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公司制定了嚴(yán)格的質(zhì)量管控流程，SMT機(jī)房的工作流程，每一步都有嚴(yán)格的過程管控，定時(shí)詢檢，包括錫膏的印刷效果，是否有連錫、少錫的現(xiàn)象，貼片機(jī)對(duì)位是否準(zhǔn)確，是否產(chǎn)生隨機(jī)偏差，爐溫的設(shè)定是否正確，爐后電路板的不良率等每一個(gè)工序都有嚴(yán)格的過程管控。另外倉庫的來料檢驗(yàn)，DIP車間的過程管控，每一個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的要求。首件檢查、根據(jù)需要進(jìn)行全檢(QA)；包裝（OQC）。每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)我們都做到定人定崗，并制定了嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)方法。對(duì)于來料加工我們的質(zhì)量目標(biāo)是QA合格率超過98%。SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度性價(jià)比和競(jìng)爭(zhēng)力。珠海中山PCBA代工代料生產(chǎn)廠家推薦

smt貼片加工自從開放以來，在國內(nèi)如雨后春筍般的快速發(fā)展，目前已經(jīng)是競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)，雖然貼片單價(jià)越來越低，但是客戶的質(zhì)量要求越來越高，很多產(chǎn)品對(duì)可靠性要求也高，同時(shí)產(chǎn)品朝著小型化方向發(fā)展，越來越多的半導(dǎo)體集成芯片應(yīng)用在貼片加工中，常規(guī)的AOI很難應(yīng)對(duì)IC檢測(cè)，因此X-RAY在貼片加工行業(yè)的應(yīng)用也越來越多。X-ray是x射線檢測(cè)機(jī)，在醫(yī)院應(yīng)用的非常常見，在SMT行業(yè)隨著集成芯片應(yīng)用越來越多，x-ray的品質(zhì)檢測(cè)也隨之增多，尤其是BGA這類芯片，需要檢測(cè)其底部的焊點(diǎn)有沒有虛焊、空焊，AOI是檢測(cè)不到，因此需要X-RAY檢測(cè)。smt貼片加工使用x-ray的趨勢(shì)是越來越明顯，隨著自動(dòng)化設(shè)備的大量研發(fā)，以后的工廠基本就可以成為黑夜工廠模式了。聚力得電子配備X-RAY檢測(cè)機(jī)，可以滿足客戶對(duì)可靠性要求高的產(chǎn)品檢測(cè)，滿足品質(zhì)保障和需求珠海中山PCBA代工代料生產(chǎn)廠家推薦smt貼片加工，直通率堪稱是貼片加工廠的生命線，有些公司的直通率必須達(dá)到95%才是達(dá)標(biāo)線。

貼片加工廠smt貼片工藝段有三大件，分別是錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)，回流焊；不同的設(shè)備負(fù)責(zé)的工藝不一樣，回流焊是負(fù)責(zé)將錫膏熱熔，讓pcb焊盤上的電子元件爬錫然后冷卻后固定，回流焊通常有普通空氣回流焊、氮?dú)饣亓骱敢约罢婵栈亓骱?，氮?dú)饣亓骱甘瞧胀╯mt貼片加工廠比較少有的設(shè)備，有些工廠只有普通空氣回流焊，但是面對(duì)客戶產(chǎn)品對(duì)品質(zhì)的要求，需要用到氮?dú)饣亓骱副Ｕ蠚馀萋实停ū热缙囯娮?、航空電子、醫(yī)療電子等等）。有些人理解的氮?dú)饣亓骱福X得所有的溫區(qū)都是充氮?dú)猓@個(gè)認(rèn)知其實(shí)是錯(cuò)誤的。氮?dú)饣亓骱甘窃诩訜釁^(qū)充氮?dú)?，氮?dú)馐且环N惰性氣體，氮?dú)獬淙爰訜釁^(qū)的爐膛內(nèi)迫使?fàn)t膛內(nèi)的空氣含量極低，同時(shí)氮?dú)馐冀K在爐膛內(nèi)底部。pcb與電子元件與空氣隔絕，焊接的時(shí)候就不會(huì)出現(xiàn)氧化，這樣就大幅度降低了焊接時(shí)候的空洞率，極大的加強(qiáng)了產(chǎn)品焊接品質(zhì)。

SMT貼片加工的成本由幾個(gè)部分構(gòu)成，一種是材料費(fèi)，包括輔助材料費(fèi)用、直接材料費(fèi)用等。一種是制造、人工費(fèi)用，包括管理人員工資、折舊費(fèi)、普工工資、水電費(fèi)、房租費(fèi)等。SMT貼片加工要用到的機(jī)器設(shè)備包括高速貼片機(jī)、多功能貼片機(jī)、錫膏印刷機(jī)、錫膏攪拌機(jī)等。使用SMT可以加工的產(chǎn)品包括無線商務(wù)電話控制板或主板、對(duì)講機(jī)主板、解碼板、VCD主板、MP3主板、汽車音響主板、遙控飛機(jī)、機(jī)器貓玩具、網(wǎng)卡、顯卡、鍵盤板等一系列加工產(chǎn)品。SMT貼片加工的價(jià)格都是按照加工產(chǎn)品的復(fù)雜程度、焊接的難易程度以及焊接的數(shù)量多少來進(jìn)行報(bào)價(jià)的。smt貼片生產(chǎn)流程控制需要對(duì)生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備工藝參數(shù)，人員，設(shè)備、物料、檢測(cè)及車間環(huán)境等進(jìn)行管控。

smt貼片加工車間對(duì)環(huán)境的要求比較高，大家都聽過無塵車間這個(gè)名詞，smt車間也是無塵車間的一種，smt車間環(huán)境要素主要包括車間清潔度、車間溫濕度、車間電氣、車間排風(fēng)等四大主要因素，1）smt車間清潔度：SMT貼片加工生產(chǎn)車間需保持衛(wèi)生，空氣清潔度10萬級(jí)別；2）smt車間溫濕度：SMT貼片加工生產(chǎn)車間溫度Z好是25±3位Z佳，濕度控制在45%-70%之間，因此車間一般都配置空調(diào)來保持這兩項(xiàng)指標(biāo)；聚力得電子配置了ESD溫濕度控制系統(tǒng)，更好的達(dá)到溫濕度環(huán)境控制要求。3）smt車間電氣：SMT貼片加工涉及到耗電設(shè)備比較多，電源需達(dá)到單相AC200±10%，三相AC380±10%范圍內(nèi)，并且在設(shè)備端需要配置穩(wěn)壓器，保持設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；smt貼片加工車間需配置壓力氣源，一般是5-10kg/立方厘米，并且氣體要經(jīng)過過濾，保證氣體無油無水無塵，保證貼片機(jī)貼裝的品質(zhì)。4）車間排風(fēng)：SMT貼片加工車間配置了空調(diào)，需要保持一定的新風(fēng)，并且要設(shè)置排風(fēng)裝置，為回流焊和波峰焊提供排廢氣，流量值需要達(dá)到500立方/分鐘。SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度互聯(lián)和普及化。深圳福永整機(jī)貼片加工電子PCBA代工代料生產(chǎn)廠家費(fèi)用

電子元件的生產(chǎn)效率不斷提高。珠海中山PCBA代工代料生產(chǎn)廠家推薦

SMT貼片機(jī)生產(chǎn)過程中，會(huì)發(fā)生缺料的問題，SMT貼片機(jī)換料和接料需要有一個(gè)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)流程，如果沒有的話，會(huì)造成上錯(cuò)料的問題，這將導(dǎo)致致命的缺陷存在，會(huì)造成成品批次出現(xiàn)錯(cuò)誤，當(dāng)出現(xiàn)這類問題的時(shí)候，SMT貼片機(jī)換料/接料流程大致如下：1.設(shè)備進(jìn)料不足，機(jī)器報(bào)警，操作員根據(jù)機(jī)器提示取消報(bào)警，上料員巡視需要接料的站位；2.上料員根據(jù)站位到物料架上相對(duì)應(yīng)的站位上取料；3.上料員將取下的料與站數(shù)表進(jìn)行核對(duì)，檢查規(guī)格型號(hào)是否完全一樣；4.如有異常，請(qǐng)重新取料；5.上料員將新料盤與舊料盤進(jìn)行核對(duì)，檢查兩料盤規(guī)格型號(hào)是否完全一樣；6.如有異常，SMT貼片機(jī)操作員迎立即通知延期處理；7.將新舊料盤上的料剪平，從新料盤上取樣；8.將新舊料盤上的料對(duì)接；9.將feeder裝回貼片機(jī)，從新料盤上抄寫規(guī)格型號(hào)到換料記錄表上（包括散裝物料）；10.通知IPQC對(duì)料，根據(jù)站點(diǎn)編號(hào)表檢查是否正確及站點(diǎn)是否正確； 珠海中山PCBA代工代料生產(chǎn)廠家推薦

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