寶安石巖專注貼片加工電子SMT代工代料生產(chǎn)廠家服務(wù)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-10

隨著SMT技術(shù)的發(fā)展,貼片加工廠采用全自動設(shè)備的普及程度越來越高,比如SPI就是自動光學(xué)檢測儀,位于錫膏印刷機(jī)的后面,檢測錫膏印刷的品質(zhì)(比如:錫膏印刷的平整度、厚度、是否有錫膏偏移焊盤等等),采用光學(xué)SPI檢測儀能夠大幅度提高產(chǎn)能效率和檢測精度提升,相較于人工目檢,大幅度提升了品質(zhì)和效率。光學(xué)SPI自動光學(xué)檢測儀就是利用相機(jī)掃描PCB焊盤上面印刷的錫膏,然后跟OK樣板做比對,經(jīng)過系統(tǒng)算法分析得出是否是良品或不良品,如果是良品就直接PASS,不良品則會報(bào)警,產(chǎn)線技術(shù)員則可以將不良品直接拿下來,洗掉錫膏再重復(fù)利用。為什么要在錫膏印刷機(jī)后面布置SPI,而不在回流焊后面布置呢,原因主要是出現(xiàn)焊接不良品70%以上都是錫膏印刷不良造成,所以在錫膏印刷機(jī)后面提前檢測,相較于回流焊后面再檢測,回流焊都已經(jīng)焊接好了,如果再檢測則會加大處理的難度,耗時(shí)耗力耗錢,在還沒有焊接前檢查出印刷不良,直接拿下來洗掉之前印刷的錫膏就行,省時(shí)省力省心省錢。smt貼片加工車間需配置壓力氣源,并且氣體要經(jīng)過過濾,保證氣體無油無水無塵,保證貼片機(jī)貼裝的品質(zhì)。寶安石巖專注貼片加工電子SMT代工代料生產(chǎn)廠家服務(wù)

寶安石巖專注貼片加工電子SMT代工代料生產(chǎn)廠家服務(wù),SMT

SMT錫膏印刷機(jī)分類:1.?全自動錫膏印刷機(jī):一般量大/主流的貼片機(jī)smt產(chǎn)線是全自動印刷機(jī)產(chǎn)線,只要設(shè)定好印刷機(jī)的相關(guān)參數(shù)后,機(jī)器就可以自動進(jìn)板,鋼板自動對位,印刷錫膏、出板,經(jīng)過傳輸帶自動傳輸?shù)较乱粋€(gè)工作站。2.?半自動錫膏印刷機(jī):錫膏半自動印刷制程大多出現(xiàn)在產(chǎn)品試產(chǎn)階段或是少量多樣的產(chǎn)品線,進(jìn)板,退板,及鋼板對位通常是手動操作,只有錫膏印刷自動操作,操作這類設(shè)備必須是老師傅,否則容易產(chǎn)出不良板,選擇這種半自動印刷機(jī),一方面不想占據(jù)整條SMT自動產(chǎn)線,另外半自動錫膏印刷機(jī)相對更便宜。3.?手動印刷機(jī):這種通常在低價(jià)產(chǎn)品與勞動力低廉的地區(qū),在中國大陸目前基本上沒有手動印刷機(jī)了,全部都是手動操作,只要鋼板、刮刀與錫膏就可以完成制作。珠三角批量貼片加工電子SMT代工代料生產(chǎn)廠家單價(jià)SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高密度組裝。

寶安石巖專注貼片加工電子SMT代工代料生產(chǎn)廠家服務(wù),SMT

鋼網(wǎng)印刷機(jī)也稱錫膏印刷機(jī),主要用途是將錫膏通過刮刀和鋼網(wǎng),將錫膏印刷到pcb指定的焊盤上,用于后面的元件貼裝和回流焊接。鋼網(wǎng)印刷機(jī)一般位于smt線體的前段工序,是smt三大件之一(貼片機(jī)、鋼網(wǎng)印刷機(jī)、回流焊)。鋼網(wǎng)印刷機(jī)位于smt線體的前段,首先自動上板機(jī)將pcb通過軌道傳輸?shù)戒摼W(wǎng)(錫膏)印刷機(jī)工作臺,隨后工作臺上升到鋼網(wǎng)底部(根據(jù)產(chǎn)品留有一定空隙1-2mm內(nèi)),然后刮刀來回刮一遍走位,錫膏通過鋼網(wǎng)的開孔自動滲漏到pcb焊盤上,然后工作臺沉降,印刷好的pcb通過軌道留到spi進(jìn)行錫膏印刷品質(zhì)的檢測(spi是什么?)

在smt貼片加工行業(yè),電容立碑的含義就是在焊接后,一端的片式電容沒有焊接固定而立起來,就是被稱為立碑的不良品質(zhì)。為何會出現(xiàn)這種電容立碑不良現(xiàn)象呢?原因有多方面,比如說回流焊爐溫、貼片機(jī)貼裝偏移、錫膏印刷偏移、焊盤氧化原因等等,如果出現(xiàn)焊接電容立碑現(xiàn)象,需要對癥去排查解決。錫膏類似牙膏似的物質(zhì),里面含有松香助焊劑及錫粉和各類稀有金屬,一般是存儲在冰箱中,用的時(shí)候拿出來解凍回溫再攪拌,錫膏影響電容立碑主要是因錫膏印刷偏位,導(dǎo)致回流焊接片式電容兩端錫膏熱熔時(shí)間不一致,導(dǎo)致兩端張力不同,從而導(dǎo)致一端翹起或整塊立碑。SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度穩(wěn)定性和可靠性。

寶安石巖專注貼片加工電子SMT代工代料生產(chǎn)廠家服務(wù),SMT

貼片機(jī)是機(jī)-電-光以及計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的綜合體,貼片機(jī)的各個(gè)結(jié)構(gòu)組成部分有以下幾點(diǎn):1.機(jī)械部分:1.1?機(jī)器機(jī)架:相當(dāng)于貼片機(jī)的骨架,支撐所有貼片機(jī)的部件,包含傳動、定位等結(jié)構(gòu);1.2傳動結(jié)構(gòu):就是傳輸系統(tǒng),將PCB輸送到指定的平臺位置,貼片完后再由它將PCB傳輸?shù)较乱坏拦ば颍?.3伺服定位:支撐貼裝頭,保證貼裝頭精密定位,伺服定位決定機(jī)器的貼片精度;2.視覺系統(tǒng):2.1相機(jī)系統(tǒng):對識別對象(PCB、供料器和元件)位置進(jìn)行確認(rèn);2.2監(jiān)控傳感器:貼片機(jī)中裝有多種型式的傳感器,如壓力傳感器、負(fù)壓傳感器和位置傳感器等,它們像貼片機(jī)的眼睛一樣,時(shí)刻監(jiān)視機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn);3.貼裝頭:3.1貼裝頭是貼片機(jī)的關(guān)鍵部件,它拾取元件后能在校正系統(tǒng)的控制下自動校正位置,并將元器件準(zhǔn)確的貼放到PCB指定的位置;4.供料器:4.1將電子料按照順序提供給貼裝頭供貼片機(jī)準(zhǔn)確地拾取,供料器越多,貼片機(jī)的貼裝速度越快;5.計(jì)算機(jī)軟/硬件:5.1?貼片機(jī)需要正常運(yùn)轉(zhuǎn),將電子元件快速準(zhǔn)確的貼裝到電路板指定的焊盤上,都是貼片機(jī)技術(shù)操作員對其進(jìn)行拾料編程,需要通過電腦對貼片機(jī)進(jìn)行編程控制,指揮貼片機(jī)高效穩(wěn)定的運(yùn)行;貼片代工可以為客戶提供多種不同的生產(chǎn)周期,以滿足客戶需求。珠海中山實(shí)力貼片加工電子SMT代工代料生產(chǎn)廠家報(bào)價(jià)

SMT貼片上料、接料、換料需要非常細(xì)心,弄錯(cuò)則會造成批量產(chǎn)品返工或報(bào)廢,這樣會造成非常大的浪費(fèi)。寶安石巖專注貼片加工電子SMT代工代料生產(chǎn)廠家服務(wù)

SMT貼片加工生產(chǎn)線經(jīng)常需要上料、換料,所以產(chǎn)線技術(shù)人員需要及時(shí)更換物料,受制于人為環(huán)境因素的影響,可能會拿錯(cuò)物料,如果沒及時(shí)發(fā)現(xiàn),則會導(dǎo)致很多廢品,損失巨大,出現(xiàn)錯(cuò)料的場景會有以下幾種:1)物料盤標(biāo)識有誤,物料名稱與實(shí)物對應(yīng)不上;2)飛達(dá)編號與物料盤靠手工抄錄,抄錯(cuò)數(shù)據(jù);3)飛達(dá)上料后,機(jī)臺推入時(shí)放置順序放錯(cuò);4)人為因素出現(xiàn)疏漏或故意操作失誤;如果要規(guī)避錯(cuò)料的發(fā)生,則應(yīng)該對應(yīng)以上情形一一解決。1)操作員上料、接料時(shí),用掃描槍掃描機(jī)器上的站位編號,再掃描物料上的條碼標(biāo)簽,系統(tǒng)自動核對上料是否正確,如有錯(cuò)誤,則系統(tǒng)會報(bào)警并鎖定線體,IPQC確認(rèn)原因后錄入密碼才能解除報(bào)警;2)當(dāng)產(chǎn)線操作人員將料盤安裝到飛達(dá)上時(shí),再次確認(rèn)物料;3)生產(chǎn)線生產(chǎn)出首板后,進(jìn)行首片檢驗(yàn),確認(rèn)無誤后開始量產(chǎn);4)需要對員工進(jìn)行操作流程規(guī)范培訓(xùn),讓員工謹(jǐn)記,并且對員工開展不定期的關(guān)懷活動;寶安石巖專注貼片加工電子SMT代工代料生產(chǎn)廠家服務(wù)

深圳市聚力得電子股份有限公司主營品牌有聚力得,發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大,該公司生產(chǎn)型的公司。深圳聚力得電子是一家股份有限公司企業(yè),一直“以人為本,服務(wù)于社會”的經(jīng)營理念;“誠守信譽(yù),持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司始終堅(jiān)持客戶需求優(yōu)先的原則,致力于提供高質(zhì)量的金融電子,汽車電子,工業(yè)控制,消費(fèi)類電子。深圳聚力得電子將以真誠的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品,為彼此贏得全新的未來!

標(biāo)簽: PCBA加工 SMT貼片 SMT加工 ODM SMT