pcb通過(guò)軌道傳輸?shù)戒摼W(wǎng)（錫膏）印刷機(jī)工作臺(tái)，隨后工作臺(tái)上升到鋼網(wǎng)底部（根據(jù)產(chǎn)品留有一定空隙1-2mm內(nèi)），然后刮刀來(lái)回刮一遍走位，錫膏通過(guò)鋼網(wǎng)的開(kāi)孔自動(dòng)滲漏到pcb焊盤(pán)上，然后工作臺(tái)沉降，印刷好的pcb通過(guò)軌道留到spi進(jìn)行錫膏印刷品質(zhì)的檢測(cè)（spi是什么？）西安工業(yè)控制SMT加工質(zhì)量穩(wěn)定