公明大浪汽車電子貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家價(jià)格

    在OEM代加工過程中，深圳市聚力得電子股份有限公司注重與客戶的溝通與合作。公司建立了完善的客戶服務(wù)體系，從項(xiàng)目啟動(dòng)到產(chǎn)品交付，每一個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)與客戶對(duì)接。這種各個(gè)方位的客戶服務(wù)模式，確保了項(xiàng)目的順利進(jìn)行和客戶的滿意度。深圳市聚力得電子股份有限公司在OEM領(lǐng)域的成功，離不開其強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)支持。公司擁有一支由行業(yè)行業(yè)領(lǐng)頭者者和技術(shù)骨干組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┒ㄖ苹漠a(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)支持。無論是新產(chǎn)品的開發(fā)還是現(xiàn)有產(chǎn)品的升級(jí)改進(jìn)，聚力得都能迅速響應(yīng)并給出比較好解決方案。OEM模式的靈活性不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品制造上，還體現(xiàn)在供應(yīng)鏈管理上。深圳市聚力得電子股份有限公司與眾多好質(zhì)量供應(yīng)商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，確保了原材料的穩(wěn)定供應(yīng)和質(zhì)量的可靠性。同時(shí)，公司還通過智能化管理系統(tǒng)對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行精細(xì)化管理，提高了供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度和透明度。SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品生產(chǎn)的高度自動(dòng)化。公明大浪汽車電子貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家價(jià)格

深圳市聚力得電子股份有限公司成立于2006年，注冊(cè)資金1000萬元，是一家自主研發(fā)，生產(chǎn)，銷售一體化的公司，公司在金融終端致力研究，于2017年10月取得深圳市高新企業(yè)證書，POS機(jī)于2018取得國(guó)內(nèi)蕞嚴(yán)格的3C證書，由于創(chuàng)就業(yè)和穩(wěn)定就業(yè)成績(jī)突出，在2018被當(dāng)?shù)厥谟柘冗M(jìn)企業(yè)三等獎(jiǎng)，目前拓展在小家電和工控類產(chǎn)品研發(fā)，公司在EMS方面制造能力強(qiáng)悍，既是ODM也是OEM生產(chǎn)商，工廠擁有先進(jìn)的松下SMT高速貼片機(jī)、AOI自動(dòng)檢測(cè)、ICT檢測(cè)、DIP插件、成品組裝、成品測(cè)試、包裝物流等一站式電子制造服務(wù)，是深圳地區(qū)口碑優(yōu)異的電子加工和代工企業(yè)之一。公司現(xiàn)擁有6條先進(jìn)的高精密貼片生產(chǎn)線、13條多功能組裝線，2條波峰焊生產(chǎn)線，一個(gè)實(shí)驗(yàn)室和一個(gè)老化車間。公司在2008年取得ISO9000證書，于2019年取得IATF16949汽車行業(yè)嚴(yán)格的質(zhì)量證書，2022年又取得嚴(yán)格的銀聯(lián)認(rèn)證（Unionpay），我們秉著“以產(chǎn)品質(zhì)量求生存，以技術(shù)創(chuàng)新求發(fā)展”的服務(wù)理念，贏得了廣大客戶的信任與好評(píng)，深受廣大客戶信賴！公明大浪汽車電子貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家價(jià)格高效的電子組裝技術(shù)可以減少制造成本。

眾所周知，貼片加工的重頭設(shè)備是貼片機(jī)，貼片機(jī)是整線蕞關(guān)鍵的設(shè)備，決定了整線生產(chǎn)的產(chǎn)能和效率，那么貼片機(jī)是如何工作的？面對(duì)不同類型的pcba，貼片機(jī)肯定是需要按照預(yù)先的程序設(shè)定進(jìn)行貼裝，貼片機(jī)編程的步驟。貼片機(jī)是高精密科技產(chǎn)品，包括光電、程序算法等于一體的產(chǎn)物，我們的任何電子產(chǎn)品的主板都需要經(jīng)過貼片機(jī)貼裝各類電子元件，面對(duì)不同的產(chǎn)品，貼片機(jī)需要有不同的貼裝指令程序，因此需要對(duì)貼片機(jī)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的編程。貼片機(jī)編程遵循先小后大、先低后高，先小后大，主要是因?yàn)樾≡浅＞?xì)，貼裝后不會(huì)影響后面大的元件貼裝速度，如果先貼裝大元件，貼裝頭可能會(huì)受到干擾而不能精確的貼裝小元件。先低后高是因?yàn)橘N片機(jī)有貼裝尺寸的Z大值，如果先貼裝高的元件，就會(huì)阻擋懸臂貼裝頭的移動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致效率的降低。貼片機(jī)編程也需要根據(jù)客戶的BOM、Gerber文件遵照先小后大、先低后高的原則，對(duì)料號(hào)、位號(hào)進(jìn)行設(shè)定。后續(xù)貼裝頭就會(huì)根據(jù)設(shè)定好的程序指令進(jìn)行吸取貼裝。

SMT貼片加工生產(chǎn)線經(jīng)常需要上料、換料，所以產(chǎn)線技術(shù)人員需要及時(shí)更換物料，受制于人為環(huán)境因素的影響，可能會(huì)拿錯(cuò)物料，如果沒及時(shí)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)導(dǎo)致很多廢品，損失巨大，出現(xiàn)錯(cuò)料的場(chǎng)景會(huì)有以下幾種：1）物料盤標(biāo)識(shí)有誤，物料名稱與實(shí)物對(duì)應(yīng)不上；2）飛達(dá)編號(hào)與物料盤靠手工抄錄，抄錯(cuò)數(shù)據(jù)；3）飛達(dá)上料后，機(jī)臺(tái)推入時(shí)放置順序放錯(cuò)；4）人為因素出現(xiàn)疏漏或故意操作失誤；如果要規(guī)避錯(cuò)料的發(fā)生，則應(yīng)該對(duì)應(yīng)以上情形一一解決。1）操作員上料、接料時(shí)，用掃描槍掃描機(jī)器上的站位編號(hào)，再掃描物料上的條碼標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)上料是否正確，如有錯(cuò)誤，則系統(tǒng)會(huì)報(bào)警并鎖定線體，IPQC確認(rèn)原因后錄入密碼才能解除報(bào)警；2）當(dāng)產(chǎn)線操作人員將料盤安裝到飛達(dá)上時(shí)，再次確認(rèn)物料；3）生產(chǎn)線生產(chǎn)出首板后，進(jìn)行首片檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤后開始量產(chǎn)；4）需要對(duì)員工進(jìn)行操作流程規(guī)范培訓(xùn)，讓員工謹(jǐn)記，并且對(duì)員工開展不定期的關(guān)懷活動(dòng)；SMT貼片廠各項(xiàng)工藝檢測(cè)環(huán)節(jié)必不可少，比如錫膏印刷后面的SPI，回流焊后面的AOI或X-RAY等。

    定制化需求的滿足OEM（原始設(shè)備制造商）模式在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色。隨著市場(chǎng)需求的日益多樣化和個(gè)性化，許多品牌商和終端客戶不再滿足于標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，而是尋求定制化的解決方案。這時(shí)，OEM模式便應(yīng)運(yùn)而生，為這些需求提供了完美的解決方案。品牌商可以根據(jù)自身定位和市場(chǎng)需求，選擇合適的OEM廠商進(jìn)行合作，共同開發(fā)符合自己品牌風(fēng)格和用戶需求的產(chǎn)品。除了滿足定制化需求外，OEM模式還能夠幫助品牌商實(shí)現(xiàn)成本控制的優(yōu)化。相較于自主研發(fā)和生產(chǎn)，OEM模式能夠節(jié)省大量的研發(fā)和生產(chǎn)成本。品牌商可以將更多的資源和精力投入到品牌建設(shè)和市場(chǎng)推廣上，提高品牌有名度和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，OEM廠商憑借其在某一領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，能夠?yàn)榭蛻籼峁└玫馁|(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。 smt是Surface Mounted Technology的縮寫，是電子加工主流的一種技術(shù)工藝。公明大浪專業(yè)貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家價(jià)格

SMT貼片工廠地板的承載能力應(yīng)大于8KN/㎡，振動(dòng)控制蕞大不超過80dB，操作聲音控制在70dBA。公明大浪汽車電子貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家價(jià)格

聚力得：隨著SMT技術(shù)的發(fā)展，貼片加工廠采用全自動(dòng)設(shè)備的普及程度越來越高，比如SPI就是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，位于錫膏印刷機(jī)的后面，檢測(cè)錫膏印刷的品質(zhì)（比如：錫膏印刷的平整度、厚度、是否有錫膏偏移焊盤等等），采用光學(xué)SPI檢測(cè)儀能夠大幅度提高產(chǎn)能效率和檢測(cè)精度提升，相較于人工目檢，大幅度提升了品質(zhì)和效率。光學(xué)SPI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀就是利用相機(jī)掃描PCB焊盤上面印刷的錫膏，然后跟OK樣板做比對(duì)，經(jīng)過系統(tǒng)算法分析得出是否是良品或不良品，如果是良品就直接PASS，不良品則會(huì)報(bào)警，產(chǎn)線技術(shù)員則可以將不良品直接拿下來，洗掉錫膏再重復(fù)利用。為什么要在錫膏印刷機(jī)后面布置SPI，而不在回流焊后面布置呢，原因主要是出現(xiàn)焊接不良品70%以上都是錫膏印刷不良造成，所以在錫膏印刷機(jī)后面提前檢測(cè)，相較于回流焊后面再檢測(cè)，回流焊都已經(jīng)焊接好了，如果再檢測(cè)則會(huì)加大處理的難度，耗時(shí)耗力耗錢，在還沒有焊接前檢查出印刷不良，直接拿下來洗掉之前印刷的錫膏就行，省時(shí)省力省心省錢。公明大浪汽車電子貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家價(jià)格