公司制定了嚴(yán)格的質(zhì)量管控流程,SMT機房的工作流程,每一步都有嚴(yán)格的過程管控,定時詢檢,包括錫膏的印刷效果,是否有連錫、少錫的現(xiàn)象,貼片機對位是否準(zhǔn)確,是否產(chǎn)生隨機偏差,爐溫的設(shè)定是否正確,爐后電路板的不良率等每一個工序都有嚴(yán)格的過程管控。另外倉庫的來料檢驗,DIP車間的過程管控,每一個環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的要求。首件檢查、根據(jù)需要進行全檢(QA);包裝(OQC)。每個質(zhì)量控制點我們都做到定人定崗,并制定了嚴(yán)格的檢驗程序和檢驗方法。對于來料加工我們的質(zhì)量目標(biāo)是QA合格率超過98%。貼片代工可以為客戶提供多種不同的技術(shù)培訓(xùn)和支持服務(wù),以提高客戶的專業(yè)知識和技能。廣州佛山批量貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家服務(wù)
貼片加工廠全國各地已有數(shù)萬家,工廠內(nèi)除了Z基本的SMT設(shè)備外,還需要很多的軟件部分(比如MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)及Z重要的管理和技術(shù)人員),SMT設(shè)備是硬件系統(tǒng),需要工程人員進行操作、維護、保養(yǎng)。一個SMT貼片加工廠如需要訂單,蕞關(guān)鍵的因素就是人才。貼片加工廠除了SMT設(shè)備硬件,其余的就是需要各種人才,銷售、生產(chǎn)、售后都離不開人。貼片加工廠需要生存下去,首先需要銷售人才,目前市面競爭激烈,訂單不會自動而來,需要銷售人員對接各企業(yè),挖掘訂單,這樣才能讓工廠運行下去。其次,工廠導(dǎo)入訂單后,需要采購跟進,采購相關(guān)物料、治具、及測試設(shè)備,然后品質(zhì)人員需要核驗清點物料,然后PMC根據(jù)訂單進行排期生產(chǎn)。訂單生產(chǎn)則需要工廠管理人員進行協(xié)調(diào),包括工藝、產(chǎn)線技術(shù)操作員、檢測人員通力協(xié)作,將產(chǎn)品按時高質(zhì)量的生產(chǎn),交付給客戶。因此,一個貼片加工廠,除了Z基本的SMT設(shè)備硬件外,Z重要的就是各崗位的人才招募和管理,這樣才能讓SMT貼片加工廠穩(wěn)定運行。龍華坂田無線充貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家單價新型電子元件的設(shè)計可以提高電子設(shè)備的性能。
SMT貼片加工的拼裝相對密度高、電子元器件重量輕、重量輕,貼片元器件的體積和總重量只有傳統(tǒng)式插裝元器件的1/10左右,通常選用SMT以后,電子元器件體積變小40%~60%,總重量減少60%~80%??煽啃愿?、抗振能力強。點焊缺陷率低。高頻性能好。降低了電磁和射頻干擾。便于實現(xiàn)自動化技術(shù),提升生產(chǎn)率。控制成本可達30%~50%。節(jié)約原材料、電力能源、機器設(shè)備、人力資源、時長這些。高密度的SMT貼片打樣加工可以帶來的好處多不勝數(shù),許多電子OEM加工的訂單都是采用的高密度貼片加工。
SMT貼片機生產(chǎn)過程中,會發(fā)生缺料的問題,SMT貼片機換料和接料需要有一個嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)流程,如果沒有的話,會造成上錯料的問題,這將導(dǎo)致致命的缺陷存在,會造成成品批次出現(xiàn)錯誤,當(dāng)出現(xiàn)這類問題的時候,SMT貼片機換料/接料流程大致如下:1.設(shè)備進料不足,機器報警,操作員根據(jù)機器提示取消報警,上料員巡視需要接料的站位;2.上料員根據(jù)站位到物料架上相對應(yīng)的站位上取料;3.上料員將取下的料與站數(shù)表進行核對,檢查規(guī)格型號是否完全一樣;4.如有異常,請重新取料;5.上料員將新料盤與舊料盤進行核對,檢查兩料盤規(guī)格型號是否完全一樣;6.如有異常,SMT貼片機操作員迎立即通知延期處理;7.將新舊料盤上的料剪平,從新料盤上取樣;8.將新舊料盤上的料對接;9.將feeder裝回貼片機,從新料盤上抄寫規(guī)格型號到換料記錄表上(包括散裝物料);10.通知IPQC對料,根據(jù)站點編號表檢查是否正確及站點是否正確; smt貼片一般在爐后做aoi測試焊接品質(zhì),AOI依次掃描pcba板進行識別,然后再進行比對是否合格。
隨著SMT技術(shù)的發(fā)展,貼片加工廠采用全自動設(shè)備的普及程度越來越高,比如SPI就是自動光學(xué)檢測儀,位于錫膏印刷機的后面,檢測錫膏印刷的品質(zhì)(比如:錫膏印刷的平整度、厚度、是否有錫膏偏移焊盤等等),采用光學(xué)SPI檢測儀能夠大幅度提高產(chǎn)能效率和檢測精度提升,相較于人工目檢,大幅度提升了品質(zhì)和效率。光學(xué)SPI自動光學(xué)檢測儀就是利用相機掃描PCB焊盤上面印刷的錫膏,然后跟OK樣板做比對,經(jīng)過系統(tǒng)算法分析得出是否是良品或不良品,如果是良品就直接PASS,不良品則會報警,產(chǎn)線技術(shù)員則可以將不良品直接拿下來,洗掉錫膏再重復(fù)利用。為什么要在錫膏印刷機后面布置SPI,而不在回流焊后面布置呢,原因主要是出現(xiàn)焊接不良品70%以上都是錫膏印刷不良造成,所以在錫膏印刷機后面提前檢測,相較于回流焊后面再檢測,回流焊都已經(jīng)焊接好了,如果再檢測則會加大處理的難度,耗時耗力耗錢,在還沒有焊接前檢查出印刷不良,直接拿下來洗掉之前印刷的錫膏就行,省時省力省心省錢。貼片代工能夠提供高精度、高效率的電子元件生產(chǎn)服務(wù)。龍華坂田無線充貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家單價
SMT貼片可以實現(xiàn)電子產(chǎn)品的高速生產(chǎn)。廣州佛山批量貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家服務(wù)
為什么要選擇PCBA加工?PCBA加工能有效地節(jié)約客戶的時間成本,將生產(chǎn)過程控制交給專業(yè)的PCBA加工廠,避免浪費在IC、電阻電容、二三極管等電子材料采購方面的議價和采購時長,同時節(jié)省庫存成本,檢料時間,人員開支等,有效地將風(fēng)險轉(zhuǎn)移至加工廠。一般情況下,PCBA加工廠雖然表面上報價偏高,但實際上可以有效降低企業(yè)的整體成本,讓企業(yè)專心于自己的特長領(lǐng)域,如設(shè)計、研發(fā)、市場、售后服務(wù)等。接下來為您詳細介紹PCBA加工的詳細加工流程:PCBA加工項目評估,客戶在設(shè)計產(chǎn)品時,有一項很重要的評估:可制造性設(shè)計,這對于制造過程的品質(zhì)控制較為關(guān)鍵。確認(rèn)合作,簽訂合同,雙方在洽談之后決定合作,簽訂合同。客戶提供加工資料,客戶做好產(chǎn)品設(shè)計后,將Gerber文件、BOM清單等工程文件交給供應(yīng)商,供應(yīng)商會有專門的工藝人員進行審核、確認(rèn),評估鋼網(wǎng)印刷、貼片工藝、插件工藝等細節(jié)。廣州佛山批量貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家服務(wù)
深圳市聚力得電子股份有限公司位于深圳市龍華區(qū)觀湖街道新田社區(qū)谷豐一路11-1號101,201,30111-2號101,201,301,401,交通便利,環(huán)境優(yōu)美,是一家生產(chǎn)型企業(yè)。是一家股份有限公司企業(yè),隨著市場的發(fā)展和生產(chǎn)的需求,與多家企業(yè)合作研究,在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進,追求新型,在強化內(nèi)部管理,完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時,良好的質(zhì)量、合理的價格、完善的服務(wù),在業(yè)界受到寬泛好評。公司業(yè)務(wù)涵蓋金融電子,汽車電子,工業(yè)控制,消費類電子,價格合理,品質(zhì)有保證,深受廣大客戶的歡迎。深圳聚力得電子自成立以來,一直堅持走正規(guī)化、專業(yè)化路線,得到了廣大客戶及社會各界的普遍認(rèn)可與大力支持。