我們?yōu)槎嗉夜咎峁㏄CBA的整體配套,長期以來,公司在電子元器件配套上形成了良好的質(zhì)量控制和綜合采購配套能力優(yōu)勢(shì),公司和多家電子元器件(集成電路、電阻、電容、晶體管、晶振、電感、接插件、PCB、線纜等)廠家和代理商長期穩(wěn)定合作,具備很好供貨周期和供貨成本優(yōu)勢(shì)。公司可根據(jù)客戶BOM表和相關(guān)的技術(shù)文件,針對(duì)PCBA的整包(包工包料),提供從小批量確認(rèn)到批量供貨的多方位服務(wù)。我們相信,這種整包方式,充分利用了我們的優(yōu)勢(shì),在滿足客戶生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí),也簡化了客戶的物流的安排,降低了客戶的庫存水平,從而有效降低了客戶的成本。貼片代工能夠提供高精度、高效率的電子元件生產(chǎn)服務(wù)。珠海中山藍(lán)牙貼片加工電子ODM代工代料生產(chǎn)廠家行業(yè)排名
回流焊是smt貼片加工廠每條線必備的設(shè)備(也有兩條線共用一臺(tái)雙軌回流焊的情況,使用移栽機(jī)接駁臺(tái)就可以,這樣做的目的是可以省車間空間),回流焊在smt電子加工扮演了重要的作用,回流焊一般包含預(yù)熱區(qū)、恒溫區(qū)、加熱區(qū)及冷卻區(qū),不同溫區(qū)可能有2-3個(gè)爐膛空間,因此很多回流焊有8溫區(qū)或10/12溫區(qū)等等,溫區(qū)長度可有效的設(shè)置爐溫曲線,有助于焊接的品質(zhì),但是也有其劣勢(shì),耗能大是其一,另外就是溫區(qū)熱保護(hù)如果沒做好,會(huì)影響pcb焊盤上的錫膏的吸熱效果。回流焊預(yù)熱區(qū)是將pcb及電子元件從常溫慢慢升溫,避免瞬時(shí)間常溫突然進(jìn)入高溫而產(chǎn)生爆裂,然后流經(jīng)恒溫區(qū),此溫區(qū)目的是讓pcb及電子元件達(dá)到表面整體溫度相差不大,再經(jīng)過加熱區(qū),此溫區(qū)是溫度Z高區(qū)域,一般在220-250度之間,可以將錫膏熱熔讓電子元件爬錫,再經(jīng)過冷卻區(qū),讓pcb、電子元件及熱熔錫膏迅速降溫。廣州佛山專業(yè)貼片加工電子ODM代工代料生產(chǎn)廠家報(bào)價(jià)SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度性價(jià)比和競(jìng)爭(zhēng)力。
現(xiàn)在各類電子產(chǎn)品都在尋求小型化,以往的穿孔元件已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在工藝要求,因此就出現(xiàn)了SMT貼片加工技能,SMT貼片加工藝既完成了產(chǎn)品功用的完整性又可以使產(chǎn)品精細(xì)小型化,是現(xiàn)在電子拼裝行業(yè)里Z盛行的一種技能和工藝。電子產(chǎn)品都是經(jīng)過在PCB板上加上各種電容、電阻等電子元器件,從而完成不同運(yùn)用功用的,而這些元件要能安定的裝在PCB上,就需要各種不同的SMT貼片加工工藝來進(jìn)行加工拼裝。SMT貼片加工是一種將無引腳或短引線外表拼裝元器件,簡稱C或D,中文稱片狀元器件,安裝在印制電路板的外表或其它基板的外表上,經(jīng)過再流焊或浸焊等辦法加以焊接拼裝的電路裝連技能。SMT根本工藝構(gòu)成要素有:錫膏印刷--> 零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測(cè)--> 修理--> 分板。?SMT貼片加工的長處:完成了電子產(chǎn)品拼裝的高密度、高可靠、小型化、低成本,以及出產(chǎn)的自動(dòng)化。
貼片加工除了三大主設(shè)備(錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊)及檢測(cè)設(shè)備(SPI、AOI)外,還有很多不同用途的周邊設(shè)備(緩存機(jī),接駁臺(tái),移栽機(jī),翻板機(jī)等等),緩存機(jī)主要用在兩臺(tái)設(shè)備之間相連(比如貼片機(jī)與回流焊),因?yàn)楫?dāng)產(chǎn)線產(chǎn)量比較大,生產(chǎn)線之間的設(shè)備生產(chǎn)速度不一致,從而需要平衡前后機(jī)器速度起緩沖作用,比如前面的設(shè)備來板,而后面的設(shè)備還在工作而不要板,緩存機(jī)就會(huì)暫存到升降軌道內(nèi),如果前面的設(shè)備仍在工作,而后面設(shè)備需要板子工作,緩存機(jī)升降軌道內(nèi)的板就可以自動(dòng)供應(yīng)后面的設(shè)備工作,如果前后設(shè)備正常同步協(xié)調(diào),板子就可以自動(dòng)通過。緩存機(jī)可用于SMT和DIP線體,并且尺寸是可以定制的,大部分緩存機(jī)都是非標(biāo)定制,并且目前很多可視化直觀的看到緩存機(jī)內(nèi)的存板情況。電子元件的制造越來越注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。
貼片加工行業(yè),AOI檢測(cè)越來越重要,越來越普遍,AOI是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀,主要用來檢測(cè)回流焊接的品質(zhì),AOI檢測(cè)一般位于SMT后段,檢測(cè)回流焊接的品質(zhì)問題(比如說連橋、立碑、空焊等),AOI是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),主要是通過圖像采集及比對(duì)算法來判斷焊接品質(zhì)是否OK,圖像采集主要依靠鏡頭相機(jī),比對(duì)算法則需要進(jìn)行算法的分析和計(jì)算,因不同的pcba有不同的gerber文件和BOM,因此AOI判斷是否良品,則需要良品比對(duì)分析才能得出結(jié)論,因此在批量訂單生產(chǎn)前,除了要對(duì)貼片機(jī)編程外,還需要對(duì)SPI/AOI等檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行編程調(diào)試,主要是進(jìn)行樣品OK板的數(shù)據(jù)存儲(chǔ),后續(xù)批量單依據(jù)ok板的數(shù)據(jù)維度進(jìn)行AI判斷是否OK,這就是AOI要做良品樣板原因。目前的AOI還可進(jìn)行數(shù)據(jù)擴(kuò)展比對(duì),意思就是當(dāng)機(jī)器誤判,而經(jīng)過人工判斷為良品,那么可以將誤判的數(shù)據(jù)調(diào)入比對(duì)算法庫,后續(xù)遇到同樣的誤判則不會(huì)再誤報(bào),方便了生產(chǎn),同時(shí)也優(yōu)化了直通率。SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。廣東惠州汽車電子貼片加工電子ODM代工代料生產(chǎn)廠家服務(wù)
smt貼片是現(xiàn)代化電子加工的前沿科技,為電子加工走向規(guī)模化、快速化、小型化提供的重要支撐。珠海中山藍(lán)牙貼片加工電子ODM代工代料生產(chǎn)廠家行業(yè)排名
SMT貼片加工的含義就是把需要的貼片元器件安裝焊接到印制電路板的固定位置上面,SMT的含義是表面組裝技術(shù),流行于電子加工行業(yè)中。SMT貼片加工工藝的材料,主要包括這些內(nèi)容:助焊劑、錫膏、貼片膠等。錫膏是一種膏狀體,用在回流焊這個(gè)流程中?,F(xiàn)在SMT貼片加工工廠涂用錫膏,主要采用的方法是絲鋼網(wǎng)漏印法,這種方法的優(yōu)點(diǎn)是操作方便,但是可靠性不穩(wěn)定,成本較高。貼片膠在受熱后固化,凝固溫度是150度,根據(jù)不同的PCB來選擇貼片膠的種類。助焊劑一般與錫粉一起使用,有時(shí)候還會(huì)在里面增加一些溶劑,擴(kuò)展活化劑的作用。助焊劑的組成要素決定著錫膏的潤濕性、粘度變化、儲(chǔ)存壽命、擴(kuò)展性、塌陷、清洗性。PCB的設(shè)計(jì)與SMT貼片加工有著息息相關(guān)的聯(lián)系,如果PCB設(shè)計(jì)不當(dāng),那么就會(huì)造成工時(shí)、材料和元器件的浪費(fèi),導(dǎo)致重大的損失。珠海中山藍(lán)牙貼片加工電子ODM代工代料生產(chǎn)廠家行業(yè)排名
深圳市聚力得電子股份有限公司成立于2006-11-03,位于深圳市龍華區(qū)觀湖街道新田社區(qū)谷豐一路11-1號(hào)101,201,30111-2號(hào)101,201,301,401,公司自成立以來通過規(guī)范化運(yùn)營和高質(zhì)量服務(wù),贏得了客戶及社會(huì)的一致認(rèn)可和好評(píng)。本公司主要從事金融電子,汽車電子,工業(yè)控制,消費(fèi)類電子領(lǐng)域內(nèi)的金融電子,汽車電子,工業(yè)控制,消費(fèi)類電子等產(chǎn)品的研究開發(fā)。擁有一支研發(fā)能力強(qiáng)、成果豐碩的技術(shù)隊(duì)伍。公司先后與行業(yè)上游與下游企業(yè)建立了長期合作的關(guān)系。依托成熟的產(chǎn)品資源和渠道資源,向全國生產(chǎn)、銷售金融電子,汽車電子,工業(yè)控制,消費(fèi)類電子產(chǎn)品,經(jīng)過多年的沉淀和發(fā)展已經(jīng)形成了科學(xué)的管理制度、豐富的產(chǎn)品類型。我們本著客戶滿意的原則為客戶提供金融電子,汽車電子,工業(yè)控制,消費(fèi)類電子產(chǎn)品售前服務(wù),為客戶提供周到的售后服務(wù)。價(jià)格低廉優(yōu)惠,服務(wù)周到,歡迎您的來電!